W断块油井热洗工艺参数研究

W断块因热洗清蜡导致油井产量出现较大波动,严重影响正常生产。因此,通过建立油井生产时井筒温度分布模型和热洗时井筒温度分布模型,预测了W断块油井在不同洗井液温度、排量、类型下热洗时井筒的温度分布规律,提出了在保证热洗效果的前提下W断块的热洗工艺参数,实现洗井伤害最低化、效率最高化。     

机采井热洗过程井温变化规律

抽油机井在热洗过程中,不同液面深度的井其井温随时间变化也不同。当洗井排量、温度一定时,井筒内某一点的温度与时间关系是对数关系,并且随热洗时间的延长井筒温度上升较为缓慢。为避免洗井液对油层的伤害,对于下入低流压洗井器的油井,应采取高温、大排量、控制热洗时间的热洗方法,减少热量损失;对于未下入低流压洗井器的油井,应采取分步热洗,控制排量和延长热洗时间的方法,减少热洗造成的产量损失。要深入研究不同驱替方式和开采阶段管壁结蜡分布状况,为单井个性化洗井提供可靠依据。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

抽油机井套管环空注热水洗井清蜡试验研究

为了研究传统环空注热水洗井工艺的清蜡效果,测试了不同热洗排量、不同热洗介质注入温度条 件下的环空温度分布。测试结果表明:洗井时间不应超过2h;对于三管流程,当热洗温度为75℃,排量 为20m3／h时,有效清蜡深度为300m,此时有50％的热洗介质注入了地层;当热洗温度为75℃,热洗排 量为35m3／h时,清蜡效果好,但热洗介质的70％注入了地层。两管流程的热洗介质排量及注入温度都比 三营流程低,测试结果表明,在某一深度以下,热洗时环空温度低于热洗前环空温度,当热洗排量为 2．5m3／h时,有效清蜡深度只有lOOm;当热洗排量为7m3／h时,有效清蜡深度只有200m左右。因此, 传统的套管环空注热水洗井不是理想的清蜡工艺。     

热油洗井清蜡工艺的改进

热油洗井清蜡长期以来一直在原油生产中被广泛采用。但是,由于热洗用油的物理性质及油源热洗周期选择不当,热洗程序不合理和地层温度低等原因,常会造成地层损害。为了提高热油洗井的清蜡效果,总结了现有热油洗井清蜡工艺的缺陷,提出对热油洗井工艺的改进措施,选取性能最好的原油洗井,尽可能采用罐顶原油,原油加热和输送时尽可能密闭,热油泵入井内时排量不要太大,对热油进行化学剂和溶剂处理,改换热洗介质,向井中挤入结晶改良剂,最后给出用计算法求油井的合理清蜡周期。     

春光油田油井热洗清蜡技术研究与应用

春光油田原油含蜡量高,油井结蜡严重,因此开展了油井清蜡技术研究与应用,以提高油井有效生产时率。通过开展原油溶蜡点、析蜡点测定实验及井筒温度分布研究,确定了油井热洗介质温度、用量、洗井周期及清蜡方式。油井热洗清蜡技术的应用为春光油田油井管理提供了技术保障,取得了良好的经济效益。     

油井结蜡点位置预测及结蜡规律讨论

油井热洗是油井清防蜡的有效措施之一,油井的结蜡规律和井筒结蜡点是油井热洗过程中工艺参数优化设计的重要依据,然而,不同油藏埋藏深度、产液量、含水率的采油井,均具有不同的结蜡规律及井筒结蜡点。因此,若要取得较好的清蜡效果,必须明确油井结蜡点的位置及其结蜡规律。本文根据能量守恒定律及传热学原理,分别建立了油井正常生产过程中温度场分布的数学模型,结合原油析蜡温度,对油井结蜡点位置进行了预判,并对其分布规律进行了分析讨论,进而为油井洗井工艺参数优化提供一定的理论依据。     

空心杆不压产热洗清蜡技术

针对部分高渗、低压油层,常规洗井后侵入地层污水量较多,含水恢复期较长的问题,应用空心杆不压产热洗清蜡技术,通过完善洗井单流阀,优选配套洗井设备,优化热洗参数,将空心抽油杆及配套洗井单流阀下入结蜡井段以下,洗井时热水通过杆管表面上的热传导,加热融化杆管上结的蜡并被产出液带出井筒进站,完成油井的清蜡维护。该技术用时短,耗水少,油井没有含水恢复期,不污染地层,是一种高效节能的新工艺。     

油井热洗温度监测仪的应用

针对油井热洗过程中温度和洗井时间不能连续全过程监测,造成热洗时经常温度偏低和时间缩短,影响热洗效果。通过反复试验和测试,研制了油井热洗温度监测仪,录取热洗全过程中的热洗水温度,并可计算出洗井时间,实现了热洗全过程中温度和时间的受控,极大地提高了热洗效果和管理人员的工作效率,取得了较好的经济效益,有较好的推广价值。     

螺杆泵井热洗效果分析

油井结蜡会导致机采井泵效降低,杆管偏磨加剧,无功消耗增加,严重影响机采井的正常运行.目前第五油矿冷输井采用高压热洗的清防蜡方式,由于螺杆泵井的排液量普遍偏低,因此热洗效果不明显.在热洗参数满足油井化蜡条件的基础上,分析了杏一至杏三区西部螺杆泵井调高转速缩短排蜡时间、提高热洗质量的适用范围,同时,给出了不同排量螺杆泵井排蜡需要的高转速运转时间,保证了热洗质量,延长了洗井周期,减少了热洗工作量,降低了生产成本,节约了能源.     

金属热膨胀对分馏塔和分馏塔楼梯间损坏原因分析及处理办法

本文分析了分馏塔塔体与热膨胀系数的关系、变形原因、处理方法。     

制硫装置解吸塔塔体裂纹形成原因分析

通过宏观检查，金相组织检验及裂纹断口观察，分析了制硫车间解吸塔（C-403/2）塔体裂纹产生的原因，并提出更换新塔的对策。     

追求顾客满意是项目管理的成功保证

2000版ISO 9000族标准拟定了一个行之有效的现代经营战略——顾客满意战略。建筑企业要处处体现以顾客满意为中心和主线的质量策划和质量控制。项目管理要靠科技进步提高效率,依靠先进的施工方法,坚持管理创新,走质量效益型发展道路。通过强化过程控制,以过程精品塑造精品工程。     

苯乙烯环氧化制环氧苯乙烷的研究

环氧苯乙烷是重要的有机中间体,主要用于香料,制药工业。环氧苯乙烷主要由苯乙烯环氧化制得,本文介绍了卤素法,过氧化物法,氧气或空气环氧化法以及相应的催化剂。     

渤中坳陷青东凹陷古近系沙三下亚段构造-古地貌对沉积的控制

利用地震、测井及录井资料,采用回剥技术及断失量的趋势分析方法,恢复了古近系沙河街组三段下亚段沉积时期青东凹陷的构造-古地貌,并阐明了构造-古地貌对沉积体系的控制.受郯庐断裂及其派生断裂的控制,沙三下亚段沉积时期青东凹陷呈现整体沉陷,为一东断西超的箕状断陷.凹中发育3个近东西向的次隆,将青东凹陷分隔为4个次洼,由南至北,次洼的规模逐渐扩大.受构造-古地貌的控制,沙三下亚段青东凹陷的东部发育扇三角洲,西部和南部发育辫状河三角洲,三角洲沉积体系的主体发育部位明显受次洼的控制.由于凹陷规模小,物源供应充分,扇三角洲和辫状河三角洲的砂质沉积不同程度超覆于次隆之上,次隆地带水浅浪强,形成规模不等的砂质滩坝.发育于东部断坡带的三角洲砂体,发育于西部缓坡带的辫状河三角洲砂体,以及发育于次隆地带的砂质滩坝砂体均具有较好的储集条件和较好的圈闭背景,是油气勘探的重要目标.