中国石化新一代超低压连续重整技术开发成功

正中国石化洛阳工程有限公司与其他单位共同开发的连续重整新型再生及配套技术项目通过专家鉴定后,承担完成的2.80 Mt/a超低压连续重整成套技术工艺包也通过了中国石化技术审查。连续重整技术是以石脑油为原料生产高品质汽油、芳烃的重要手段,也是当今炼化企业普遍采用的一项石油深     

我国新一代超低压连续重整技术开发成功

正2016年8月11日,中石化洛阳工程有限公司与兄弟单位共同开发的连续重整新型再生及配套技术项目通过专家鉴定后,承担完成的2.8 Mt/a超低压连续重整成套技术工艺包又通过了中国石化技术审查,标志着具有自主知识产权的我国新一代超低压连续重整成套技术开发成功,保持了在国内外同领域的领先者地位。     

石脑油超低压连续重整成套技术开发与应用

介绍了 “石脑油超低压连续重整成套技术”的开发历程及主要技术创新。针对该技术在中国石化广州分公司1 Mt/a连续重整装置的应用,确定了装置规模、原料及产品方案,进行了催化剂的选择。根据工艺条件中试考察和工艺参数研究的结果,确定了该套装置的反应压力、C5+产物RON、温度、空速、氢油物质的量比、再生循环速率等设计参数。工业运转结果表明,在100%和115%操作负荷时,C5+产物RON均达到了设计值104,其余技术指标均达到或超过了预期目标。     

超低压连续重整催化剂再生烧焦模型构建

以超低压连续重整催化剂再生技术的环柱形床层为几何构建对象,构建该床层内待生催化剂在环柱形烧焦区内的烧焦数学模型,采用微元法将床层沿轴向(由上到下)等分成100段,沿径向等分成10层,共分成1 000个环形微元体,以满足工程设计模拟计算的精度要求。在参数优化的基础上,将待生催化剂在环柱形烧焦区内温度分布模拟结果与工业装置实测温度分布数据进行了比较,两者不仅在变化趋势上完全一致,而且实测数值被包含在模拟预测的有效范围内;飞温事故工况的模拟结果较好地反应了事故工况下床层飞温的区段和趋势,这与实际工业中因飞温而导致床层顶部区域内件过热受损部位的情况吻合。上述结果证明了该模型的正确性,为进一步优化和改进连续重整催化剂再生烧焦技术提供了模型工具和数据支撑。     

大型超低压连续重整装置的设计与运行

介绍了镇海炼油化工股份有限公司的目前国内生产高辛值汽油规模最大的０．８ Ｍｔ／ａ连续重整装置的设计情况。该装置采用美国ＵＯＰ公司先进成熟的第二代超低压连续重整工艺专利技术及Ｒ－１３４重整催化剂。该技术与固定床半再生重整相比,有如下优点：①有利于提高反应选择性,重整汽油和氢气产率提高,Ｃ_１和Ｑ_２产率显著降低;②重整催化剂铂含量低、稳定性好、寿命长;③全系统操作安全。列出了物料平衡、原料组成、产品组成、主要技术参数、公用工程消耗与能耗等装置设计及标定参数,并对标定结果与设计值进行了详细对比。     

原料干点对国产超低压连续重整装置影响分析

介绍了中国石化塔河炼化有限责任公司连续重整装置情况。从装置实际运行出发,对原料干点调整后的操作参数和产品进行分析。结果表明：1号加氢、2号加氢稳定汽油干点提升至175.0℃,1号常压塔顶（常顶）油、2号常顶油干点提升至184.6℃,在重整反应温度不变的前提下,重整产氢量逐步上升,精制油可增产12 m³/t氢气;预加氢原料的产量增加,受此影响混合二甲苯产量增加99.78 t,重整汽油产量增加1 190.65 t,汽油增产效果明显;为维持催化剂酸性功能,应提高注氯浓度,再生剂氯体积分数控制在0.90%～1.25%;同时,尽可能减少催化剂停止循环的频次和时长,避免催化剂积炭过多,影响催化剂活性和产品质量。     

逆流连续重整技术开发及工业应用进展

逆流连续重整技术是一项原创的、知识产权完全自主的重要炼油基础工艺技术,其催化剂活性与反应难易程度的匹配度比传统催化重整技术更高,已成功实现大型化工业应用,正在运行的工业装置最大规模达2.60 Mt/a。工业应用结果表明：逆流连续重整工艺C_5⁺液体收率、芳烃产率和氢气产率高,能耗低,催化剂磨损少,主要运行技术指标领先。从该技术概念提出、反应-再生规律的基础研究、催化剂活性调控技术开发、关键装备与工程技术开发、节能新技术开发等方面,全面梳理了技术开发与工业应用历程,并进行了技术展望。     

国产超低压连续重整装置长周期运行现状与优化措施

针对连续重整装置能耗过高、汽油中芳烃含量较高、进料换热器易发生泄漏、催化剂粉尘的影响和燃料气系统波动的影响等问题,通过优化操作、改进设备、增加设施等措施,使装置能耗(标油)由原来的90.82 kg/t降至60.15 kg/t;汽油中芳烃含量下降,且生产出混合二甲苯,增加了企业效益;再生热停车频率大幅下降,燃料气系统趋于稳定;保证了该装置的长周期运行。     

1.5Mt/a超低压连续重整技术设计及工业应用

介绍了4套1.5 Mt/a国产超低压连续重整技术(SLCR)设计及工业应用情况。4套装置在主要流程设置、关键设备选型各不相同工况下,均一次投产成功,运行平稳。标定结果显示,装置各项操作参数均在设计范围内,设备运行良好,主要技术指标达到或优于设计值,催化剂磨损低,烟气排放满足环保要求。上述结果表明:SLCR技术核心设备反应器、再生器采用新型结构是成功的;进出料换热器选用焊接板式或缠绕管式均达到回收热量、节能降耗目的;加热炉设置余热回收可进一步回收烟气余热,降低排烟温度;主要技术指标芳烃产率、纯氢产率等均达到或优于设计值,4套装置的设计、建设和生产是成功的。     

国产连续重整成套技术开发及工业应用通过鉴定

由洛阳石油化工工程公司、中石化洛阳分公司（原洛阳石化总厂）和石科院联合攻关的中石化集团公司“十条龙”攻关项目——国产连续重整成套技术开发及工业应用，通过了由中石化集团股份公司科技开发部组织的技术鉴定。鉴定认为；该攻关项目通过对连续重整反应、再生及物料输送系统等工程研究和大型冷模试验，成功开发了具有自主知识产权的连续重整成套技术，包括工艺、工程技术、专用设备以及开工操作技术等。     

镇海80万t／a超低压连续重整装置设计与考核

本文介绍了镇海８０万ｔ／ａ连续重整的概况，水平及技术特点，并介绍了该装置的工业运转标定考核情况。     

IFP连续重整新一代催化剂再生技术的改进

介绍了我国引进的采用法国石油研究院 (IFP)三代催化剂连续再生技术的重整装置 ,分析了第二、第三代技术在原有基础上的改进 ,从再生气循环回路、再生操作参数和再生器内部结构三个方面重点介绍了第三代催化剂连续再生技术的特点和优势 :使催化剂的烧焦气循环回路与氧氯化用气、焙烧气循环回路彼此分开 ,烧焦、氧氯化、焙烧的操作参数可分别得到优化 ,使氧氯化及焙烧在高氧条件下进行 ,有利于催化剂金属的再分散 ,保持催化剂的活性。     

重整拔头油汽化技术开发

重整拔头油由于在常温下是液体,不方便直接作为炉用燃料。开发了获国家实用新型专利的汽化器,采用汽化工艺,拔头油可代替液化气作工业窑炉燃料。工业应用试验结果表明,该轻烃燃料具有低硫、高热值的特点,与液化气相比可降低陶瓷窑的燃料费13.6%左右。该技术为炼油厂重整拔头油开辟了新的利用途径。     

中国石化S-MTO技术开发与工业化应用

中国石化拥有自主知识产权的首套600 kt/a S-MTO装置工业运行结果表明:甲醇转化率99.93%,双烯收率81.35%。总结本装置在科研、设计、采购、施工、试车、运营管理等方面的经验,为2×1.8 Mt/a S-MTO装置大型化工艺包的开发和应用奠定了基础。     

中国石化上海石油化工研究院新一代HAT-300甲苯歧化催化剂成功应用

正由中国石化上海石油化工研究院(简称上海石化院)自主研发的HAT-300甲苯歧化催化剂在中国石化天津分公司750kt/a甲苯歧化装置上成功应用。该HAT-300甲苯歧化催化剂是上海石化院开发的最新一代歧化催化剂。该催化剂于2015年7月通过小试技术评议,在不到一     

Criterion连续重整催化剂

Criterion1990年开发了PS－10，1995年开发了PS－20，1998年开发了PS－40。每种牌号在世界上各有五个厂在使用（不包括部分混用的厂、如包括合计还有四个厂）。