中科院大连化物所与企业联合开发甲醇制烯烃工业化技术

中国科学院大连化学物理研究所与陕西省投资集团公司、洛阳石油化工工程公司于2004年8月2日举行了“甲醇制烯烃工业性试验项目”签约仪式。     

煤制天然气甲烷化技术中试通过鉴定

日前,西南化工研究设计院有限公司和中海油合作研发的“煤制天然气甲烷化中试技术”在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。鉴定专家认为,该技术具有完全自主知识产权、达到世界领先水平,已可工业化。中试规模为2000m3/h,全流程运行1200h,通过了72h 满负荷连续运行考核;完成4000h甲烷化催化剂寿命试验,建成了催化剂工业生产装置。中试结果显示：CO和CO2总转化率大于98.5%,甲烷化选择性大于99.9%;产品气甲烷体积分数大于97%,CO2和H2体积分数分别小于1.0%和2%。该技术循环比较国内外同类工艺低20%～50%,可减少单位产品能耗,降低设备投资;高性能的甲烷化催化剂,起活温度低,副反应少,耐热温度高,抗积炭性强,稳定性好。     

大连化物所环己烷制环己酮工业侧线试验通过鉴定

由中国科学院大连化物所和中国石化巴陵分公司合作开发的非金属催化环己烷氧化制环己酮工业侧线试验通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。该工艺转化率高、选择性好，易于放大，工业应用后可降低环己酮生产能耗，实现装置长周期运行，提高单程转化率，可使现有装置增产30％以上。     

合成气间接制乙二醇中试通过鉴定

<正>近日,由华东理工大学、上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化股份有限公司联合完成的1000t/a合成气间接法制乙二醇技术中试项目通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。与会专家认为,该技术创新性强,总体达到国际先进水平,建议加快工业化示     

甲醇－乙醇脱氢法合成乙酸甲酯

在Ｃｕ／Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｒ催化剂上由甲醇、乙醇脱氢一步合成乙酸甲酯。考察了温度、压力、进料空速对反应的影响。催化剂在２４０～３００℃，液空速１．５～１０ｈ－１、压力０．１～１．８ＭＰａ均有很好的活性，其中在进料液空速２．５ｈ－１、２７０℃、０．１ＭＰａ压力下醇转化率为４７．５％，酯选择性为８７．４％，乙酸甲酯在液相产物中占３２．６％（ｍａｓｓ），乙酸乙酯占１１．６％（ｍａｓｓ）。     

甲醇－乙醇脱氢法合成乙酸甲酯

在Ｃｕ／Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｒ催化剂上由甲醇、乙醇脱氢一步合成乙酸甲酯。考察了温度、压力、进料空速对反应的影响。催化剂在２４０～３００℃，液空速１．５～１０ｈ－１、压力０．１～１．８ＭＰａ均有很好的活性，其中在进料液空速２．５ｈ－１、２７０℃、０．１ＭＰａ压力下醇转化率为４７．５％，酯选择性为８７．４％，乙酸甲酯在液相产物中占３２．６％（ｍａｓｓ），乙酸乙酯占１１．６％（ｍａｓｓ）。     

苯与甲醇烷基化制芳烃技术通过鉴定

中国石油乌鲁木齐石化分公司(简称乌石化)开发的苯与甲醇烷基化生产芳烃技术经专家鉴定达到国际领先水平,填补了国内由苯增产二甲苯的技术空白。该技术解决了三大难题:一是催化剂制备方法。通过深入研究苯和甲醇在分子筛催化剂上烷基化的反应机理、扩散作用及其构效关系,设计具有高活性和高选择性的苯与甲醇烷基化催化剂,掌握了苯与甲醇烷基化催化剂生产方法。二是解决反应工程问题。开发了一种中间多段甲醇冷激进料的取热方式,有效调控了床层温升,解决了苯与甲醇烷基化过程中的强放热效应。     

新一代甲醇制烯烃DMTO-Ⅱ技术通过鉴定

<正>2010年6月26日,具有自主知识产权的新一代甲醇制烯烃(DMTO-Ⅱ)技术在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。DMTO-Ⅱ技术是由陕西煤业化工集团煤化工技术工程中心有限公司牵头,在中国科学院大连化学物理研究所中试成果基础上,与中国石化集团洛阳石油化工工程公司共同开发。在陕西省华县陕西煤化工技术工程中心有限公司甲     

乙酸甲酯-甲醇含盐体系汽液平衡

测定了0.101MPa压力下乙酸甲酯-甲醇、乙酸甲酯-甲醇-乙酸钾及乙酸甲酯-甲醇-氯化锂体系汽液平衡数据。以Rousseau拟二元体系模型及Furter拟二元体系模型处理溶盐三元体系,并用Van Laar方程、Margules方程及Wilson方程关联无盐及两拟二元体系,得到了较好的结果。     

中国科学院甲苯甲醇制PX联产烯烃技术通过鉴定

2012年10月23日,中国科学院大连化学物理研究所(简称大连化物所)开发的甲苯甲醇制对二甲苯(PX)联产低碳烯烃技术,在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家认为,该技术采用自主开发的流化床专用催化剂,物化性能良好,可循环再生,满足工艺要求;在获得高选择性PX的同时联产低碳烯烃,产品方案灵活,技术指标     

中国石化固定床甲醇制丙烯中试成功

<正>国内首套固定床甲醇制丙烯(S-MTP)装置中试在中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)取得成功,据称这一技术开辟了由煤炭经气化生产丙烯的新工艺,使我国同时具有了流化床甲醇制丙烯(F-MTP)和固定床甲醇制丙烯两种甲醇制丙烯工艺路线。扬子石化5kt/a甲醇制丙烯装置是中国石化十条龙科技攻关项目之一。该项目采用中国石化上海石油化工研究院自主研发的专利技术,试验装置充分依托扬子石化的现有乙烯装置,具有良好的匹配性,且投资少、建设周期     

XMTO甲醇制烯烃技术中试完成现场考核验收

<正>7月1日,西南化工研究设计院有限公司与青岛三力本诺化学有限公司合作开展的XMTO甲醇制烯烃技术中试顺利通过了双方组织的专家组的现场考核验收。经现场72h连续运行考核验收,该装置在100%负荷条件下,甲醇转化率≥99.5%,乙烯+丙烯单程选择性为66%~69%,C2~C4烯烃碳     

大连化物所申报的甲醇制烯烃国家实验室获批准

大连化物所申报的甲醇制烯烃国家工程实验室获得国家发改委批准。     

甲苯与甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃技术通过鉴定

<正>2018年11月30日,由延长石油集团和中国科学院大连化学物理研究所联合研发的"甲苯与甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃移动床(DTMPX)技术"通过成果鉴定。为了开辟甲苯烷基化生产对二甲苯的新技术路线,延长石油集团和中国科学院大连化学物理研究所经联合攻关,建成了10 kt/a的甲苯与甲醇制对二甲苯联产低碳烯烃工业装置。据悉,该万吨级工业试验装置于2018年4月投料试车打通流程,2018年9月完成72 h工业试验考核。结果显示:甲苯单程转化     

流化床甲醇制芳烃(FMTA)工业技术通过鉴定

<正>万吨级流FMTA技术由中国华电集团与清华大学联合攻关,清华大学是该技术的提出方并全面负责FMTA技术攻关。以清华大学的催化剂及流化床连续反应再生核心专利技术为基础,中国华电集团与清华大学合作,在陕西省榆林市榆横煤化工基地建成世界首套3万t/a甲醇进料的FMTA全     

甲醇氢氯化制一氯甲烷将开展中试

<正> 重庆天然气化工研究所已完成甲醇气固相催化氢氯化工艺小试和甲醇气液相催化氢氯化工艺补充试验。化工部第六设计院对这两种工艺路线进行了两次初步技术经济评价。评价结果表明:这两条工艺路线的建设投资和生产成本基本相近。根据现有生产厂的情况,决定中试采用甲醇气液相催化氢氯化合成一氯甲烷。中试规模500吨/年。中试由化工部第六设计院     

乙酸甲酯水蒸气重整制合成气热化学平衡分析

采用Gibbs自由能最小化法对乙酸甲酯(MC)水蒸气重整制合成气反应进行热化学平衡计算,考察了温度、水酯比(n(H_2O)∶n(MC))和压力等因素对MC水蒸气重整制合成气反应产物的影响。实验结果表明,随温度升高,合成气含量明显增大,氢碳比(n(H_2)∶n(CO))、CH_4和CO_2含量则减小,在800~1 000℃时,合成气含量达最大,氢碳比较稳定,有利于合成气的制备;在温度大于800℃时,随水酯比的增加,合成气含量先增大后减小,在水酯比为4时较为适宜;随压力增加,合成气含量减小,CH_4和CO_2含量增加,低压有利于合成气的制备。在800~1 000℃、水酯比为4、常压条件下,MC水蒸气重整制合成气含量可达86%(φ)。     

大连化物所与陕西煤化集团组建甲醇制烯烃工程实验室

中国科学院大连化学物理研究所和陕西煤业化工集团就联合组建陕西煤化工技术工程中心暨甲醇制烯烃工程实验室在西安签约。     

大连化物所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术通过鉴定

大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷新技术，通过了由辽宁省科技厅组织的专家组鉴定。     

新型钢材制低温甲醇洗装置通过鉴定

08Ni3DR钢制-100℃级低温压力容器（低温甲醇洗H2S、CO2吸收塔）新产品技术在武汉通过了湖北省经济和信息化委员会组织的专家鉴定,标志着我国煤气化净化核心设备经过20多年的徘徊获得突破,成为煤化工装置逐步走向国产化的又一个里程碑。