SHFx10-2.45/400-LⅡ型循环流化床锅炉节能环保技术改造

全面分析了SHFx10-2.45/400-LⅡ型循环流化床锅炉不能正常运行的原因，提出了相应的技术改造方案，可为同类型锅炉的技术改造提供借鉴。     

用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉

循环流化床燃烧技术对燃料适应性好，在床料中加石灰石能实现燃烧过程中脱除SO2，是一种清洁燃烧技术。用循环流化床燃烧技术改造的锅炉，烧高硫燃料，在国内外得到了很好的发展。通过总结国内外用循环流化床燃烧技术改造旧锅炉，烧高硫燃料的一些典型示范工程，证明旧锅炉改循环流化床燃烧锅炉，烧高硫燃料是减少S02污染的重要途径之一。     

循环流化床锅炉流体动力学研究

在循环流化床锅炉炉膛内，分为湍流床和快床两个区域，文章论述了鼓泡流化床与从气力输送状态向循环液化床转化过程中的炉内流体动力学现象，研究了湍流床开始出现到完全转化为湍流床及快床时，炉内气体速度变化的规律和相应的计算公式，对转化过程中的主要影响因素，如床温及固体颗粒供给速度等进入了深入试验研究。     

煤矸石用于循环流化床锅炉热电联产节能环保效益分析

分析煤矸石用于75 t/h循环流化床锅炉实行热电联产节能环保效益及灰渣的利用，提出进一步综合利用的措施。     

75t/h循环流化床锅炉风帽技术改造

1设备概述赛得利化纤有限公司自备热电厂配备2台75t/h循环流化床锅炉,由济南锅炉厂设计制造,锅炉型号为YG-75/3.82-M1,额定蒸发量为75t/h。该锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、Π型布置的燃煤循环流化床锅炉,全钢构架。该锅炉是一     

循环流化床锅炉回料器用风节能改造

通过运河发电公司CFB锅炉回料器流化风系统进行分析,根据其风压及风量特点,结合就地管道布置,提出设备改造方案和措施,对回料器流化风系统进行改造,从而实现全停高压流化风机的目的,达到节能的效果。     

环保新标准的循环流化床锅炉改造分析

对循环流化床在脱硝、脱硫和除尘等方面环保技术路线进行了分析,权衡各项技术的利弊及经济因素,结合新颁布的火电厂大气污染物排放标准(GB 13223—2011),做出如下建议:半干旋转喷雾法脱硫工艺(SDA)和SCR结合使用后,氮氧化物的脱除效率可达到95%,循环流化床中高灰分的环境不适合使用SCR,SNCR的脱除效率虽然相对较低,但是通过调整还原剂的停留时间和与烟气的混合程度,脱硝效率可达70%以上,完全可以满足新环保标准的要求;石灰石-石膏湿法脱硫技术成熟,脱硫效率高,负荷适应性好,在循环流化床炉内脱硫的基础上外加该工艺,可以保证足够的脱硫效率;电袋组合式除尘器发挥了两种除尘器的技术优势,可以达到新标准的要求。     

应用循环流化床技术改造煤粉炉

文章简要介绍了循环流化床用于煤粉炉改造的技术现状和实例,着重就内循环流化床锅炉技术及其在100MW级机组改造中的应用可行性进行介绍。     

GC—75／5.3—MX1型循环流化床锅炉干式除渣的技术改造

本文结合对循环流化床锅炉干式除渣改造的成功经验，说明了锅炉除渣设备技术改造措施，设备工作原理以及所产生的社会效益和经济效益。     

410 t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉方案设计

循环流化床燃烧技术用于煤粉炉的环保改造可以使之满足日益严格的环保要求,同时其低负荷性能、劣质燃料的适应性等具有显著的经济效益和环保效益。在详细计算和研究的基础上,提出了４１０ｔ／ｈ煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案。该方案充分利用原有条件,设计合理,性能可靠。     

循环流化床锅炉回流阀研究

本文论述了循环流化床锅炉关键部件之一的回流阀的试验研究及设计原理。     

循环流化床锅炉燃油系统节能技术探讨

循环流化床技术是一项新型环保技术，它在燃烧方式上与煤粉炉有本质区别，针对循环流化床锅炉运行特点，提出其燃油系统可实现间断运行的新思路．并据此运行方式绐出燃油系统供油泵选型的基本方法可使燃油系统节约大量电能.     

HG-75/5.3-L·HM3型循环流化床锅炉调试及运行

介绍了赤峰富龙热电厂HG - 75 / 5 3-L·HM3型循环流化床锅炉的特点、调试和运行中存在的问题及解决措施。     

流化床锅炉技术改造经验

介绍了流化床锅炉本体、辅机及制煤系统的技改经验,使锅炉出力、热效率、排烟指标达到设计值,对埋管、省煤器蛇形管磨损大幅下降,炉墙可靠性,锅炉运行稳定性显著提高。     

440 t/h循环流化床锅炉环保特性的试验研究

介绍了广东省某电厂440t／h循环流化床锅炉环保特性的现场试验研究情况,分析了440t／h循环流化床锅炉的环保排放特性,以及锅炉运行参数对环保排放特性的影响,可为锅炉的安全、环保运行提供参考。     

75 t/h循环流化床锅炉常见问题的分析与控制

结合国电吉林龙华蛟河热电厂2台75t/h循环流化床锅炉的运行情况,对水冷壁、省煤器、空气预热器、流化床风帽的磨损等常见问题进行分析,通过在水冷壁管省煤器、空气预热器易磨损部位加装防磨套,安装吹灰器,将带帽头风帽更换成新型钟罩式风帽等项技术改造,使上述问题得到解决,锅炉连续运行时间超过150天。     

循环流化床锅炉布风板风帽技术改造

高坝电厂410 t/h循环流化床锅炉原"S"型风帽在煤质改变后堵塞变形严重,导致布风板流化不好,风机电耗增加,受热面磨损加剧,经过严密的论证后对风帽进行了技术改造,改善了流化状况,降低了受热面磨损,安全经济性显著。