杜84块CO_2、N_2和烟道气吞吐采油数模研究

杜84块是曙一区超稠油主力含油区块,但目前普遍存在吞吐周期高、开发效果逐渐变差等问题。为了进一步提高杜84块超稠油的开发效果,在稠油油藏储层特征和原油渗流特性研究的基础上,通过数值模拟方法,优化了注入量、注入速度、注入次序、气体的注入比例、焖井时间、注入周期以及放喷速度等参数,预测了最佳开采方案。数值模拟研究表明:在杜84块采用先注N2再注CO2最后进行蒸汽吞吐开发方式开采,开发效果较好;注入参数为注汽速度为400t/d,注汽天数为5d,N2、CO2比例为1∶2,每周期注入蒸汽总量为2000t,吞吐周期时间为4个月,采液量为24m3/d,焖井时间为6d为最佳。     

杜84块超稠油油藏蒸汽+CO2+助剂吞吐物理模拟实验研究

在模拟辽河油田杜84块超稠油油藏蒸汽吞吐条件下(原始地温38℃,原始地层压力7.35 MPa,注汽压力18 MPa,注汽温度260℃,蒸汽干度75%),以孔隙度27.6%～29.1%、渗透率1.3 μm2、φ5×100(cm)的油层砂填充管为物理模型,实验考察了九个周期的蒸汽吞吐、蒸汽+CO2吞吐、蒸汽+CO2+助剂吞吐的驱油效果.后两种吞吐方式的第一周期为蒸汽吞吐,从第二周期开始先注入CO2气或0.0035 PV 0.3%助剂溶液+CO2气再注蒸汽,CO2注入量为前一周期蒸汽注入量的1/5,所用助剂为高温泡沫驱油助排剂WZ-AS+磺酸盐助排剂EOR-CL/LH-ⅩⅢ(1∶1).列表给出了各周期注汽量、采油量、采出程度、回采水率、采注比及油气比数据.三种吞吐方式的生产规律相同,增注CO2和CO2+助剂使周期注汽量、采出程度、回采水率增加,在蒸汽吞吐、蒸汽+CO2吞吐、蒸汽+CO2+助剂吞吐中,累积采出程度分别为30.23%、35.90%、38.69%,周期平均回采水率分别为63.80%、71.62%、82.07%.简介了杜84块油藏特征.图3表4参4.     

注高干度蒸汽改善超稠油油藏吞吐油井生产效果

受油藏条件及蒸汽吞吐开采方式的制约,辽河油田杜84块超稠油开发已进入高轮递减阶段,采出程度高,地下亏空大等因素导致生产效果逐轮变差,为延缓吞吐油井进入高轮后产量迅速递减,对吞吐油井注入高干度蒸汽,充分利用汽化潜热加热油藏,提高产油量,改善油井生产效果。本文以曙一区杜84块超稠油吞吐井为例,研究注入高低干度蒸汽对吞吐油井各项生产参数的影响,以及注高干度蒸汽的选井条件,通过合理优化注采参数,达到改善高轮吞吐井生产效果的目的。     

CO2在辽河油田杜84块超稠油中的溶解性研究

采用闪蒸法测定了CO2在辽河油田杜84块超稠油中的溶解度,设计了两组实验。即模拟地层温度不变、压力从2MPa到22MPa和模拟地层压力不变、温度从50℃到230℃条件下CO2在馆陶组和兴隆台组原油中的溶解度,研究结果表明,CO2在杜84块超稠油中的溶解度很小。同时还研究了溶解CO2后原油粘度的变化特征。     

蒸汽-二氧化碳-助剂吞吐开采技术研究

针对辽河油田杜84块生产中出现的问题而进行了二氧化碳吞吐开采,总结出蒸汽-二氧化碳-助剂辅助吞吐开采稠油工艺的技术机理.利用经验方法确定了二氧化碳吞吐开采稠油的热力学物性特征,包括溶解度和粘度.采用数值模拟方法比较了二氧化碳吞吐与常规蒸汽吞吐采油速度和采收率的差别.结合杜84块油藏的实际情况,对二氧化碳吞吐参数进行了研究,确定了适宜的注汽压力、注汽量和施工工艺.最后对施工效果的统计和分析表明,蒸汽-二氧化碳-助剂吞吐工艺可加快采油速度,是开采稠油、超稠油的经济、有效的工艺技术.     

深层稠油油藏注CO_2开采可行性研究——以辽河油田冷42块稠油油藏为例

以冷 4 2块深层稠油油藏为例进行了注CO2 数值模拟研究 ,分析了影响注CO2 开采效果的各种因素 (包括原油粘度、油层深度、含油饱和度、渗透率、孔隙度、油层厚度等油藏参数以及周期注入量、注入速度、注入压力等施工工艺参数 ) ,在数值模拟研究的基础上优选该油藏注CO2 施工工艺参数 ,并进行了矿场先导性试验 ,取得了较理想的开采效果。结果表明 ,注CO2 是冷 4 2块深层稠油油藏提高采收率的有效方法 ,合适的CO2 气源是实施注CO2 开采的必要条件     

深层稠油油藏注CO2开采可行性研究--以辽河油田冷42块稠油油藏为例

以冷42块深层稠油油藏为例进行了注CO2数值模拟研究，分析了影响注CO2开采效果的各种因素(包括原油粘度、油层深度、含油饱和度、渗透率、孔隙度、油层厚度等油藏参数以及周期注入量、注入速度、注入压力等施工工艺参数)，在数值模拟研究的基础上优选该油藏注CO2施工工艺参数，并进行了矿场先导性试验，取得了较理想的开采效果。结果表明，注CO2是冷42块深层稠油油藏提高采收率的有效方法，合适的CO2气源是实施注CO2开采的必要条件。     

杜813块超稠油油藏综合治理对策研究及应用

杜813块兴隆台油层为超稠油油藏,原油黏度高,开采难度较大。吞吐开采过程中存在汽窜、套坏井多等问题,影响区块开发效果。针对上述生产问题,采取综合治理措施,通过实施CO_2助排降黏、组合注汽、大修换井底等措施,有效地提高了区块的生产效果。     

超稠油注空气强化采油实验研究及现场应用——以曙光油田杜80块为例

曙光油田杜80块兴隆台超稠油油层处于高吞吐周期生产阶段,区块地层压力低,油井周期产量低,吞吐效果差。为了改善其开发状况,提出注空气强化采油技术,即注蒸汽前向油井中注入一定量的催化氧化剂和空气,通过催化氧化作用,消除空气中的氧气,保留氮气补充地层能量。目前筛选出了适合杜80兴隆台超稠油的催化氧化剂,并进行安全性评价。现场应用21井次,目前阶段增产原油4 012 t,取得了较好的应用效果。     

小断块油藏CO2、N2单井吞吐强化采油可行性对比研究

针对ZY油田原油注气吞吐的工艺过程,建立了注气吞吐数值模拟模型。应用数值模拟方法对实例井分别用CO2、N2吞吐进行了分析,首先对该井的注气吞吐参数进行敏感性分析,分析了注气周期注入量、注入速度、焖井时间、采液速度等因素对注气吞吐效果的影响,并对CO2、N2吞吐参数进行了对比分析;对优化得到的方案进行注气吞吐生产指标预测对比。开始生产后注N2的日产油比注CO2恢复要快些,但持续的时间没有注CO2的长;注N2的累计采油量和累计增油量都比注CO2的大。通过对比分析表明本井采用N2吞吐所得到的增油量、换油率大于采用CO2吞吐的,因此会获得更好的效益。通过不同注入气不同时期的含油饱和度和压力分布的对比分析得到了造成这种结果的原因。     

三甲基戊基环戊酮的定性分析

为得到高产率优质果香的三甲基戊基环戊酮香料单体，配合三甲基戊基环戊酮的合成工作，利用元素分析、NMR、GCMS、IR对合成的三甲基成基环戊酮香料单体进行了定性分析。合成分离出的主产物分子离子峰196，C、H、O实验值分别为79．87、12．62、7.51，经1HNMR分析具有24个H，红外吸收与目的化合物一致，经综合分析，确认主产物是目的化合物三甲基戊基环戊酮香料单体。     

CO CO_2 H_2 N_2在液体石蜡油中溶解度的测定

利用高压搅拌反应釜,基于气体等容吸收降压原理,在合成气制二甲醚的反应条件范围内,测定了CO、CO2、H2、N2在含有细颗粒固体催化剂的液体石蜡油中的溶解度。实验结果表明,气体的溶解度是温度与气体分压的函数,回归了溶解度与温度、压力的关联式,为工业反应器设计提供了基础数据。     

O2,N2,CH4在碳分子筛上的扩散系数计算

在２９８Ｋ下,用重量法测定了Ｏ２,Ｎ２,ＣＨ４在３种碳分子筛（ＣＭＳ）上的扩散速率,其动力学数据表明,Ｏ２在ＣＭＳ上的扩散速率约是Ｎ２的１０倍,所有Ｎ２的扩散速率又远较ＣＨ４的高;同时用Ｆｉｃｋ第二定律计算了扩散常数和扩散系数。     

氧、一氧化碳和二氧化碳的色谱分析

建立了一种在单色谱柱条件下一次进样同时分析样品气中的氧、一氧化碳和二氧化碳的新的色谱方法。     

新型抗氧剂2,2′-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯酚)的合成与表征

以2,4-二叔丁基苯酚和三聚乙醛为原料合成了新型抗氧剂2,2′-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯酚);考察了反应条件对合成反应的影响;确定了较佳的工艺条件为:n(2,4-二叔丁基苯酚):n(三聚乙醛):n(十二烷基苯磺酸)=1:0.25:0.033 6,反应温度90℃,反应时间16h。在较佳工艺条件下产品收率为88.7%,纯度为99.8%。通过熔点测定、红外分析和核磁共振分析等确认目标产物为2,2′-亚乙基双(4,6-二叔丁基苯酚)。     

胜坨油田二区沙二段3砂层组分阶段油藏数值模拟

用常规油藏数值模拟方法进行高含水期油藏剩余油分布模拟时．没有考埏油藏长期开发过程中储集层岩石和流雄参数的变化．采用不变的地质模型和流体模型．导致模拟结果失真。分阶段数值模拟方法考虑了开发过程中岩石和流体参数的变化。采用分阶段地质模型和流体模型．使模拟结果更符合开发实际情况。选用Eclipse数值模拟软件中的黑油模型，应用分阶段数值模拟方法以及PEBI网格划分技术对胜坨油田二区沙二段3砂层组油藏进行高含水期精细数值模拟研究，分析剩余油分布的规律。取得了较好的效果。图3表1参12     

Fe_2O_3-V_2O_5掺杂,Cr_2O_3催化间甲酚甲基化制2,3,6三甲基苯酚

为得到高效低温催化剂,在Fe2O3-V2O5复合氧化物催化剂中添加不同金属氧化物MaOb(MaOb=CeO2,CaO,ZnO,ZrO2,Cr2O3)对其进行改性,制得Fe2O3-V2O5-MaOb催化剂,并将其用于间甲酚甲基化制备2,3,6-三甲基苯酚的反应。实验结果表明,按n(Fe):n(V):n(Cr)=100.0:1.0:0.5的比例添加Cr2O3可有效改善Fe2O3-V2O5催化剂的活性,优化的Fe2O3-V2O5-Cr2O3催化剂制备条件为:焙烧温度450℃、焙烧时间4 h、沉淀剂为25%(w)氨水。采用优化条件下制备的Fe2O3-V2O5-Cr2O3催化剂进行间甲酚甲基化反应,适宜的反应条件为:反应温度330℃、进料液态空速0.53 h-1。在优化反应条件下,间甲酚转化率为99.2%,2,3,6-三甲基苯酚选择性为94.6%。     

2,4-二氯氟苯的合成

论述了2，4－二氯氟苯合成的新方法。以对氯硝基苯为起站原料，经氟化反应、硝化反应及氯化反应制得2，4-二氯氟苯，总收率达59．0％。本合成路线工艺简单、操作安全、原料易得、成本低廉，适合于工业化生产。     

A UPLC-MS/MS for simultaneous determination of aflatoxins, ochratoxin A, zearalenone, DON, fumonisins, T-2 toxin and HT-2 toxin, in cereals

An ultra-performance liquid chromatography tandem mass spectrometry (UPLC-MS/MS) method is described for simultaneous determination of aflatoxins (AFB₁, AFB₂, AFG₁ and AFG₂), ochratoxin A (OTA), zearalenone (ZEA), deoxynivalenol (DON), fumonisins (FB₁ and FB₂), T-2 and HT-2 toxins in cereals. Mycotoxins were separated by reverse phase liquid chromatography (RP-LC) and detected by tandem mass spectrometry using an electro spray-ionization interface (ESI) in both positive- and negative- ion modes. The mean recoveries of mycotoxins from spiked cereals ranged from 83.5% to 107.3%, whereas the limit of detection (LOD) and limit of quantification (LOQ) ranged from 0.01 to 25 ng/g and 0.02-40 ng/g, respectively. The multi-mycotoxin method developed in this work was applied for the simultaneous determination of mycotoxins in 80 cereal samples collected from Malaysian markets. A total of 60 cereal samples (75%) were contaminated with at least one of these mycotoxins at levels greater than the LOD. Only one maize sample and two rice samples were contaminated at levels exceeding the European regulatory limits for aflatoxins and OTA (4 and 5 ng/g, respectively). The rates of the occurrence of mycotoxins in the commercial cereal samples were 50, 30, 19, 30, 16, 14, 14 and 12% for the aflatoxins (the total amount of AFB₁, AFB₂, AFG₁ and AFG₂), OTA, ZEA, DON, FB₁, FB₂, T-2 and HT-2 toxins, respectively. The results demonstrated that the procedure was suitable for the simultaneous determination of these mycotoxins in cereals and could be performed for their routine analysis in mycotoxin laboratories.     

顺,反,顺-1,2,3,4-环丁烷四甲酸二酐的合成

以碳酸二乙酯为溶剂,顺丁烯二酸酐为原料,在紫外光的照射下进行[2+2]环加成反应,制备得到顺,反,顺-1,2,3,4-环丁烷四甲酸二酐,并通过IR和1 H NMR对其结构进行了确证。实验结果表明,较佳反应条件是:顺丁烯二酸酐浓度为9%,高压汞灯照射,反应时间4h,反应温度6℃,产品顺,反,顺-1,2,3,4-环丁烷四甲酸二酐的产率为82.6%,纯度可达99.2%。