70％H2SO4回硫酸生产系统提浓的操作与控制

稀硫酸腐蚀性强,硫酸法—浓硝酸工艺采用98%H2SO4脱除硝酸中的水,产生了大量的稀硫酸须予以处理。介绍了用稀硫酸作为硫酸生产装置干吸工序补充水,在提浓的同时又提高了装置的硫酸产量,提出了使用稀硫酸时的操作程序和应注意的问题。     

70%H2SO4回硫酸生产系统提浓的操作与控制

稀硫酸腐蚀性强,硫酸法-浓硝酸工艺采用98%H2SO4脱除硝酸中的水,产生了大量的稀硫酸须予以处理.介绍了用稀硫酸作为硫酸生产装置干吸工序补充水,在提浓的同时又提高了装置的硫酸产量,提出了使用稀硫酸时的操作程序和应注意的问题.     

含硝稀硫酸对钒催化剂的影响

考察了含硝稀硫酸引入硫酸系统后对转化器中钒催化剂的影响。     

石墨降膜蒸发器在稀硫酸浓缩工艺中的使用情况

在光亚硝化法制己内酰胺的生产工艺中,用大量的亚硝酰硫酸作为发生氯化亚硝酰气体的原料。经反应后硫酸的浓度小于76％,同时还含有少量的易挥发组份。这部分稀硫酸经浓缩后可以循环使用,否则每天要耗费十几吨硫酸。因为稀硫酸对金属材料有极强的腐蚀性,我们选用了石墨列管式降膜蒸发器,使用效果是比较满意的。现将试制及使用情况介绍如下。     

在硝酸-硝酸盐体系中DPT硝解反应的探索

本文主要在硝酸-硝酸锂,硝酸-硝酸锌,硝酸-硝酸钾,硝酸-硝酸铵-硝酸镁,硝酸-硝酸铵-硝酸钙等体系中,进行 DPT 硝解探索性试验。在硝酸-铵镁盐体系中,DPT 硝解成β-HMX 得率可达53%左右;硝酸-硝酸钾体系中,β-HMX得率可达46%左右;硝酸-硝酸钾-铵镁盐中,β-HMX 的得率可达50%左右,硝酸-硝酸铵及硝酸-硝酸钙铵复盐体系中,β-HMX 得率均达47%左右。     

在硝酸-硝酸盐体系中DPT硝解反应的探索

本文主要在硝酸-硝酸锂,硝酸-硝酸锌,硝酸-硝酸钾,硝酸-硝酸铵-硝酸镁,硝酸-硝酸铵-硝酸钙等体系中,进行 DPT 硝解探索性试验。在硝酸-铵镁盐体系中,DPT 硝解成β-HMX 得率可达53％左右;硝酸-硝酸钾体系中,β-HMX得率可达46％左右;硝酸-硝酸钾-铵镁盐中,β-HMX 的得率可达50％左右;硝酸-硝酸铵及硝酸-硝酸钙铵复盐体系中,β-HMX 得率均达47％左右。     

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节

浓硝酸生产中稀硝酸与浓硝酸镁比例的调节余一心（济南化肥厂山东济南市２５０１０１）济南化肥厂于１９９１年建成两套年产万吨浓硝酸装置，采用硝镁法生产浓硝酸。投产后产品质量不稳定，浓度在９７％上下波动，产量达不到设计要求，且稀硝酸镁中含硝高，造成稀硝酸消耗...     

硝镁法浓硝酸生产的材料比选分析

本文对硝镁法浓硝酸生产的材料选用进行了比选分析，介绍并推荐了间硝法浓硝酸装置中不同设备与管道材料的应用情况。     

技改两则

1 钢衬改性聚丙烯复合管用于输送含硝酸根的75％硫酸 南化(集团)公司氮肥厂浓硝酸生产过程中产生的浓度为75％的稀硫酸。其中含有0.5～1g/L的硝酸根,具有很强的腐蚀性。此稀酸由氮肥厂送往本厂(磷肥厂)成品车间稀酸贮桶,作为过磷酸钙生产用酸。这一稀酸管道在本厂界区内长700多米。原采用铸铁管,一般只用几个月就腐蚀穿孔,造成大量稀酸泄漏,还腐蚀管廊上的其他工艺管道及主管廊的基础等,有时还危及过路行人的安全。多年来本厂一直在寻找合适的材质以期更换。去     

HAZOP在泸天化Ⅰ硝废热锅炉系统ESD改造中的应用

泸天化股份有限公司硝区I硝装置于1976年建成投产,采用常压综合直硝法硝酸生产工艺生产浓硝酸。硝酸生产属于国家重点监控的15类危险化工工艺中的强氧化工艺,因此,在I硝装置ESD改造时,应用危险与可操作性分析技术（HAZOP）对整个生产装置进行了必要的安全风险分析与评价。     

直硝法和双加压间硝法生产浓硝酸对比分析

浓硝酸是一种重要的化工产品和原料。综述了制造浓硝酸的直硝法和间硝法的方法,讨论了它们的工艺流程和技术特点。重点讨论了直硝法和间硝法的操作工艺参数选择对投资规模和消耗定额的影响。最后将两种方法进行了经济技术对比分析,指出双加压间硝法将是以后生产浓硝酸的主要方法。     

硝酸、硝铵装置废水综合利用与处理

四川泸天化股份有限公司（简称泸天化）硝区生产装置包括综合法硝酸装置（Ⅰ硝）、双加压法稀硝酸装置（Ⅲ硝）、间接法浓硝酸装置（间硝）、加压中和法硝铵装置各1套.I硝设计产能为57 kt/a（100％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度1％～3％的酸性废水2.5 t/h;间硝设计产能为60 kt/a （98％ HNO3）,运行过程中产生硝酸浓度3％ ～5％的酸性废水6.7 t/h,该酸性水部分回收用于Ⅲ硝吸收塔,回收量约3 t/h;硝铵装置设计产能为135 kt/a,运行过程中产生氨氮含量为500 mg/L的废水约12 t/h.为保证Ⅰ硝、间硝、硝铵3套生产装置产生的废水能达标排放,需消耗大量液碱和一次水,生产成本及操作强度都较高,且无法满足硝酸工业新的排放标准,3套装置的废水治理迫在眉睫.     

直硝法和双加压间硝法生产浓硝酸对比分析

浓硝酸是一种重要的化工产品和原料。综述了制造浓硝酸的直硝法和间硝法的方法，讨论了它们的工艺流程和技术特点。重点讨论了直硝法和间硝法的操作工艺参数选择对投资规模和消耗定额的影响。最后将两种方法进行了经济技术对比分析，指出双加压间硝法将是以后生产浓硝酸的主要方法。     

浅谈硝酸浓缩塔的设计、安装及维护

在硝镁法生产浓硝酸中,硝酸浓缩塔是关键没备之一。有关硝酸浓缩塔结构的设计、安装、使用一直是硝酸行业工作者关注的焦点,结合近几年硝酸工业的发展及使用中反馈的意见,作一简单总结,供硝酸行业工作者参考。     

非醋酐法合成HMX—DPT硝解部分的初步研究

在非醋酐法合成奥托金的试验中,为提高DPT硝解为HMX的得率,探寻无醋酐硝解剂是整个试验的重要部分。对于DPT的硝解,我们选择了硝酸——硝酸铵,硝酸——硝酸铵——脲素,硝酸——硝酸铵——氧化镁三种硝解剂,于各种不同的情况下,进行了DPT的硝解试验,试验结果表明反应于5℃硝化剂组成为硝酸——硝酸铵其克分子此DPT:NHO_3:NH_4NO_3=1:40:5时,HMX的精品得率可达52.9％。     

直硝装置与间硝装置浓硝酸联产N_2O_4产品探讨

合理调配公司装置产品,利用间硝装置浓硝酸产品与直硝工艺进行合理整合,提高直硝装置N2O4产品产能,并达到综合法硝酸装置节能降耗的目的。     

直硝法和双加压间硝法生产浓硝酸对比分析

本文综述了制造浓硝酸的直硝法和间硝法，讨论了它们的工艺流程和技术特点。重点讨论了直硝法和间硝法的操作工艺参数选择对投资规模和消耗定额的影响。最后将两种方法进行了经济技术对比分析，指出双加压间硝法将是以后生产浓硝酸的主要方法。     

硝酸装置开车过程中的铵盐问题及清除

我厂新建的150kt／a硝酸装置于2004年3月开工建设，2005年11月进行了中交。新建的150kt／a硝酸主装置由稀硝单元和浓硝单元组成。稀硝单元主要是以氨为原料生产稀硝酸，选用了国际上先进的双压法流程（氧化压力0．45MPa，吸收压力1．1MPa）生产60％的稀硝酸。为确保新建装置在安全、环保的前提下开车，我厂组织技术人员对开车过程进行了分析，认为硝酸装置开、停车及正常生产过程中的铵盐问题是关系到氧化氮压缩机安全运行的关键因素。为此，对铵盐的形成原因进行了分析，对铵盐的清除方法进行了比较，并提出了一些预防措施。     

直硝装置浓硝酸漂白塔结垢原因及防范措施

浓硝酸漂白塔是直接法生产浓硝酸(俗称直硝)的主要设备之一,其主要工艺用途是:利用蒸汽间接加热含有25%～35%N2O4的浓硝酸(俗称发烟硝酸),通过热力漂白脱硝,使酸中N2O4脱解,从而获得符合国家标准的浓硝酸产品,并为合成浓硝酸提供N2O4原料。直硝装置浓硝酸漂白塔运行工况是否稳定不仅影响到成品浓硝酸的产品质量,而且还影响到合成浓硝酸     

淮化稀硝技改引进装置的选择

1　项目背景我公司现有硝酸装置两套,一套为140kt/a直硝法装置,另一套为450t/d双加压法稀硝装置,配套60kt/a间硝法浓硝装置。为加快公司产品结构调整,发挥硝酸拳头产品的优势,为企业获取更大的经济效益,决定新增200kt/a硝酸生产能力。通过投资比较,国内100kt/a规模硝酸装置的投资费用与购买国外二手成套设备加上配套改造的费用差不多,但进口国外二手成套设备省去了设备的设计、制造,可以大大缩短工程周期。经研究后,公司决定先上1套100kt/a稀硝酸装置,采取引进二手设备的方式,并配套建设间硝装置。在调研的基础上,确定了4套100kt/a二手硝酸…