芳烃抽提蒸馏工艺运行中存在的问题及对策

针对重整芳烃装置3100单元环丁砜抽提蒸馏工艺运行中存在的系列问题进行分析,并提出了采取导引一部分苯馏份进入提蒸馏塔溶剂、回收塔换热系统;提高抽提蒸馏塔顶回流、贫溶剂温度、溶剂比;回收抽余油中的苯;降低再生溶剂冷后温度;减少助溶剂的蒸发损失;选用能够适应环境温度变化较大的空冷器;增加侧线抽出苯产品的新工艺等技术改造对策,优化芳烃抽提蒸馏工艺,提高了苯产品的品质。     

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

优化降低重整装置汽油调和组分苯含量

针对催化汽油苯含量高导致汽油调和困难的情况,重整装置需降低汽油调和组分的苯含量.选择合适的优化方案,抓住高辛烷值汽油和C6抽余油2个关键组分进行分析测算.控制后分馏系统脱戊烷塔顶油苯含量<0.5％,脱C6塔底油苯含量<0.2％,通过模拟分析,将高辛烷值汽油中苯含量由0.6％降至≤0.3％;优化苯抽提系统溶剂回收塔操作,针对塔压波动对操作的影响,更改底温控制方案,以塔底灵敏板温度为控制目标,采取冲洗空冷、投用空气预冷器等措施解决塔压调节受限问题,使C6抽余油中苯含量大幅降低,最低可至0.01％.     

九江石化总厂环丁砜抽提装置顺利投产

由洛阳石化工程公司设计的九江石化总厂环丁砜抽提装置于1995年11月15日试车一次成功。该装置以重整脱戊烷油为原料,以抽提进料为基准的加工能力为100 kt/a,主要产品为苯、甲苯、6号和120号溶剂油。 装置的主要特点是采用环丁砜作溶剂,以抽提和蒸馏相结合的方法来分离芳烃和非芳烃,为防止溶剂热分解及保证回收塔底贫溶剂的组分和含水量,溶剂回收和再生系     

重整装置苯抽提系统腐蚀原因分析及应对措施

本文对重整装置苯抽提系统出现的汽提塔底重沸器、回收塔底重沸器及富溶剂泵叶轮等部位腐蚀原因进行分析,并提出解决措施。措施落实后,腐蚀得到有效控制。     

中国石油首个单苯抽提工业化装置投产

由中国石油华东设计院设计的克拉玛依石化50kt/a苯抽提装置,11月7日1次试车成功。目前苯产品纯度达到99.99%以上,抽余油中苯含量低于0.4%,溶剂含量为5×10-6以下,产品质量达到设计要求。     

影响丙酮产品质量的工艺分析及优化

针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化工三厂第二苯酚丙酮装置丙酮产品中甲醇含量偏高,不能满足双酚A装置丙酮原料质量要求的现状,对丙酮精制系统进行了工艺优化和技术改造,采取优化氧化单元废水处理系统、丙酮回收塔系统、丙酮精制塔循环丙酮系统等措施,使丙酮产品中的甲醇含量降到了300μg/g以下,满足了双酚A装置的质量要求,进一步提高丙酮产品的质量。     

均匀液位控制法在苯回收系统中的应用

针对苯乙烯装置苯回收系统液位控制问题,文中给出了一种液位的均匀控制方法,可以有效地解决苯回收塔的液位不稳问题,减少或消除了由液位的变化引起的系统波动.     

丁二烯装置溶剂回收塔污水指标分析及优化

对抚顺石化160 kt/a丁二烯装置溶剂回收塔的污水指标进行了研究,找出了系统控制的短板并提出了加热方案的优化措施。通过溶剂回收塔加热方案的优化,在开停工阶段,污水中的乙腈含量降低了868 mg/kg,COD含量下降了917.5 mg/L,在正常运行阶段,污水中的乙腈含量下降了52.3%,COD总量下降了31.9%。有效缓解了下游污水处理单元的压力,为企业的环保达标打下了良好基础。     

重整抽余油全组分加氢-分馏工艺制己烷和溶剂油

中石油集团大连石化分公司15 kt／a己烷装置,由采用传统工艺的4 kt／a已烷装置扩能技术改造而成。该装置可以连续重整装置的抽余油和氢气为原料,采用全组分加氢-分馏工艺,制备己烷和120号溶剂油。在原料抽余油苯含量高达1.5%,烯烃含量高达2.71%时,己烷产品中苯含量仍小于10 μg／g,硫含量为0.5 μg／g,达到国家标准,可以作为高品质食用油萃取剂;120号溶剂油产品中几乎不含烯烃、芳烃、硫,可以作为高品质的无苯溶剂。