HY-4型节流器在苏里格气田的应用

针对普通节流器在苏里格气田使用中存在打捞困难、寿命短、投放一段时间再开井生产失效率高等问题,研制了HY-4型节流器。在HY-4型节流器结构设计中,采用活塞提供坐封力,坐封力更大,克服了投放一段时间再开井失效率高的问题;解封结构采用卡瓦解封后,卡瓦上移给密封胶筒提供回缩空间,胶筒回缩后,大大减少了在打捞时与井管内壁的摩擦力,解决了节流器打捞难的问题;在气嘴材料选择上采用人工陶瓷耐磨材料,使气嘴使用寿命更长;胶筒材料采用氟橡胶,耐天然气腐蚀,使用寿命更长。在苏里格气田开展了34口井的现场试验,一次性投放施工成功率100%,开井生产正常。     

榆林气田井下节流工艺优化研究

榆林气田从2003年开始应用井下节流工艺技术,截止2012年7月底,已推广应用井下节流器47口井,目前有12口气井井下节流器失效。基于对榆林气田井下节流工艺现状分析的基础上,通过深入查找井下节流器运行及投捞过程中存在的问题,从工艺与结构两方面进行优化研究,为井下节流器配产等工艺提供有效手段,并从结构上提高井下节流器工作寿命。     

天然气井井下节流器研究现状及应用前景

天然气井的井下节流器主要分为固定型和活动型2种。分析2种井下节流器的研究现状,总结各自技术优势和存在的技术问题。提出未来井下节流器技术将向更精密的智能化控制方向发展的趋势。     

新型气井井下节流器

现有井下节流器存在坐封不严、不易打捞及失效率较高等问题,为了更好地在苏里格气田推广应用井下节流技术,设计了一种新型节流器。这种节流器采用活塞坐封,比弹簧坐封更加严密;肩部增设保护环,防止胶筒撕裂;配套了新型防砂筛管,可实现有效防砂。新型节流器在苏里格气田进行了数十口井的现场试验,试验中最大井斜角34.49°,最大配产25万m3/d,投放与开井间隔时间最长59d,现场生产运行情况正常。     

固定式井下节流器在苏里格南项目中的应用

在苏里格南项目中引进固定式井下节流器,较好的解决了传统节流器在苏里格气田使用中存在的寿命短、打捞困难、投放一段时间再开井生产失效率高等问题。该节流器通过钢丝作业投放至井内专用工具（坐落短节）内,最大外径小,中途不会坐封,能顺利下至设计深度,坐封简单可靠,且减少了打捞时与井筒内壁的摩擦力,解决了节流器打捞难的问题;在气嘴材料选择上采用人工陶瓷耐磨材料,使气嘴使用寿命更长。该节流器能满足苏里格南气田的生产要求,在斜井、水平井也有很好的适应性。     

天然气井井下节流技术在长庆气田的应用

针对长庆气田高压集气管线运行中堵塞严重等问题，开展了天然气井井下节流工艺技术的研究，在大量研究和中间模拟试验的基础上，进行了10口井17井次现场试验，达到了井下节流的目的，取得了显著的经济效益和社会效益。     

新型卡瓦式井下节流器打捞工具研制及应用

针对现有工具打捞未失效卡瓦式井下节流器的问题,设计了一种压缩卡瓦式井下节流器中心杆并使其胶筒回缩的新型打捞工具。现场应用表明:该工具操作方便、结构合理、性能可靠、易于加工;有效提高了卡瓦式井下节流器打捞成功率,缩短了打捞作业时间,节约了打捞费用,在苏里格气田节流器打捞作业中发挥了重要作用。     

气井井下节流系统分析及应用

对于高压气井，通过井下节流能够达到降低地面管线压力、防止水合物生成、取消地面保温装置、减少注醇量、提高气井携液能力的目的。通过节点分析方法，考虑井下节流节点，对井下气嘴进行优化，同时对井下与地面气嘴节流的相关性进行分析。苏丹地区实践验证表明，井下气嘴对于控制地面压力温度有重要作用。     

免钢丝投捞井下节流器的研制与应用

目前现场应用的活动式井下节流器在投捞过程中存在操作程序复杂、作业周期长等情况。为提高工作效率,进行了免钢丝打捞井下节流器及其配套工具的研制。该节流器采用预置工作筒式结构,投送时用井口投送捕捉器直接将节流器芯子投入井中,依靠节流器芯子自身的重力下行,最终进入工作筒并锁定在工作筒内。打捞时从井口将捞器投入井中,当打捞器与节流器芯子对接后,利用井内天然气上升气流的能量使打捞器带动节流器一起到达井口,由井口投送捕捉器捕捉,完成节流器的打捞。现场试验表明,免钢丝投捞井下节流器工作性能可靠,投送、打捞工艺简单,是一项值得推广应用的井下节流新技术。     

CQX-56新型井下节流器

CQX-56型井下节流器是天然气井井筒节流降压的一种新型井下工具,它依靠卡瓦定位,以弹簧和气流压差逐级实现两级胶筒密封。此新型井下节流器可耐温200℃以上,耐压35MPa,使用寿命长,通过投放打捞自动锁定及解卡等机构易于钢丝施工作业。     

井下压控开关配水技术在大港南部油田的试验

针对大港南部油田井下分注投捞测配烦琐、周期长、成功率低的问题,引进试验了井下压控开关配水技术。阐述了该技术的结构组成、工作原理、主要技术参数、特点、及现场试验情况。试验结果表明,该技术的配水工具随分注管柱入井,测配时不需要反复投捞工序,而是通过地面打压控制调节各分注层段的注水量,性能可靠,调控简便,减轻了工人的劳动强度,具有良好的推广应用价值。     

井下多功能热洗阀在黄沙坨油田的应用

黄沙坨油田属于火山岩裂缝性气顶边底水油藏,开发后期由于地层压力下降,油层脱气,油井结蜡程度加重,油井热洗时易造成地层伤害,为此研制使用了井下多功能热洗阀,生产实践表明,井下多功能热洗阀能有效提高深井泵效,降少出气出砂对泵效的影响。     

水平井多井段压裂技术在大港油田的应用

介绍了大港油田水平井中10-73H井喷砂射孔不动管柱分段压裂的实施情况,讨论了设计原则、压裂材料性能要求、压裂参数设计情况和压裂施工情况,该井顺利压裂后取得了良好的增产效果,表明该压裂技术适用于大港油田低渗高压储层的压裂改造。     

“双保型”射孔液在大港油田的应用

射孔作为一种重要的完井方式,在陆上油田广泛应用,射孔液质量的好坏直接关系到油层保护的效果和单井油气产量。目前的常规射孔液在油层保护或保护环境方面存在一些不足,因此通过大量室内研究,研制出了"双保型"射孔液体系,该射孔液具有无固相、低滤失、强抑制黏土膨胀、界面张力低、易返排、渗透率恢复率高且对环境无污染等特点,在大港油田应用12井次,覆盖中孔、低渗、中渗、高渗储层物性范围,取得良好油层保护效果。     

井下分测分采技术在海上油田的应用前景

胜利埕岛油田投入开发以来,共发现明化镇组、馆陶组、东营组、沙河街组、中生界、古生界、太古界7套含油层系,主力产油层系馆陶组目前平均综合含水率56.7%,已进入中高含水开发阶段。针对胜利埕岛油田开发中后期层间矛盾突出,注入水沿高渗层突进,油井合采层间干扰严重,注水开发效果差,低渗层贡献率低甚至不出油,提高采收率工作任务繁重,作业措施实施难度大、费用高、测试成功率低等问题,进行了井下分测分采技术研究,初步形成了以电泵、螺杆泵举升方式为主的一整套井下分测分采工艺技术。着重介绍了胜利埕岛浅海油田油水井生产测试技术的现状,在分析埕岛油田开发矛盾和对生产测试新技术需求的基础上,简述了井下分测分采技术的优点、工作原理及在埕岛油田的应用前景。     

相关技术在大港红湖地区构造解释中的应用

在构造复杂地区，常规地震构造解释的精度往往不能满足油气勘探的需要，而相关技术采用横向相似性预测的度量方法，不仅能够揭示并突出与地质变化相关的地震资料的横向变化，而且可提高地震剖面的横向分辨能力。该文应用相关技术，结合常规地震解释，对研究区明化镇组二段主力含油气层段进行研究剖析，探索了更实用于复杂地区的构造解释方法，并预测描述了该段的有利砂体，取得了较好的效果。     

大港沿海滩涂区油田建设配套技术与应用

大港探区海域属于滩涂地带，地表条件较深海域更加复杂。随着陆上油田勘探开发程度的不断深入，剩余资源潜力逐渐减少，具有丰富油气资源的滩海区域逐步成为大港勘探重点区带。近年来，通过深化研究与探索实践，解决了大港滩涂区特殊的环境和海况条件下"陆上设备下不去、海上设备上不来"的难题，逐步形成了适合滩涂区域的地震地质、海洋工程建设以及钻完井等配套技术系列，并实现了高效开发。技术系列包括地质研究领域拓展应用地震一体化采集处理、精细构造解释、储层预测等关键技术；海洋工程建设领域创新形成环保型"实体"结构进海路、"透流"结构进海路、滩海域人工岛建设、滩涂区钻井平台建设等特色配套技术；钻完井领域集成应用磁感应防碰绕障、大斜度井、大位移水平井优快钻井、单筒双井井口槽利用等"井工厂"模式高速高效钻完井配套核心技术。这些油田建设配套技术及特色技术应用为大港滩涂区域油田优质高效开发提供重要技术保障，同时为类似油田建设开发提供技术借鉴。     

大港储气库井固井与完井技术探索与实践

储气库注采井与常规天然气井相比,储气库井的井身寿命要求长,运行工况条件苛刻,保护储气层要求高.大港储气库井固井完井存在着地层压力系数低,封固段长,套管不举重,水泥浆易发生窜槽,水泥浆设计困难,灰量大、施工时间长, 生产套管要求棋迷行好, 完井工具准备难等特点.因此进行了室内研究和相应的施工准备.优选出了双密双凝水泥浆体系,并制定出了相应的技术措施.以大港储气库库3-11井φ 177.8 mm套管双级固井施工情况为例,介绍了该水泥浆体系和相应技术措施的应用.10口井施工作业表明,固井优质率达到90%.     

聚合物驱油技术在大港油田港西三区的推广应用

港西三区二断块属多层含底水油藏。聚合物驱油矿场应用表明,聚合物驱油不仅适用于油藏地质条件简单的油田,而且在相对复杂的油藏条件下也同样可地,并能获得较好的开发效果和经济效益。     

苏里格气田井下节流器积液过程分析与研究

苏里格气田气井普遍采用井下节流工艺,随着气田的开发,气井压力和产量逐渐下降,井下节流器无法排液,井筒产生积液现象,造成井底回压大,影响气井生产。为延长气井变为低产、低效井的时间,有必要对节流器的合理打捞时机进行研究。针对井下节流条件下的井筒积液及排除问题,采用软件模拟和生产、测试数据分析等方法,通过对井下节流井井筒积液流态分析、过程研究及不同积液程度下的主控机理分析,明确了造成节流气井压力、产量迅速下降现象的起点为节流器上段开始积液时,并以此为基础确定了苏里格气田积液井节流器的合理打捞时机,为生产现场节流器打捞时机提供了理论及实践经验。