低能耗间歇蒸煮技术及其特点

笔者于80年代研究低能耗间歇蒸煮技术取得成功，现针对我国非木材制浆蒸煮现状，提出应用低能耗制浆技术生产工艺流程如下：在蒸煮终点时，用洗浆稀黑液将蒸煮器中的高温黑液及热黑液置换出来，热黑液用于蒸煮器内或外原料领浸挤压处理，高温黑液用于蒸煮器内原料气蒸、预煮，使料片易溶物质溶解干预处理液中。然后将预处理黑液通过换热器加热白液（即蒸煮药液），热白液进入蒸煮器后即可向蒸煮器通人蒸汽进行蒸煮。经换热后的黑液进入闪蒸系统闪击蒸发浓缩，要求闪蒸混合冷凝液温度高于闪蒸后之黑液，再通过过滤器除去细小纤维杂质后进入二…     

新型麦草蒸煮设备的研究

传统的麦草制浆蒸煮设备是餐球，由于本身结构的限制，蒸煮能耗高，化学品耗量大，而且，由于喷放或输送工序，使浆料纤维细化，导致洗涤困难，黑液提取温度和提取率难以提高。连续蒸煮和现有的蒸煮锅蒸煮麦草化学浆，也因麦草及其浆料滤水性等问题，亦不太适应。就碱法工艺而言，最佳麦草蒸煮工艺应是低耗能间歇蒸煮工艺及其后的锅内热置换洗涤。满足这一要求的蒸煮设备必须解决麦草及其浆料滤水性问题。为研究在立式蒸煮锅内蒸煮麦草和浆料的滤水情况，设计制做了实验用蒸煮锅（如图），其内径为207mm，容积16．61。在该锅上进行了如下的…     

絮凝法处理黑液

在此介绍一种黑液絮凝处理的方法，愿与同行们探讨。工艺流程如图所示，喷放仓1来的粗浆经螺旋推进器2送至两段黑液提取机3，黑液提取机的构造类似英国BC公司的螺旋网带式洗装设备（或采用真空洗浆机）。浆料进入第一段提取机后，由提取机的特殊螺旋叶轮、顶板和网带的共同作用，浆料受挤压而浓缩出黑液，黑液流入真空闪蒸罐4内。对浓缩后的浆料再注入一定温度的清水，以稀释浆料，并送至第二段提取机中，浆料再次浓缩，黑液进一步被析出并流进第二个闪蒸罐内，良浆进浆池。此时浆料的黑液提取率若能达到85％，黑液浓度在5．5°Be’以上，…     

桉木RDH硫酸盐法制浆性能的研究

研究了桉木RDH（快速置换加热）硫酸盐浆的制浆性能，对桉木RDH硫酸盐法制浆时，用碱量、H－因子、白液的硫化度以及在温黑液预处理段温黑液的活性碱浓度和硫化度等蒸煮条件，对最终制浆结果的影响进行了研究。结果表明：与常规硫酸盐法制浆相比，RDH硫酸盐法制浆时的用碱量相对较高（常规KP法和RDH法的用碱量分别为14％和15％，Na2O计），但RDH纸浆的硬度较低（分别为17．0和11．7）；在纸浆达到相似或较低硬度的情况下，RDH法制浆可以缩短蒸煮时间，或在相同的H－因子下，降低纸浆的卡伯值；在一定的范围内提高白液蒸煮段白液的硫化度，可以降低RDH纸浆的卡伯值或提高纸浆的得率，在温黑液预处理段，温黑液的活性碱浓度和硫化度会对RDH纸浆的最终结果产生较大的影响，对纸浆物理性能的分析结果表明，RDH纸浆在低卡伯值条件下也具有较高的强度性能，但与常规硫酸盐浆相比，RDH纸浆的撕裂强度相对较高耐抗张强度相对较低。     

改进真空洗浆机进浆槽

1进浆槽结构及存在问题真空洗浆机传统的进浆槽结构如图1所示，稀释黑液送进槽底夹层之间的横管内，由模管上的两排开孔流出，经槽底和逆止门翻流进槽内，搅拌辊以210r／min的转速在浆位下将纤维团破碎，浆料经过稀释搅拌后翻过堰板，进人鼓槽，楷体上部为敞开结构。这种结构在使用中存在以下问题。1．l搅拌效果差，上网困难。从图1可见，搅拌空间大，搅拌辊转速不高，纤维团不易破碎，浆料浓度难以图1传统进浆槽结构示意图l一清扫口；2一搅拌辊；3一隔板；4一逆止门；5一加黑液管；6一排气管；7一坦板。均匀、稳定，紊流的浆料在很短距离内…     

RDH法和常规KP法蒸煮过程中蒸煮液组成的变化及对比

对RDH(快速置换加热)硫酸盐法和常规KP法蒸煮过程中蒸煮液组成的变化规律进行了研究和对比。结果表明，在RDH硫酸盐法和常规KP法蒸煮过程中，蒸煮液中NaOH和Na2S含量均下降，但蒸煮液硫化度升高。与常规KP法相比，在整个脱木素反应过程中，RDH蒸煮液的有效碱浓度分布较均匀，蒸煮液中Na2S浓度较高，尤其在大量脱木紊的开始阶段(此时蒸煮液中Na2S浓度是常规KP法蒸煮时的2．88倍)，因而RDH法蒸煮能够深度脱除木素。与常规KP法蒸煮废液相比，在废液粘度相近的条件下，RDH法蒸煮废液有较高的固含量，有利于黑液的碱回收。在RDH硫酸盐法蒸煮经过一次完整的循环置换蒸煮周期后，温黑液槽和热黑液槽内的黑液组成基本保持稳定，可为后续进行的连续置换加热蒸煮提供良好的前提条件。     

黑液预处理改进落叶松硫酸盐浆性能

用黑液对落叶松硫酸盐法制浆进行预处理（蒸煮），并对其所得浆料性能与用白液预处理的浆料进行比较，结果表明，用黑液预处理落叶松硫酸盐法制浆，脱木素选择好，可获得卡伯值较低，粘度较高的浆料。     

用好压力洗浆机的二段洗涤

我厂连续蒸煮车］司的压力洗浆机是引进芬兰的PFW洗浆机，属一机两段逆流差压洗涤（如图）。自199年投运以来，因内粮液量、液位无法控制，自控仪表波动太大，信号输入无法给定等原因，不能进行两段逆流操作，只好采取单段洗涤，使洗涤效果与效益大大降低。经观察，发现其关键是内相液量不足。其原因：一是为了避免因来浆浓度、量的波动造成黑液满溢过接浆板，在操作中浆槽液位控制较低，使二段洗涤置换区的液量不会太多；二是二段洗涤置换液只用一个90”的接液盘，接液面积有限，更何况接液盘区的浆料浓度大都接近10％，可置换出的液体已…     

草浆黑液提取和提取率的测定方法

碱法制浆的粗浆洗涤系统具有洗净浆料和提取黑液的双重作用，要求尽量把浆料洗净；同时得到数量多、浓度高的黑液，以供碱回收。我国是“草浆大国”，但碱法草浆的碱回收率至今仍很低，虽有原料特性、碱叵收技术装备等因素，但是，黑液提取率低无疑是主要原因之国内不少革类纤维纸浆厂以及研究设计单位对如何提高草浆黑液提取率曾做过大量工作，采用过多种设备和流程，但至今对我国主要草类原料麦草浆的黑液提取，尚未获得满意的结果。本文对草浆黑液提取流程和黑液提取率的测定做些探讨。1黑液提取机理在原料种类、蒸煮条件等已定的情况下…     

落叶松硫酸盐-磺化高得率制浆工艺

为适应市场的需要，生产纸袋纸的企业可以在保持原有生产硫酸盐浆设备的条件下，增加部分新设备，采用硫酸盐一磺化制浆新工艺，生产落叶松高得率浆，改产高强度箱用纸板。现将此工艺简介如下：1工艺工艺流程：木片～黑液预浸～蒸煮～磨浆～磺化～洗浆。蒸煮的工艺条件：用黑液（活性碱含量109／l）预浸木片，升温到110C时小保温20min，然后排出废液，再从110C升温（时间7Omin）到170C，保温30min。预浸和蒸煮的液比为1。《。2磷化蒸煮之后的浆料，再经圆盘磨在热磨条件下磨浆，此浆料经磺化处理后就可获得高得率磺化浆。磺化条件：初始浆…     

超级间歇蒸煮

低能耗间歇蒸煮开发于80年代，国内通称RDH，其技术的核心是冷喷放及热能的合理回收利用，减少了蒸煮用汽量，提高了成浆质量，降低了浆的硬度，进而减少了漂白化学药品的消耗，减轻了污染负荷。较早开发这项技术的瑞典Sunds公司称这项技术叫超级间歇蒸煮（SuperBatchCooking）。下图为Surtds公司超级间歇蒸煮工艺流程简图。1超级间歇蒸煮的步骤1．1装料。蒸煮开始时，首先通过螺旋送料器将木片送入加料仓，再通过蒸汽装锅器装料，同时开动排气风机将锅内空气排出。1．2温黑液预浸。装料完毕后，用泵将浸液罐中的温黑液（100C以下）抽出…     

压缩空气取代蒸汽喷放

一、喷放方法和压缩空气喷放费用间歇蒸煮的喷放,有热喷放和冷喷放或热、冷结合几种。热喷放是指蒸煮完成时,用球内蒸汽压力和锅炉蒸汽把球内浆料喷放到喷放锅,剩余的浆料采用倒球或灌黑液再加蒸汽喷放,即通常说的二次喷放;冷喷放之一是在蒸煮完成后加注黑液到蒸煮器内再用泵把浆料抽到喷放锅,这种方法国内尚未有厂家使用;另一种方法是蒸煮完成后先用球内的蒸汽压力把浆料喷放到喷放锅,紧接着通入压缩空气把剩余浆料喷放到喷放锅。前二种喷放方法,喷放时间长,能耗高,成本亦高,环境污染加重,锅炉（废气、废渣多）负荷加大。用压…     

提高真空洗浆机组效率的措施

近年来各国在真空洗浆机的结构、性能等方面进行了技术改进，生产能力、浆料洗净度和黑液提取率等都有很大提高。本文着重就提高老式真空洗浆机组效率谈几点看法。1注重提高整机性能在工艺流程上增加一段洗浆设备，采用双螺旋挤浆机，把蒸煮后的浆料浓缩到25％～30％的浓度，然后再使其进入4台或3台串联的真空洗浆机组，以提高黑液提取率、黑液浓度和浆料洗净度。也可选用5台真空洗浆机组，采取洗中除节、精选的工艺流程（见图1），既可以提高黑液提取率，又可以大大降低污水排放量。洗浆机头槽应采用DPS－N型浆料浓度自动控制装置，保证…     

实验用立式蒸煮锅蒸煮麦草

实验用药液循环立式蒸煮锅（以下简称立锅）是在回转式电热锅的基础上增设了药液循环，专门为实验室设计制造的一种制浆设备。蒸煮药液由磁力泵从立锅中部偏下（距立锅底部1／4处）抽出，再从其顶部和底部送液。本文即是在实验室的条件下，用这种立锅进行麦草碱法蒸煮实验，并与用回转锅蒸煮进行对比。1实验方法1．l蒸煮分别利用容积为15！回转锅和立锅，蒸煮前将药液、葱配助剂及麦草混合均匀。1．2洗涤回转锅浆料洗涤采用人工手洗方法，立锅浆料洗涤采用锅内直接通水自动洗涤。1．3检测浆料性能检测参照《制浆造纸实验》标准方法进行。2实…     

蔗渣DDS置换蒸煮工艺研究

对蔗渣进行了烧碱法置换蒸煮的研究,探讨了置换蒸煮应用于蔗渣的可行性,研究了总用碱量、温充温度对制浆性能和黑液的影响。结果表明:置换蒸煮可应用于蔗渣原料,相比传统间歇烧碱法蒸煮,置换蒸煮制得的浆得率更高,黏度更高;在总用碱量30%(Na OH计),温充、热充用碱比为3∶2,温充温度120℃、保温50min,热充温度155℃、保温50min时,可以获得卡伯值为14.2、白度为48.4%ISO、黏度为1057m L/g、细浆得率为52.3%的具有较好质量的蔗渣浆。     

硫酸盐纸浆废液的水热解法回收(二)

仅用水热解法回收的浆厂总流程如图4所示。从蒸煮至蒸发的流程基本上与普通方法一样。蒸煮器是间歇式间接加热的,带有喷放锅。粗浆用通常的三段逆流洗涤,采用六效蒸发回收系统送出白液的浓度根据蒸煮液比的要求而定。蒸煮的最小液比是2.5,是按送入水熟解系统黑液固形物浓度最高为40％确定的。一般要求黑渡浓度为     

利于提取木素的两段硫酸盐法蒸煮技术的研究

研究了巨尾桉两段硫酸盐法蒸煮技术,该技术利于从黑液中提取木素。第一段蒸煮利用木片在蒸煮过程中产生的酸性物质降低黑液的p H值,以利于从黑液中提取木素。第二段改良蒸煮条件,以保证细浆得率和卡伯值。通过参数优化得出了在实验室条件下可以稳定运行的两段蒸煮技术参数。第一段蒸煮:黑液用量66%(相对于总液量),升温时间30 min,保温时间30 min,最高温度130℃,液比1∶5;第二段蒸煮:用碱量20%(以Na OH计),硫化度35%,升温时间90 min,保温时间90 min,最高温度160℃,液比1∶5。在此条件下,第一段蒸煮黑液的pH值可以降到10. 5左右,其中的木素易于通过酸析法提取。与传统蒸煮相比,在细浆得率保持相近的情况下,两段蒸煮的总用碱量可降低2个百分点,卡伯值降低1. 4个单位。     

桦木RDH硫酸盐法蒸煮实验

RDH（快速置换加热法）蒸煮是利用温或热黑液及热白液分别进行置换加热使原料脱木素。RDH蒸煮系统是传统间歇式硫酸盐蒸煮系统的一种改良，最初以节省蒸汽、充分利用黑液中的残碱为目的。后经进一步研究发现，液比较高的RDH蒸煮（木材约５．５∶１）降低了高温蒸煮过程的碱浓度，使成浆强度提高。后来又发现RDH蒸煮有选择性深度脱木素的效果，从而引起更多人对RDH的更多的重视。本文在实验室条件下，以桦木为原料进行了RDH蒸煮的研究。１实验原料采用东北桦木。RDH蒸煮系统采用从美国Beloit公司引进的实验室用蒸煮系统。主体设备由…     

草类原料绿液制浆性能

采用绿液对稻、麦草原料进行蒸煮,探索绿液蒸煮浆料的性能及留硅能力。研究结果表明,麦草原料采用绿液蒸煮,在用碱量16~20%、硫化度30%左右、最高温度150~170℃和短保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值40~50的浆料。稻草原料在用碱量16%、硫化度20%左右、最高温度150℃和不保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值26的浆料。稻草绿液蒸煮留硅能力明显优于麦草原料,蒸煮后留硅率分别可达约85%和55%;麦草绿液浆颜色较深,强度较好,而稻草绿液浆颜色较浅,但是强度略低。     

间歇蒸煮低能耗冷喷放

间歇蒸煮的热能消耗,每吨风干粗浆(指化学浆,下同)约为2吨蒸汽,其中耗子加热蒸煮液达70～80%。因之液比越大,其热耗亦越大。一般小厂用蒸球蒸煮草类,不设热回收装置。必须利用喷放前的放气废热来加热蒸煮液。如能将蒸煮液从室温20℃加热到80℃,则可节约蒸汽20%左右。有些厂采用这样的办法:当一球装料时,通入另一球放出的废汽来加热,这个办法最为简单,不过两个球的操作要配合好。增加装球(锅)量也能节约蒸汽,因为蒸煮液比