高压油气井防蜡解堵生产工艺研究与应用

某些高压油气井在生产过程中,由于压力高、流体性质复杂、含蜡高且凝析温度高等原因,经常发生油管堵塞,常规的热洗解堵办法不能解决油管堵塞问题。为保证该类井的正常生产,开展了高压油气井解堵试油生产工艺研究。设计了同心管管柱和两级油管头井口结构的工艺方案,配套同心管电加热方式,确定各装置技术参数、加热功率等,现场施工后,对油气井产液、产油进行观测,生产状态平稳。电加热解堵试油工艺方案的研究和应用,解决了高压油气井结蜡堵塞不能正常生产的技术难题,实现了求取产能及流体性质的目的。     

连续油管热洗解堵清蜡工艺在YM17-1井的应用

针对英买力区块多口油气井因管柱内结蜡而导致油压、产量降低甚至停喷的情况,选用连续油管热洗解堵清蜡工艺。该工艺通过连续油管在油气井生产管柱内建立液体循环的通道,通过循环加热不断地将热油所携带的热量传递到生产管柱内堵塞段的上端面,将生产管柱内凝固的堵塞物融化、溶解并随着原油返出地面。边循环边加深连续油管,最终解除油气井生产管柱内的堵塞。经YM17-1井的成功实施,证实其清蜡效果良好,是一种安全、经济、实用的技术。     

化学清蜡技术在塔里木油田英买力地区的应用

1.原理及方法化学清蜡主要原理是利用清蜡棒组分在遇水溶解时产生大量的热量来实现清除油管内壁蜡结晶体,现场施工作业时将清蜡棒通过防喷管投入至自喷井油管内,并且根据不同规范生产管柱内径制做直径56~72mm的清蜡棒。清蜡棒在油管内结蜡部位遇到水份,即会发生化学反应,产生大     

自动归位清蜡器的研制与应用

在施工过程中,传统的清蜡方式是利用高温蒸汽对油管进行冲洗,但热能及高压产生的动能利用率较低.针对油井在正常生产及施工过程中的油管内壁结蜡现象,通过作业现场的反复测试、完善,研制出高温高压自动归位清蜡器.该装置利用热能和高压能,使清蜡方式由单一的融化,改进为融化-机械-水力冲刷三位一体的清蜡方式.现场35口井的利用结果表明,与传统方式相比,施工效率提高62.5%.     

油井低压小排量热力清蜡装置的研制

采用常规热力清蜡方法易导致油层堵塞和卡井躺井事故，为弥补常规方法的不足，研究出一种油井低压力小排量的热力清蜡技术。该技术的原理是利用热洗车加热热载体（油或水），通过油套环空缓慢注入井筒，其热能以热传递方式向油管内传递，提高油管内壁的温度，蜡受热熔化而被液流带出地面。本文重点介绍油井低压小排量热力清蜡装置的研制。     

油管电加热清蜡配套技术改进

沈阳油田稀油区块大多数油井套管为φ139.7 mm,油井油套管环空小造成油管电加热清蜡技术在稀油区块应用过程中发生井下短路、管柱掉井、无法送电和漏气等问题.针对以上问题,经过大量试验研究和配套技术改进,研制了新型油管绝缘扶正器、油管绝缘短接、井下偏心扶正器和高压井口电缆密封器,使油管电加热清蜡技术在稀油区块得到了推广应用.     

62JL-04型机械式自动清蜡器

６２ＪＬ－０４型机械式自动清蜡器利用抽油杆上、下冲程运动对油井进行自动清蜡,主要由刮蜡器、安全节及上、下换向器３部分组成,刮蜡器主要由步进簧、步进齿、换向齿和连刀体等部件构成。 刮蜡器通过步进簧的作用,紧抱抽油杆,换向齿作用于油管内壁。当换向齿向上倾斜于油管内壁时,上冲程时,换向齿支撑管壁。刮蜡器原地不动,抽油杆在步进齿上运移一个冲程的距离,同时刮除了该段抽油杆上的结蜡;下冲程时,刮蜡器在步进齿的作用下随抽油杆一并下行,同时连刀体刮除了该段油管内壁上的结蜡,如此往复运移至下换向器。刮蜡器进入到厂…     

双空心杆内循环热采技术应用

针对采油三厂部分油井含蜡量高、黏度高,油井生产困难,维护难度大的问题引进双空心杆内循环热采技术,热载体纯净水加热后从双空心杆内管进入外管返回,达到提高油管内原油温度,防止油管内壁结蜡,降低原油黏度,改变流动性的目的.可利用油井伴热水、套管气、太阳能等多种热源,对双空心杆热载体加热,在密闭的系统实现井筒升温清防蜡及降黏作用,保证油井的正常生产,对类似油井的开采具有借鉴意义.     

双空心杆循环伴热技术在超稠油井上的应用

针对油田部分油井含蜡量高、黏度高及油井生产困难、维护难度大等问题,提出采用双空心杆内循环伴热降黏热采技术。通过利用地面天然气加热装置对双空心杆热载体加热(热载体软化水加热)后,将热载体从双空心杆内管进入外管返回,达到提高油管内原油温度,防止油管内壁结蜡,降低原油黏度,改变流动性的目的,在密闭的系统中实现井筒升温清防蜡及降黏作用,保证油井的正常生产。实践证明,应用效果良好。     

机采水平井低表面能防蜡技术研究与应用

长庆油田部分水平井开发区块随着生产时间的不断延续,生产过程中井筒出现了严重的结蜡现象。为保证油井正常生产,针对水平井的结蜡特点和影响结蜡的因素提出了一种水平采油井低表面能油管防蜡技术,通过在油管内表面涂覆具有疏油疏水、光滑内涂层,形成低表面能的油管内壁,阻止蜡晶吸附,起到防蜡目的。文章基于水平井产出液对油管涂层防蜡性能的影响,开展不同蜡质、含水、温度、压力等条件下油管涂层的优选及适应性评价研究,制定不同工况下油管防蜡涂层选用图版,同时针对机采井开展了防蜡涂层的耐磨性评价,指导现场应用。现场试验45口井,试验后在没有采取其它清防蜡措施情况下,到目前平均生产周期已达75 d,最长井达395d,尚未出现检泵作业。研究结果表明,机采水平井低表面能防蜡技术与传统清防蜡工艺相比,不需要周期性地进行清防蜡作业,可以有效降低管理风险,经济效益更好。