油料挤压膨化机的正确选用

目前，我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中，油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位，对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。早在20世纪60年代，美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油，由于油料经挤压膨化后，容重增大，并呈微孔状，其渗透性被大大提高，浸出溶剂的通过料层速度也大大加快，由此，浸出器的生产能力被显著提高，而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。所以，随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识，近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产，为此，本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述，为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见，使油料膨化技术在生产中真正起到作用，达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。     

关于油料轧辊质量和使用要点

对目前国内外油料轧辊在使用中出现掉边、脱皮等质量问题的原因，从铸造、机械加工、设备安装及设备使用等各个方面进行分析，较详细地叙述了可能产生这类质量问题的种种因素。对制造、加工、安装及使用等单位如何保证轧辊延长使用寿命，有着一定的指导作用。     

油料挤压膨化预处理对油脂的影响

近年来,油料的挤压膨化预处理已受到了我国油脂工作者的重视,作为一种新的油料预处理工艺,显示出其现有预处理工艺难以达到的优越性,将会推动我国油脂工业的发展。本文主要就挤压过程对油脂的化学变化和品质影响进行评价,并探讨挤压过程中控制油脂氧化的方法。     

油料预处理的现状与发展趋势

主要对油料预处理现有的各种工艺和主要设备进行了介绍,对不同工艺的优势和不足之处进行了比较,提出了改进油料预处理工艺和设备的必要性,并介绍了油料预处理工艺、设备、建筑等方面的发展趋势     

液压轧坯机存在问题的分析和新设想

对我厂生产的历代液压轧坯机做了比较，并对液压系统的设计做了一些大胆的设想与尝试，旨在设计、生产出更加先进的液压轧坯机，为广大用户服务。     

我国油料预处理技术的现状及发展趋势

预处理工段是整个油料加工过程中的重要一环.油料预处理工艺随着原料品种、产品质量要求、产品品种结构及生产规模等的不同而有不同的工艺和配置.近年来,随着市场经济的飞速发展以及人们对油脂产品越来越高的要求,以及大规模成套设备的应用和引进,油料预处理工艺技术得到了较快的发展.针对目前行业的使用及发展情况,就各种不同原料的预处理工艺技术进行了介绍,并对今后的发展趋势进行了预测.     

柏籽蛋白生产中原料的预处理工艺

针对部分棉籽蛋白生产厂家棉籽的预处理仍采用原来棉籽榨油的工艺,造成棉仁中的含壳量大、坯片质量差、浸出效果不理想,棉籽蛋白含量低、质量差的情况。认为棉籽的剥壳与分离是棉籽蛋白开发中非常重要的工序,YBFZ45型齿辊剥壳机组是首选机型,棉仁的软化工序不能省去,轧坯要采用液压轧坯机。     

对大豆几种预处理工艺的实践和分析

通过对大豆传统的软化、轧坯、烘坯、浸出工艺；粉碎，干式挤压膨化浸出工艺；预热软化、轧坯、膨化、浸出工艺的实践和分析、比较，得出结论：采用预热软化、轧坯、膨化工艺既能降低高水分大豆的入浸水分，又能降低生产成本，提高出油率，具有一定的经济优势     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加YJP200型油料挤压膨化机,并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素如:浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、粕中残油等进行分析、测定和比较讨论。研究证明:在大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机,可大大提高浸出系统生产能力。     

油料冷榨的概念和应用范围

介绍了国外油料冷榨技术的发展缘由和现状,以及油料冷榨技术所具有的优缺点和应达到的技术指标,并对适合于中国油料冷榨技术的应用范围进行了叙述.     

新型粮油烘干机的研究和开发

为改善我国粮油物料机械化烘干过程中存在的热效率不高、热风温度波动大及污染环境等问题,研发了新型粮油烘干机,对新型粮油烘干机的工艺参数、结构、高效供热装置、多重环保装置、过程监测控制等方面开展的集成化设计和创新型应用工作进行了阐述。新型粮油烘干机采用负压吸入式进风形式,工艺参数上设置不同的烘干缓苏时间比,热风风量较以往设计提高20%,控制表观风速在0.20~0.25 m/s,实时监测料温以控制受热温度和时间;结构上采用全镀锌装配式结构,多段烘干和缓苏相结合工艺,变截面角状上下交错布置形式,分层进风梯度冷却方式,变频电机驱动可调节排料机构,多点进料、多点出料方式;同时采用天然气线性燃烧技术和燃烧装置供热,重力沉降和离心除尘相结合对烘干废气进行处理及多个温度传感器进行干燥过程的监测控制。实际应用表明,新型粮油烘干机具有高效、节能、低碳、清洁的特点,符合我国现代农业高质量发展的实际需求。     

浅述前处理助剂的现状和发展对策

综述了我国助剂生产企业及前处理剂的现状,分析了国内前处理剂对环境生态的不妥之处.我国的前处理技术改造、前处理助剂升级具有巨大的发展空间和较强的竞争优势.在全球能源紧张,水资源严重匮乏,环保呼声日渐高涨的国际大背景下,加快研究、开发,生产优质、高效、节能、环保的前处理剂是印染助剂发展的方向.     

我国染整前处理工艺的现状和发展(一)

从助剂和设备两方面阐述我国染整行业前处理工艺的现状，结合生物酶在染整处理工艺上的应用，及短流程前处理新工艺新技术的进展，展望了我国染整行业前处理工艺的前景，对我国染整前处理行业今后的发展提出了建议。     

大豆调质塔在预处理车间的应用

大豆调质塔是一种结合大豆混流烘干机和蒸汽间接软化方式而成的设备.对大豆调质塔的结构形式、工作过程进行了叙述;并分析比较了在实际生产应用中的优缺点,企业可根据具体情况进行选择和使用.     

国际毛针织行业的现状及发展趋势

介绍了国际毛针织行业的现状,指出了我国毛针织产品的产量虽列世界第一位,但产品质量和附加值还需提高,提出了我国毛针织行业发展的途径和趋势,应采用新原料、新工艺、新技术、新设备,实施品牌战略方面全面提升我国的毛针织行业.     

棉籽加工新工艺探讨

棉籽加工新工艺采用平板烘干机加热物料，取消了轧坯机和蒸炒锅等原有设备，不仅节约电力和热能，而且提高了棉粕质量。该新工艺值得中小型油厂借鉴和应用。     

剥皮／去壳设备的现状及发展展望

通过对目前使用的剥皮、去壳设备的用途、类别、性能特点的分析,提出了剥皮、去壳设备急需解决的问题及可能的发展趋势.     

2 000 t/d大豆预处理工艺实践

大豆预处理车间的工艺是由计量、清理、调质、干燥、破碎、轧坯等工段组合而成的，并在相应的工段配上不同的空气加热器。对其中的关键设备调质器、喷气干燥器、破碎机、轧坯机的结构及工艺参数作了分析比较。认为该工艺具有设计合理，产品质量好，节约能源等特点，值得国内同行借鉴。