膜技术在中原石化污水回用中的应用

在企业节水减排工作中,超滤膜和反渗透膜为主的双膜组合污水处理工艺为石化企业污水回用,开辟了新的技术路线。通过对企业污水水质的全面分析和污水回用装置运行的研究,总结膜处理污水的应用条件和运行的关键。     

影响污水汽提蒸汽耗量因素的探讨

污水汽提是石油化工废液处理关键装置，它的能耗也占据了整个污水处理过程能耗的大部分，其中又尤以蒸汽能耗为最大。通过结合装置的实际运行情况，探讨确定理论汽耗量，从工艺及设备等方面论述诸多影响污水汽提装置蒸汽耗认求到节能降耗的有效方法。     

污水处理厂除臭技术探讨

针对污水处理厂周围环境、运行过程中产生的臭气情况进行分析研究,通过对除臭方法的对比,采用可行的除臭方法使臭气对周围环境及运行管理人员的危害降低到最小,为污水处理厂的良好运行创造条件。     

炼油污水气浮絮凝工业试验研究

气浮絮凝前处理是提高炼油污水生化处理达标率的关键。用研制的HIHON＋TIDI复合絮凝剂投入工业运行试验，取得了明显的效果。     

浅谈污水处理设备运行的管理及维护措施

随着环保意识的不断提高,人们越来越重视工厂排水质量。为达到国家制定的工厂排水质量指标,多数工厂会在排水前对污水进行常规处理,因此污水处理设备运行稳定性已成为影响整个工厂运作的关键部分,是工厂污水管理工作的重要侧重点。主要讨论了污水处理设备的运行现状,并在此基础上提出切实可行的管理与维护措施。     

反渗透膜在污水回用深度处理工艺中的应用

反渗透膜是污水回用脱盐的关键元件,了解反渗透膜被污染的原因、制定合理工艺参数和管理措施对提高污水利用率,降低工业废水排放量,延长装置运行周期,提高装置经济、社会和环境效益有重大的现实意义。     

污水处理厂除臭技术探讨

针对污水处理厂周围环境、运行过程中产生的臭气情况进行分析研究，通过对除臭方法的对比，采用可行的除臭方法使臭气对周围环境及运行管理人员的危害降低到最小，为污水处理厂的良好运行创造条件。     

含硫含氨污水预处理工艺的研究

从含硫含氨污水的来源及污染物含量入手,分别论述污水汽提装置预处理工艺中脱瓦斯、排油、除焦粉、调节污染物浓度等关键操作对装置长周期平稳运行的作用和重要性,提出改进有关工艺的建议.     

联合站高含硫污水曝氧除硫技术研究

氧化脱硫技术利用空气中的氧气对污水中的S2-进行氧化作用,使其成为不具有腐蚀性的S2O42-离子,从而使污水中硫化物浓度下降。通过曝氧脱硫试验,证实了空气氧化除硫的可行性,得出含硫60mg/L的污水氧化除硫到5mg/L以下需要的空气量,需要的气液比为7∶1～8∶1;得出了除硫后污水中硫化物可在注水罐中稳定有所下降,含氧由塔出口的0.8mg/L下降到0.5mg/L以下的变化规律,得出了曝氧除硫的运行费用为0.227元/m3。得到了适合江河联合站污水处理的脱硫运行参数,以及脱硫后污水含氧、含硫、腐蚀速率的关系,为江河联合站污水脱硫技术提供数据。     

氯碱含盐污水处理技术开发及应用

齐鲁分公司氯碱厂所排高含盐污水难以生化处理,是影响齐鲁乙烯污水处理场稳定运行的关键。针对氯碱高盐污水的水质特点,开发出混合絮凝沉降—预氧化—厌氧水解—纯氧曝气—接触氧化组合处理工艺,工业应用后出水COD小于80 mg/L、NH3-N小于10 mg/L,达到山东省2008年排放标准。     

催化烟气脱硫装置污水系统的改进

介绍了中国石油大港石化公司1.40 Mt/a催化裂化烟气脱硫装置投产后,其外排污水对污水处理场以及污水汽提装置运行造成的影响,并对影响原因进行了分析。为解决这部分污水对污水处理系统造成的影响,需对其进行进一步脱氨氮处理。将废弃的催化裂化装置胺液再生系统改造为污水脱氨氮装置,增加了脱氨塔进水注碱工艺并对脱氨塔塔盘开孔率及部分工艺流程等进行了优化调整。改造后的装置运行稳定,操作简便,氨氮质量浓度从2 500 mg/L降低到10 mg/L,脱除率达到了96%,解决了污水对污水处理场造成冲击的问题。     

微电极处理技术在废水深度处理中的应用

微电极处理技术作为1种新型的废水生化处理技术,对可生化性较差的含氰废水具有良好的处理效果,尤其是作为石化废水深度处理具有处理效果好、运行成本低的优点。文中阐述了含氰污水应用生微电极处理技术的关键工艺,并通过试验验证了污水再生微电极处理技术对该类废水的处理效果。     

草舍油田污水改性可行性研究

草舍油田实施环保注水后腐蚀问题一直没有解决，随着CO2驱开发的进行，使得油田采出水的pH值不断降低，腐蚀问题日趋严重，尤其是陶思庄区块污水腐蚀性很强，在其污水进158站区分离器后仅三个多月就发生穿孔现象，增加了运行成本，同时也严重影响了生产的正常运行。我们通过对草舍油田污水腐蚀、结垢特性和预防措施研究，寻求防腐防垢方法，进行污水改性，并借鉴其它油田有关污水改性工作成功经验，研究开发出适合我们油田的防腐措施，解决其腐蚀结垢严重的问题，最大限度地延长污水管线的使用期限，确保油田长期、高效地生产运行，并推广应用到其它区块。     

氨气压缩机故障分析与对策

针对污水汽提装置精制系统氨气压缩机故障率高 ,严重影响到系统的长周期运行的问题进行了原因分析 ,并提出相应对策。     

欢三联稠油污水回用锅炉的设计与运行

为实现稠油污水的资源化,达到循环经济、清洁生产、安全环保的目的,针对欢三联稠油污水的水质特点和水处理现状进行了分析,并对稠油污水回用锅炉工程的工艺流程、设计参数等进行了优化组合。研究表明,对不同的污染物应采取优先强化处理和分段逐步处理的原则;溶气气浮是稠油污水处理过程中承前启后、确保水质达标的关键核心设备;定期收油、定期排泥、定期反冲洗和及时再生是污水处理成功的保证;建议在锅炉运行中必须添加EDTA除残硬和添加亚硫酸钠除残氧,确保炉管不结垢和不腐蚀。稠油污水经过水质处理后,可以达到注汽锅炉的水质指标,实现了污水回用的目的,具有显著的经济、环境和社会效益。     

长庆油田污水处理系统的运行现状及建议

长庆油田经过多年努力,到2001年底建有用于油田生产的污水站约24座,投产运行21座,其基本工艺流程为:含油污水→除油→过滤→回灌（回注或外排）。在所抽查的18座污水处理站中,设有     

循环水多水源、高浓缩倍数成套节水工艺技术

本文阐述循环水系统在多水源补充水条件下,以高效缓蚀阻垢药剂开发为主体,自动加药、水质自动控制为保证,高效节水旁滤设备、污水回用、加酸调碱度工艺为配套,运行质量在线监控技术开发为提升,解决关键指标限制问题为必需的成套技术集成,既能高浓缩倍数运行,又保证了水处理效果。     

含硫污水罐的腐蚀与防护及安全运行

分析了含硫污水的腐蚀机理,介绍了防腐施工的工艺条件,提出了含硫污水罐的安全运行措施。     

GM55L型鼓风机在污水处理中的应用

兰州石化公司污水处理厂始建于20世纪50年代,设计污水处理能力为10 000 m3/d,上世纪70年代对污水处理场进行扩容改造后,污水处理量提高到50 000 m3/d,采用传统的活性污泥法工艺进行污水处理。在污水处理工艺系统中,生化曝气处理污水是关键环节。曝气鼓风机是为曝气流程系统提供风源的重要设备,其电耗占污水处理厂全部电耗的50%~60%。我厂原采用的是3台前苏联产的360-22-2和3台国产的D300-43多级离心鼓风机,正常运行需开1台D300-43及2台360-22-2式鼓风机。该机组自投入运行到上世纪90年代后,因机组老化、电耗大、备件组织困难及机组修复质量…     

涡凹气浮工艺在炼油污水中的应用

针对炼油污水含油量大和悬浮物高等特点,介绍了涡凹气浮工艺原理及运行效果,对其工艺运行条件进行了探讨。涡凹气浮机具有投资省、运行费用低、操作维护简单及工作效率高、运行稳定等优点,在含油污水的处理中具有良好的实用性。