可控硅中频感应炉的技术改造及优化

本文介绍分析可控硅中频熔炼感应炉的工作原理，并通过对现场中频感应炉主回路系统及逆变器负载L、C谐振回路的研究，对其主回路系统和控制回路进行部分技术改造，优化了中频熔炼感应炉铸锭设备；实践表明，改造后的中频熔炼感应炉达到了预期的目标，提高了铸锭的工作效率，为今后制造或技术改造中频感应炉提供了宝贵的经验。     

安钢风动送样控制系统改造

本文通过安钢负压风运送样装置控制系统改造一例，阐述了ＰＣ控制技术在冶金企业设备改造中的显著作用；采用ＰＣ对冶金企业老设备进行技术改造是一个有效的途径。     

鞍钢冷轧薄板厂技术改造浅谈

鞍钢冷轧薄板厂技术改造浅谈李林（鞍钢设计研究院）鞍钢冷轧薄板厂是具有３０多年历史的老厂，技术改造对该厂来说至关重要。面对市场竞争，该厂正加快技术改造步伐。介绍了该厂近几年的技术改造情况，并提出了今后改造和发展方向。关键词冷轧机；技术改造；扩大品种ｌ概...     

发挥鞍钢技术优势,加快轧钢系统技术改造,全面提高产品市场竞争力

分析了鞍钢轧钢系统技术改造前设备、工艺和产品结构状况，介绍了轧钢系统技术改造的基本思路，阐述了轧钢系统技术改造后取得的成果，总结了“高起点、少投入、快产出、高效益”技术改造的经验。     

鞍钢轧钢系统技术改造及产品结构变化

分析了鞍钢轧钢系统技术改造前设备、工艺和产品结构状况，介绍了轧钢系统技术改造的基本思路，总结了轧钢系统技术改造后取得的成果，综述了轧钢系统今后改造方向和产品结构的变化。     

氧化铝蒸发工序的节能技术改造

针对蒸发工序设备老化、技术落后等薄弱环节进行技术改造，采用新型闪蒸器、高效真空泵、改进型减温器等先进设备；引进超声波、多相流等防垢技术，使蒸发器的效率及运转率有了显提高，达到了节能降耗的目的。     

转炉煤气回收系统“OG”化技术改造

介绍了马钢第三炼钢厂转炉煤气回收系统“OG”化技术改造的设备结构，阐述了OG设备的工作原理和OG系统的控制功能。实际运行表明，煤气回收系统“OG”化技术改造取得了成功。     

金川公司投入大规模资金实施技术改造

从2004～2006年，金川集团有限公司将投入大规模资金实施技术改造，涉及经济规模、产品结构、工艺技术水平、产品成本和环境保护等方面，总投入将达到66亿元。技术改造项目共分为6项：一是以提高矿产资源综合利用为重点的技术改造，总投资21亿元；二是选矿扩能降耗的技术改造，总投资7亿元；三是冶炼系统节能降耗的技术改造，总投资12亿元；四是精炼系统节能降耗的技术改造，总投资15亿元；五是热电联产项目，总投资9．1亿元；六是工业废水综合利用项目，总投资2亿元。     

桐柏银矿冶炼厂技术改造生产实践

长春黄金研究院对已停产的河南省桐柏银矿冶炼厂进行技术改造，通过改造原有生产工艺流程内部结构，增加必要的设备，强化成本控制等措施，使银的回收率由改造前的85．01％提高到改造后的91．35％；吨矿生产成本由改造前的700元／t降低到486．24元／t，每年既可为矿山增加370多万元的效益，又安排了105名下岗职工就业，技术改造取得了可观的经济效益和社会效益。     

浅谈如何做好设备技术改造工作

介绍了近几年选矿厂设备技术改造的情况，总结了设备改造的办法和效果。     

略论有色选矿厂的节能设计

本文通过多家选矿厂取得节能效果的生产实践,从选矿工艺、厂址、设备选择、车间工艺布置以及与辅助专业衔接等方面阐述了节能设计的要求,进一步说明了选矿厂节能设计的重要性和必要性。     

建设绿色环保、节能、循环利用资源的新型钢铁厂

介绍了宝钢集团浦钢搬迁罗泾工程为建设绿色环保、节能、循环利用资源的新型钢铁厂而采用的技术装备.针对浦钢搬迁罗泾工程采用COREX炼铁新工艺后钢厂所带来的变化和面临的挑战,对其绿色环保、节能、循环利用资源、产品竞争力等方面进行了初步分析.     

八钢炼铁系统生产技术装备发展特点

自2004年起,八钢不断加大炼铁系统的投入,炼铁各系统生产技术装备水平及生产能力逐年提高。2006年八钢并入宝钢后,炼铁各系统的生产能力及装备水平更是显著提升,八钢炼铁系统真正开始步入设备大型化、清洁高效、节能减排的生产模式。八钢炼铁系统存在新老区并存的现状,围绕新老区生产技术装备不同的特点与资源状况,八钢新老区炼铁系统已形成各自的生产技术特点及优势。     

钢铁制造流程系统节能与能效提升

 提高制造流程系统能效,节约能源是降低生产成本和减少碳排放的重要措施。近年来,中国钢铁工业节能工作经历了单体设备节能、工序优化节能到系统节能,取得了显著进步。以中国钢铁工业节能进程为基础,阐述了系统节能的概念、内涵及研究进展并探讨了未来发展方向,主要从工序与界面协同匹配、物质流与能量流耦合和构建工业生态链接体系等方面展开。同时指出,在系统节能理论和冶金流程工程学理论指导下,中国钢铁工业节能减排工作将得到跃升发展,钢铁制造流程的系统能效将显著提升,钢铁工业绿色化与智能化协同和低碳转型发展指日可待。     

沙钢4号360m~2烧结机余热回收系统影响因素分析

烧结矿平均温度为影响热源品质的关键参数,采用蓄热型配料和节能型烧结控制技术,可提高烧结矿平均温度;影响余热回收的因素是回收系统的热烟气损失,采取冷却机密封修复,建立自强式密封系统及改进系统的操作等,可提高烟气回收率。沙钢4号360m2烧结机余热回收利用系统通过采取上述措施,保证了系统达产及运行稳定。     

粗苯蒸馏工艺改造

通过对粗苯蒸馏工序进行改造,稳定了生产操作,提高了粗苯产量,同时使工艺更加节能、环保。     

酒钢煤气综合利用的探索与实践

对酒钢煤气系统用户侧问题进行了认真的分析,通过煤气使用结构调整及采用节能新技术,提高了煤气综合利用水平。     

分层给煤技术在锅炉中的应用

某动力厂利用三辊式分层给煤装置及波峰波谷式筛分器对锅炉进行分层给煤,提高了锅炉热效率,节能效果明显。     

钢管热浸镀锌生产工艺及设备

描述了钢管从酸洗、漂洗、烘干、热浸镀、内吹、外吹、钝化和水漂洗的整个工艺过程,结合传统镀锌方法,对烘干设备、镀锌锅的拨料机构和浸锌机构等设备进行优化和改良。在节能、环保的前提下,生产出镀层质量优良的镀锌钢管。     

安徽长江钢铁公司3号1080m3高炉喷煤设计特点

阐述了安徽长江钢铁公司二期技改工程的3号高炉喷煤设施的技术装备及工艺特点,一些先进的技术在本工程中得到了应用,如热风炉废烟气回收利用技术、采用泄压风机取代仓顶除尘器工艺技术、3罐并列的喷吹罐组应用、单总管加炉前单分配器的浓相输送技术等。上述技术的成功应用与技术改造,为该高炉实现快速达产、节能降耗创造了良好条件。