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1.
浅析冷却回流泵机械密封泄漏原因及对策 总被引:4,自引:0,他引:4
王永超 《石油化工设备技术》2000,21(3):56-58
通过对影响机械密封泄漏的主要原因分析 ,指出摩擦副端面温度过高是导致冷却回流泵机械密封失效的根本原因 ,采取新增冲洗液冷却器这一措施降低磨擦副端面温度、消除密封泄漏问题。 相似文献
2.
姜红超 《石油化工安全环保技术》2008,24(3):33-35,38
加氢裂化装置二系列反应进料泵GA-102的机械密封具有高温、高压、高速的特点,通过对影响该泵机械密封泄漏的主要原因进行计算分析,指出摩擦副端面温度过高是导致机械密封失效的主要原因,通过采取疏通机械密封冷却水通道及改造柴油冲洗冷却系统等措施,消除密封泄漏问题. 相似文献
3.
间苯二甲酸装置LMV—311型高速离心泵在使用过程中机械密封频繁发生泄漏失效,影响了正常生产。通过分析计算,找到泄漏原因,并对此进行改进,取得了明显的效果。 相似文献
4.
齐鲁乙烯装置碱液循环泵自投用以来经常泄漏,通过在生产及检修过程中理论与实际的相互验证、摸索,总结出碱泵机械密封泄漏原因及处理方法。使装置达到了经济运行的目的。 相似文献
5.
丙烯泵端面密封泄漏的技术改进 总被引:4,自引:0,他引:4
国内石油化工企业中液态烃泵的机械密封的故障率高,可靠性差,寿命短,有时甚至根本就不能正常运行,为提高嘴类泵的机械密封的可靠性和长周期运行,须对其设计,操作等方面进行特殊的考虑,文章就解决丙烯泵机密封泄漏所作的技术改进进行探讨。 相似文献
6.
乙烯装置丙烯外送泵(位号E-GA301A/B)为下游聚丙烯装置提供原料,该泵对于整个聚丙烯装置具有极其重要的作用,反应所用的液态丙烯全部都由它来供给,所以一旦该泵出现问题,则将导致整个乙烯、聚丙烯装置停车。该泵自2001年4月投用以来,两台泵曾多次发生润滑油、密封液和丙烯泄漏故障。虽经多次检修,更换新的机械密封部件,但效果甚微。该泵频繁故障,不但损耗了大量丙烯,增加了检修费用,而且还给整个聚丙烯装置的稳定生产带来了很大的隐患。我们通过分析其泄漏的原因,有针对性地进行了综合改造,收到了良好效果。1 基本情况 E-GA301 泵是… 相似文献
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国外进口的油浆泵存在着机械密封寿命短、泄漏频繁、检修率高的问题。文章分析了导致油浆泵机械密封泄漏的原因,分别对油浆泵的封油系统、冷却水和油浆外送量进行了改造和调整,改造后延长了机械密封的使用寿命,做到了长周期运行。 相似文献
8.
介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况,并对泄漏的原因进行了分析,认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造,改造后第一级密封的介质为液态烃,第二级密封为干气密封,此后该泵没有发生故障。 相似文献
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BP-1204泵是大庆石化有限责任公司化工一厂丁二烯第二汽提塔釜液泵,泵型号为ZA40-2250A。该泵自1999年10月投产以来机械密封始终存在泄漏问题,经多次检修,泵密封泄漏问题一直未能解决,密封的泄漏不但造成原料产品的浪费还污染了环境,同时也给安全生产带来了威胁,必须对机泵的机械密封泄漏问题进行技术攻关。 相似文献
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冷却系统结垢,使摩擦副端面温度过高,是导致热油泵机械密封失效的根本原因。采取软化水 夹套冷却和新增静环背冷等措施,可降低摩擦副端面温度,从而解决密封泄漏的问题。 相似文献
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谭晚件 《石油化工设备技术》2002,23(5):61-63,66
在泵送液态烃时 ,机械密封很容易泄漏。该文对液态烃输送泵机械密封进行了分析与探讨 ,认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素 ,并在此基础上提出了相应的解决措施 相似文献
13.
聚丙烯装置丙烯进料泵泄漏原因分析 总被引:2,自引:0,他引:2
张小玲 《石油化工设备技术》2002,23(6):50-52,58
聚丙烯装置丙烯进料泵因密封频繁泄漏而失效 ,通过对其机械密封端面比压的核算与分析 ,及对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因 ,并对其进行改造 ,使问题得到解决 相似文献
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针对轻烃泵在气分开工及生产中易气蚀损坏密封,影响平稳生产的情况,加以分析并提出具体解决方法。经过生产实践证明,此方法可行有效。 相似文献
15.
通过正确使用机械密封的安装技术,能够使密封达到良好的效果并保证较长的使用寿命,为泵的长周期稳定运行创造有利的条件。 相似文献
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机械密封的失效原因分析及实际应用 总被引:16,自引:2,他引:16
高武民 《石油化工设备技术》2002,23(2):53-56
通过对机械密封在日常使用过程中所出现的主要失效原因进行了总结与分析。为了延长机械密封的使用寿命 ,节资降耗 ,该文对机械密封的实际应用提出了几点建议 ,以期对使用机械密封的企业有所帮助 相似文献
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通过对丙烯泵机械密封特点进行分析,得出端面比压不足、液膜相态的不稳定是密封泄漏的主要原因,并采取更换静环以适当加大面积比、改善冷却条件、控制端面温度等措施加以解决. 相似文献