摩擦—喷气复合纺成纱结构的研究

从理论和实际上论述了摩擦－喷气复合纺纱的加捻过程，并利用电子显微镜和示踪纤维方法对摩擦－喷气复合纱和色芯摩擦纺分别进行了分析和测量，发现摩擦－喷气复合纱的芯纱包芯摩擦纱的芯纱具有较多的包缠纤维和较高的包缠捻度，表明摩迭－喷气复合纺 有利于提高成纱强力。     

喷气纺纱成纱结构与强力的分析和探讨

本文较深入地研究了喷气纺纱的成纱结构以及主要工艺参数对成纱结构和强力的影响，提出也改善成纱结构，提高纱线强力的措施。     

喷气纺纱成纱结构与强力的分析和探讨

本文较深入地研究了喷气纺纱的成纱结构以及主要工艺参数对成纱结构和强力的影响，提出了改善成纱结构、提高纱线强力的措施．     

在高速运转时提高喷气纱强力的途径

讨论了纺纱速度，喷咀压力及经记纱张力等主要工艺参数对喷气纺纱成纱强力的影响。通过单因子实验及正交设计，找出了高速时提高成纱强力的优化工艺配置。     

在高速运转时提高喷气纱强力的途径

讨论了纺纱速度、喷咀压力及纺纱张力等主要工艺参数对喷气纺纱成纱强力的影响．通过单因子实验及正文设计，找出了高速时提高成纱强力的优化工艺配置．     

喷气纺纱气圈转速对成纱质量的影响

本文以流体动力学为基础,根据须条的受力平衡方程,推导出气圈转速公式,并说明了各单因子对气圈转速及成纱质量的影响规律。     

喷气纺纱包缠拈度测试方法的探讨

从喷气纺纱的成纱原理及纱结构出发，分析了喷气纱退拈时的结构变化，对喷气纱的所缠拈度测定进行了探讨，提出了在Ｙ３３１拈度仪上测量喷气纱包缠拈度的方法，并对这种方法的测定结果进行了试验验证。     

喷气纺纱导流皮辊的研讨

由于喷气纺前罗拉的高速回转,容易形成较大的气流附面层,它将使得纤维容易扩散并产生两端自由纤维和松包缠纤维,影响成纱强力。针对以上问题,作者设计了前皮辊导流槽,结果使成纱强力明显提高。本文从理论和实验方面对导流槽的作用作了充分讨论。     

用喷气纺纱系统（MJS）纺超细纤维

近几年来,人造纤维厂商已开发出用于服装和高品质消费品的超细旦聚丙烯纤维、人造丝和涤纶纤维。然而,在纺纱过程中,梳理更困难;在环锭纺纱中牵伸也更困难。如果增加锭速,纤维易损伤。因此,速度必须放慢,这意味着较低的生产率。在美国市场,涤棉混纺产品是常见产品,美国人造纤维厂商用于涤棉混纺的已开发出0.9D×1.25英寸超细纤维,并将这些纤维提供给纺纱厂。本文含有美国和日本人造纤维厂商两年来对喷气纺纱机纺超细纤维(小于或等于1.0D)的适应性进行研究的成果。     

喷气纺纱包缠拈度测试方法的探讨

从喷气纺纱的成纱原理及成纱结构出发，分析了喷气纱退拈时的结构变化，对喷气纱的所缠拈度测定进行了探讨，提出了在Ｙ３３１拈度仪上测量计算喷气纱包缠拈度的方法。并对这种方法的测定结果进行了试验验证。     

复合纱新产品的开发

结合国内外市场对纺织品的消费需求情况，介绍了纤维复合纺纱方面的新技术，对各种不同纤维之间的组合设计所产生的效果进行了探讨，可作为开发纺织新产品时的参考。     

喷气纺纱机适纺性能的研究

本文主要研究喷气纺纱的适纺性能。采用不同纤维材料,改变喷咀的结构和纺纱工艺参数,从而获得了较好的成纱质量。对喷气纺纱机的品种开发具有一定的实用价值。     

喷气纺纱工程纺纱性能的研究

本文系根据近年来香港理工学院纺织及制及院和天津纺织及制衣院和天津纺织工学院系共同合作研究的结果，对喷气纺纱的世界发展概况，工艺特征及其发展前景进行了系统的总结和论述［１］［４］。     

提高13．9tex成纱条干的工艺实践

通过分析影响成纱条干的因素,对并、粗、细三工序的牵伸分配、隔距等工艺参数进行优化试纺,提出了改善13．9tex成纱条干的措施。     

喷气纺纱前景看好

喷气纺纱和转杯纺纱是目前国内外新型纺纱法中最成熟的两大纺纱技术，其共同特点是速度快、产量高、工艺流程短。而喷气纺比转杯纺更具有质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点，其纺纱速度最高达350m／min，是环锭纺的15—20倍，是转杯纺的2—3倍。喷气纱与环锭纱相比，具有毛羽少、抗起球、耐磨性好、吸湿快干、织物硬挺性好、染色性能佳等优点。