利用宁夏地方煤种生产合成氨造气型煤的思路和方法

本文以宁夏汝箕沟煤矿无烟粉煤为例，阐述了利用地方煤种生产合成氨造气型煤的思路、工艺流程和应注意的事项。     

合成氨生产中“两气”的回收利用

本文将合成氨生产中产生的“两气”，即精炼再生气和合成驰放气，作为燃料气和原料气产生的经济效益进行对比，分析论证了“两气”作为原料气返回生产系统所产生的经济效益更为显著。     

利用焦炉气替代天然气的合成氨装置技术经济分析

文章主要介绍宁夏石化化肥装置利用焦炉气替代天然气的工艺技术经济分析方案。     

合成氨催化剂的生产和技术

介绍了世界合成氨催化剂发展历程、新开发的合成氨催化剂种类 ,同时评述了我国化肥催化剂研发和生产近况 ,对我国化肥催化剂性能进行了评价。     

合成氨生产过程天然气消耗状况的诊断和调优

以合成氨生产的二段转化工艺流程为研究对象,对现有系统的天然气消耗状况进行了分析与诊断,提出了降低天然气消耗的调优方案。通过调整一、二段转化炉负荷,改造原转化系统等,使吨氨燃料天然气消耗从现有的350m3降至150m3左右,吨氨总天然气消耗从1060m3降至840m3,实现了节能和环保双重效益,显著降低了合成氨生产成本。     

合成氨和尿素生产装置的腐蚀与选材

本文介绍了合成氨厂和尿素厂工艺装置和有关设施的腐蚀问题。并根据装置的实际操作提出了应选择的材料     

利用混煤(块煤与型煤)制取煤气的关键技术

利用块煤(无烟煤)产生的粉煤制备型煤,与块煤掺混后制取气化煤气。对型煤制备工艺、型煤粒径控制、入炉前粉煤筛分、煤气发生炉加煤机煤闸板改造、型煤掺混比例选取进行了探讨。     

合成氨原料气中微量CO吸附净化的研究

对Ｃｕ（Ｉ）－活性炭吸附剂净化合成氨原料气中微量ＣＯ进行了研究。这种吸附剂对ＣＯ具有良好的选择性，可使吸附器出口残余ＣＯ含量达到０．１ｐｐｍ。考察了吸附及脱附条件对吸附剂性能的影响以及它的稳定性。进行了中试实验，净化度为出口ＣＯ及ＣＯ２的总和小于５ｐｐｍ，完全满足合成氨生产要求的两者之和＜１０ｐｐｍ的需要，并从节能降耗的角度说明了此法的可行性     

合成氨生产中脱CO_2高效活化剂的研究

近年来国内外对合成氨装置脱除CO2的活化剂进行了多次改进,比较而言,UOP公司的本菲尔工艺ACT-1活化剂的吸收性能较高。本文对5种自制活化剂在静态评价装置中进行了研究,通过测定吸收性能,可以得出吸收速度均优于UOP公司的ACT-1活化剂,其中吸收最好的AH-1活化剂,吸收速度比ACT-1提高10%,总吸收量也有显著提高。     

大型合成氨和尿素生产过程中排出的有毒有害物质及消减措施

分析合成氨和尿素生产过程中产生的几种主要有毒有害物质的因素及其危害,并结合生产实际介绍了有效的消减措施。     

大型合成氨和尿素生产过程中排出的有毒有害物质及消减措施

分析合成氨和尿素生产过程中产生的几种主要有毒有害物质的因素及其危害，并结合生产实际介绍了有效的消减措施。     

合成氨装置工艺气余热回收系统存在的问题及改造

介绍了以天然气为原料的合成氨装置工艺气余热回收系统两台核心设备存在的问题,分析了高压废热锅炉及高压蒸汽预热器更新改造的原因,论述了改造路线的选择、遇到的难点及其解决措施,并评估了改造效果及经济性。     

用甲醇弛放气生产合成氨的优势分析

以天然气为原料,通过蒸汽催化转化工艺单产甲醇,多数工厂均将副产弛放气用作造气炉燃料以节约天然气。本文在分析对比弛放气与天然气、焦炉气用作合成氨原料气后认为,以弛放气生产合成氨具有工艺简单、投资省、生产成本低等优点。在天然气较丰富地区,以天然气代替弛放气作甲醇装置造气炉燃料,将弛放气用作合成氨原料,可以达到醇氨联产所能达到的功能。     

造气罗茨鼓风机风叶损坏的处理

我公司化肥分厂是年产合成氨1.4×10~5t,尿素2.40×10~5t,甲醇2.00×10~4t的装置系统,现有造气炉12台(其中φ2650型10台,φ2260型2台),配脱硫罗茨鼓风机8台,其中D60型5台,流量(Q)为160m~3/min,L94WD型3台,流量(Q)为346m~3/min,近几年来,由于各种原因,出现多起罗茨风机反转,造成风叶打碎,引起整机报废的事故,给企业造成了严重的经济损失,仅1997年直接损失达46万元。     

超重力法脱除合成氨原料气中二氧化碳的实验研究

对应用旋转填料床于脱除合成氨原料气中二氧化碳进行了实验研究。采用在MDEA(N-甲基二乙醇胺)水溶液中加入少量烯胺TETA(三乙烯四胺)或氨基酸盐组成的复合溶液。主要考察了不同类型吸收液、吸收液二氧化碳负荷、超重力因子β、气液比等因素对合成氨原料气中二氧化碳脱除效率的影响。实验结果表明,在MDEA水溶液中加入TETA或氨基酸盐添加剂,大大提高了脱除效率,改善了传质速率,其中以TETA作为添加剂的混合吸收液的脱除效率在2种混合吸收液中最好,相对于单一的MDEA吸收液,混合吸收液的脱除效率平均提高了101.19%。在相同的操作条件下,脱除效率随着超重力因子β增大而增大,β大于120后对脱除效率的影响不明显;脱除效率随液气比的增大呈现出先增大后减小的趋势,其最佳液气比约为10 L/m3。超重力旋转填料床与传统塔设备相比,具有二氧化碳脱除效率高、低液泛、处理能力大、能耗和运行费用低、占地面积小、操作简便等优点,具有良好的工业应用前景。     

国内合成氨原料气双甲净化工艺技术的新发展

南京国昌化工科技有限公司是集科研、设计、制造、服务为一体的高科技民营企业。公司紧邻中国化学工业基地-南京化学工业园区,可以充分发挥所处地域的人才、技术及配套能力等优势。全自热非等压醇烷化净化工艺是公司在2004年5月申请公开的发明专利(专利申请号:200410014826.X)。“该工艺包含中压醇化、增压、高压醇化和高压烷化步骤,通过对原料气在不同压力下进行醇化和烷化,使净化过程达到最佳化,并能降低生产成本”。在合成氨工业中,经过脱碳工艺处理后的合成氨原料气中仍含有0.5～3%CO和0.5%～1%CO2,必须进一步处理将其降低至10ppm左右…     

用单板机实现多炉造气程序和入炉蒸汽流量的协调控制

本文通过工作实践的总结,论述了用单板机实现多炉造气程序和入炉蒸汽流量的协调控制,对节能和提高产品的产量和质量收到了良好的效益。