化学浆漂白技术的最新发展

一、无氯漂白的新技术由于环境污染问题日趋严重，无氟漂白（TCF）已成为当今化学浆漂白的新潮流，刚开始生产TCF浆时，由于技术掌握还不够成熟，TCF装白度最高只有80％，且漂白成本高昂，近年来由于改进了工艺流程并掌握了必要的工艺参数，致使TCF漂白不论从经济还是技术的角度来看，都取得了满意的效果。为了充分发挥TCF漂白的经济效用，应使进入漂白段的纸浆卡伯值小于10．因此，必须加强蒸煮的氧漂和脱木素作用，采用两段氧漂，可以使针叶木浆在保证质量的前提下，降低60％以上卡伯值，采用新的蒸煮技术的有效的氧脱水素方法，不…     

SSAQ麦草浆OP两段漂白工艺的研究

本文研究了SSAQ麦草浆OP两段漂白的工艺。结果指出，适当酸处理后，氧漂过程中添加氨磺酸(SFA)，适当提高氧漂压力(1.OMPa)，延长漂白时间(70分钟)，可使未漂浆硬度降低率(KMnO_4值)达50％左右，白度从51.75％升高至70.9％（SBD）,粘度降低率为16.6％，氧漂浆粘度为1020cm~3／g。系统的H_2O_2漂白表明，氧漂浆在H_2O_2漂前采用H_2SO_4预处理具有很好的效果，H_2O_2消耗1.37％时，漂浆白度可以从70.9％提高到82.9％(SBD)，漂浆打浆度为4lSR时，裂断长为5.06km。     

甲醛在竹浆ECF漂白中的应用探索

对氧脱木素竹浆进行了D0EpD1三段漂白,探讨了卡伯因子、初始pH值、漂白温度和时间及甲醛用量对D0段漂白结果的影响.结果表明,在D0漂段添加0.6％的甲醛,可提高D1终漂段浆料白度,或在保持浆料一定白度时,节约ClO2用量,减少漂白废水中的有机氯化物含量,降低漂白成本.     

硫酸盐竹浆无污染漂白的研究

硫酸盐竹浆经氧碱漂白,硬度降低至49～53％。再经次氯酸盐或臭氧漂白,白度可达78％左右,PC价及铜价较高。OP两段漂,PC价及铜价降低,白度稳定性提高。在OH及OZ两段漂的基础上,采用1％或2％的H_2O_2作为补充漂段。采用OHP和OZP的漂白流程,可将白度提高到80％或85％以上,而且白度稳定性好,特别是全部实现了无污染的OZP流程,是硫酸盐竹浆较为理想的漂白流程。     

麦草浆氧碱漂白

详细探讨了碱法麦草浆氧碱漂白过程中诸因素的影响规律；深入系统地研究了氧碱浆的漂白性能；给出了与常规ＣＥＨ漂白的全面分析比较。结果表明：氧漂能有效地减轻漂白废水的污染，尤其是能显著地降低漂白废水中的总有机氯；同时还可节省后续漂白的化学药品用量。指出欲使氧碱浆经后续漂白达８０％以上的白度，仅用单段和两段次氯酸盐漂白是不够的，必须采用含有氯化的多段漂程，此时漂白浆的白度可达８５％～８７％，强度良好。     

麦草浆H／CEH漂白中漆酶预处理助漂效果研究

本文对麦草化学浆的次氯酸盐单段漂和CEH三段漂白中漆酶预处理助漂效进行了详细的研究，研究结果表明：漆酶预理后浆料的白度上升12．9个白度单位（％ISO），浆料卡伯价下降65．0％，同时改善了浆料的强度性能，相同漂白浆目标白度，可减少漂白药剂用量，三段漂可节约氯用量48％以上，单段漂可节约氯用量67％以上，相同用氯量下，漂白浆料白度比对照样提高10个白度单位（％ISO）以上。     

麦草浆无氯漂白的研究

本文对麦草浆无氯漂白的可漂性能进行了研究，指出在保持纸浆具有良好的粘度下，用常规氧碱漂白和强化氧碱漂白分别可脱除残余木素达５０％和７０％以上，纸浆的白度可分别达到３８％ＩＳＯ和４９％ＩＳＯ左右。常规氧漂浆再用过氧化氢强化的氧漂继而可多脱除２０％～３０％的残余木素，纸浆白度高达６０％～６５％ＩＳＯ。麦草浆用ＴＣＦ漂白流程如ＯＯ／ＰＰ，在最终过氧化氢漂段的过氧化氢用量为２．０％时，可获得白度为７５％～８０％ＩＳＯ的纸浆，若采用单段带压的氧气和过氧化氢漂白，可将氧漂浆和本色浆漂到８０％ＩＳＯ的白度，且过氧化氢用量达３．５％～５．０％。考虑到ＴＣＦ漂白废水可逆流回用到碱回收，消除了漂白废水的污染，从而使漂白车间无废水排放。     

硫酸盐桉木浆漂白工艺的最进发展

介绍了硫酸盐桉木浆的氧脱木素、一段、二段和终段漂白工艺的发展,探讨了钼盐催化H2O2漂白和甲醛助漂白等新兴技术。己烯糖醛酸含量高和选择性差的浆料在经一段或两段氧脱木素后,卡伯值仅可降低至9～10,而在氧脱禾素后使用钼盐催化的H2O2漂白可使浆料的卡伯值进一步降至3～4。1kgCOD／t绝干浆可消耗相当于0．085％的有效氯,因此,氧脱木素后的有效洗涤可节约漂白成本。A／D-（EP）-D三段漂流程即可满足硫酸盐桉木浆的漂白要求。不同类型浆料的有效氯用量从3．2％～7．7％不等。ECF漂白流程对漂白化学品用量的影响很小。热酸或高温ClO2漂白可为可漂性好的浆料节约少量的有效氯,但是对可漂性差的浆料却无此效果。硫酸盐桉木浆漂白的EP段采用常压抽提即可。甲醛在D1段加入比在DO／DHT中加入可节约更多ClO2。终段漂白采用H2O2漂白可改善浆料白度的稳定性。采用高温ClO2漂白可使有机氯化物用量减少30％,但这一效果在废水生物处理后就会消失。     

H_2O_2漂段在传统漂白流程中的作用

采用H、HP、CEH及CEHP等不同的漂白流程及工艺,研究了碱法半化学蔗渣浆的漂白性能,结果指出:H单段漂白用氯量7～10％,漂浆白度为60～70度,且返黄严重。在有效氯用量不变的情况下,HH两段漂比H单段漂白度高4度左右,铜价也有降低。HP流程H段用氯量7％,P段H_2O_2用量0.2％,达75度,白度有明显的增加。CEH流程总用氯量7～8％,C段用氯量占总用氯量80～85％,漂浆白度达80度,CEHP流程总用氯量7％,H_2O_2用量0.2％,可漂至82度的白度,同时白度稳定性也好。这说明在传统的漂白流程中增加H_2O_2漂段具有良好的作用。     

芒秆浆次氯酸盐单段三次漂白

如何提高纸张白度,又不过多地增加漂白成本和不降低漂白浆强度,已成为造纸技术工作者急需解决的问题。现将这方面的试验简述如下。一、一段二次漂白我厂近年来在单段漂白系统中均采用一段二次漂白,其漂白工艺条件和操作时间如下: 1.漂白工艺条件装浆浓度6～6.5％;漂率7～9％;第一次下漂液70％(占总漂液量);第二次下漂液30％(占总漂液量);pH值8～10。 2.作业时间装浆0:40～1:00h;漂前洗涤0:40～1:00h;一次漂白1:00～1:30h,中间洗涤(包括浓缩)0:30～0:40h;二段漂白1:30～     

芒秆硫酸盐浆少污染高白度漂白

国内目前对芒拜硫酸盐浆采用CEH三段漂能获得白度为so％（ZBD）的纸浆。但是，由于CEH三段漂的漂白废水中含有大量的有机可吸附氯化物（AOX），对环境造成的污染相当严重。采用含氧漂剂（氧、过氧化氢）为主的漂白工艺来代替CEH三段漂白工艺，是减少漂白废水污染的有效途径。1原料来源福建建阳芒秆硫酸盐浆，卡伯价8．14，白度33．1％（ZBD，下同）。2氧漂在大量实验基础上，筛选出氧漂的较佳工艺条件如下：浆浓12％，氧压O．6MPa，温度gOC；氧漂（O）：NaOH4％，MgSO。O．5％；过氧化氢强化氧漂（OP）：NaOH4％，MgSO。0．…     

顺智公司以挤浆机为基础的现代化纸浆生产线（Ⅱ）

氧脱术素和氧处理后的洗涤对化学浆漂白来讲，氧脱水素是目前最有效的方法。迄今为止，蒸煮后的残余木素约有40％～50％在氧脱木素段除去，其数量依原料种类不同而异。溶出木素在洗浆过程中与纤维分离，作为黑液送还碱回收系统。在漂白车间，氯化和非氯化有机物排放被减少到同一程度。然而，氧脱水素的选择性一直不很好，如果脱水素程度超过了上述的40％～50％，那么选择性就随着纤维素的过度降解而急剧减小。就无元素氯（ECF）和完全无氯（TCF）漂白来说，延伸氧脱木素作用对于降低漂白成本，促进封闭漂白车间和提高成浆质量都很重要。…     

乙酸浆TCF漂白的初步探讨

对三倍体毛白杨乙酸浆进行了TCF漂白的初步研究，发现与其他浆种比较，乙酸原浆具有较低的白度；乙酸浆进行氧脱木素时需要高的碱用量才能得到低的卡伯值，进行碱预处理可以降低氧脱木素段的碱用量，避免纸浆粘度较大程度的降低；并研究了漂白前后纸浆物理强度的变化。乙酸浆氧脱木素较佳的碱用量为4％～5％，经EOPP漂序漂白后白度达到70％ISO左右。     

适度控制卡伯值,提高纸浆产量

主要探讨尾叶桉的模拟EMCC制浆工艺、浆料的氧脱木素及其漂白技术。研究结果表明，在蒸煮阶段适度控制纸浆卡伯值（18～20），而在氧脱木素阶段采用二段脱木素工艺，有利于提高纸浆的产量。同时，采用AD1EpD2漂白程序，可使纸浆达到高白度要求（88％ISO），并且C10：的用量要比一般ECF漂白节约20％～25％。     

化学浆过氧化氢漂白

目前，我公司老漂白系统采用CEHH四段漂白工艺，漂后白度指标为普通新闻纸50％～60％，胶印新闻纸60％～7O％。为了提高和稳定化学漂白浆的白度，我们在原有四段漂白的基础上开展了CEHHP及CEHHPP结合过氧化氢漂段的研究，效果较为理想。下面针对该研究工作做一简要介绍。1实验方法和化学药剂1．l浆料来源采用经CEHH漂后的硫酸盐木浆。1．2测定在纸页成形器上将每个试样各抄两张钞片，在SBD白度仪上测定白度。1．3主要化学药品H刃。（30％浓度）、Na。SIO。（工业级40．5“B6）、NaOH、MgSO。、DTPAO2实验结果与讨论表1为采…     

造纸工业1992年科技发展项目指南

1.草浆氧——过氧化氢两段漂白工艺研究①氧漂段的工艺研究:中浓氧漂技术的研究.浆—氧气混合器的研究;②中浓过氧化氢漂白技术的研究;③建立一个OP中浓装置。 2.高白度高强度桉木化学浆的研究: ①采用二氧化氯漂白,漂白浆质量达到进口阔叶木浆指标,白度达88％,裂断长9～10KM,聚合度1000左右,②只采用常规漂剂及H_2O_2漂白,漂白浆白度达80—85％,聚合度达100—1000,裂断长在8KM以上。 3.改进卷烟纸质量的研究①改进卷烟纸质量,生产出适合高速卷烟机使用的卷烟盘纸;②研究高透气卷烟纸,包括原料选择.打浆工艺.分切选择,助燃剂选择等。 4.爆破法高得率制浆的开发①工艺及机理的研究,包括以阔叶木和蔗渣为原料的预处理工艺,汽蒸爆破法式,磨浆工艺及降低能耗的途径等,②研究开发适于小型纸厂的爆破制浆设备及爆破装置自动控制系统。     

蔗渣浆氧─过氧化氢漂白工艺的研究

本文着重研究了ＡＳ─Ｑ法蔗渣浆ＯＰ两段漂白的工艺和有关机理。结果指出，氧漂过程中施加ＭｇＯ、ＳＡ（氨基磺酸）或ＭｅＯＨ（甲醇）以及适当提高氧漂的压力，可使未漂蔗渣浆的硬度Ｋ值降低率为５０％左右，实现深化脱木素，并增加４～６％的白度，漂浆具有９７６ｃｍ３／ｇ的粘度值。系统的Ｈ２Ｏ２漂白表明，氧漂浆在Ｈ２Ｏ２漂前采用Ｈ２ＳＯ４或在酸性介质中结合氧化还原剂作预处理具有重要的作用，在Ｈ２Ｏ２消耗１～１．３％时，漂浆白度可以从６９．４％提高到８２～８５％，在打浆度４１°ＳＲ时，平均裂断长达５３９８米。     

竹浆氧漂预处理和强化的研究

本文探索了氧漂前硝酸预处理的可行性,发现硝酸用量为3％时,后继氧漂可使硬度降低60％,预处理及氧漂在粘度降低22％的情况下,硬度可降低71.1％。作为氧漂保护剂MgSO_4优于EDTA;添加H_2O_2优于Na_2S;氧漂时加入2％H_2O_2可使白度增值14.1度,在粘度降低15.5％时,氧漂段硬度可降低69.2％。以1.5％H_2O_2进行补充漂白,可使常规氧漂浆和预处理后的氧漂浆白度增值分别为6.2度与15.1度。 HNO_3(NO_2)预处理的竹浆经强化氧漂和H_2O_2漂白,为获得高白度创造条件,在粘度下降29％时,漂浆白度增值达42.1度,高锰酸钾值降低到0.83,为高白度漂白创造条件。     

硫酸盐阔叶木浆不同预处理方法的比较

为降低漂白成本,采用5种不同预处理方法对未漂硫酸盐阔叶木浆进行实验,预处理后的浆料均采用D（EP）D漂序进行漂白。结果表明,采用预处理方法可以在D1段获得漂白净成本的节约,但要使浆料白度达到89％,仍需进行D（EP）DD四段漂白。其中,预处理方法包括弱酸性预处理、木聚糖酶预处理、未漂浆过氧化氢预处理、酸性未漂浆过氧化氢预处理和木聚糖酶．酸性过氧化物预处理。研究发现,采用酶预处理和采用低用量酸性过氧化氢预处理,在D1段漂白到79．1％的白度时,可产生净成本节约。采用酶预处理在全漂浆白度达到89％时可产生成本净节约。     

高白度麦草浆OP两段漂白的研究

本文研究了ＳＳＡＱ麦草浆ＯＰ两段漂白的工艺。结果指出，适当酸处理后，氧漂过程中中添加氨磺酸（ＳＦＡ），适当提高氧漂压力（１．０ＭＰａ），延长漂白时间（７０分钟），可使未漂浆硬度（ＫＭｎＯ４值）降低率达５０％左右；白度从５１．７５％升高至７０．９％（ＳＢＤ）；粘度降低率为１６．６％，氧漂浆粘度为１０２０ｃｍ／ｇ。系统的Ｈ２Ｏ２漂白表明，氧漂浆在Ｈ２Ｏ２漂前采用Ｈ２ＳＯ４预处理具有很好的效果，Ｈ２Ｏ２