立窑使用磷酸盐高铝砖的利弊

近年来,磷酸盐高铝砖用于立窑喇叭口作窑衬日益增多,经试用证明,磷酸盐高铝砖具有良好的高温结构强度和抗热震稳定性,较高的耐磨性和化学侵蚀性,因此,它是立窑喇叭口的理想窑衬之一,将有取代普通高铝砖的趋势。但是,从我厂的使用情况来看,这种砖也有不足之处。现在,就来谈谈使用磷酸盐高铝砖的利弊,希望同大家探讨。我厂于1985年11月和1986年2月,先后在φ2.6×9米、φ2.6×10米两台盘塔式机立窑喇叭口部位(延伸到喇叭口下0.8米)使用磷酸盐高铝砖。设计的喇叭口参数分别为1371×17.24°、1342×18.34°(喇叭口深×角度)。这种砖使用已超过一年半,还可以继续使用。     

抗剥落高铝砖在水泥窑的应用

抗剥落高铝砖是一种专门为解决我国水泥窑窑衬配套生产的新型高铝质材料。它具有优异的热震稳定性、荷重软化温度高、高温强度高、耐碱和熟料侵蚀、高温耐磨、抗剥落、抗结皮、结圈以及导热系数低等综合特性。已被广泛应用于我国新型干法窑、立波尔窑和湿法窑上。所用部位包括窑门罩、上升烟道、冷却带、分解带、安全带、过渡带、冷却机后墙和侧墙以及横梁穹顶大砖。除了在烧成带未做试验外,几乎在所有窑内部位应用成功。本文介绍应用抗剥落高铝砖的几个实例。一、宁国水泥厂应用部位:蓖冷却机后墙和侧墙。宁国水泥窑是MFC分解炉的多波尔悬浮预热器窑(Φ4.7×76米)。熟料冷却采用FB3—40型水平     

我国节能高温耐火材料进展及其在水泥工业窑炉上的应用

高温耐火材料是各种高温工业窑炉的筑炉材料,其应用与节能关系密切。近些年来,为能源的开发与节能技术发展的需要,一方面,研究与开发了各种新型、高效的保温隔热材料;另一方面不断发展与能源的生产、转换、储存等有关的高温耐火材料。本文简介我国节能高温耐火材料的发展概况及其在水泥工业窑炉技术进步中的应用。     

抗剥落高铝砖在水泥窑中的应用

由中国建筑材料科学研究院水泥所研制、宜兴耐火器材厂生产的抗剥落高铝砖属“七五”攻关窑衬配套产品。经淮海、宁国、上海和新疆等新型干法窑使用,已取得显著效果。抗剥落高铝砖用在窑皮不易挂牢、火焰温度忽高忽低、衬料直接暴露在高温气流中的过渡带上。在新疆水泥厂φ3×48米回转窑使用,寿命达10个月之久,比磷酸盐砖使用期提高了1.5倍。     

磷酸盐结合铝砖与水泥熟料的相互作用

一、前言我国水泥回转窑烧成带所用的窑衬材料,在六十年代中期,推广了水泥砖(铝酸盐耐火水泥胶结烧矾土集料的耐火混凝土砖)。水泥砖比高铝砖窑衬寿命有所延长。但使用过程中,出现分层剥落现象。对此现象曾进行过研究。结果表明,造成分层剥落的主要原因     

提高水泥窑用高铝砖质量的途径

高铝质耐火材料因具有高温强度高,耐磨性好、抗震、抗化学侵蚀等特性,尤其在水泥窑炉中得到了广泛的应用.为了更好地发挥高铝砖的优良特性,提高其使用寿命,就必须在原料颗粒级配、结合剂的加入量、机压成型及烧成制度方面采取有力措施.     

根据水泥特性选择使用水泥的方法

城市的的建筑工程是一个城市的基础设施,也是硬件设施.随着国家经济的飞速发展和社会不断繁荣以及人民生活水平的不断提高,人们对住房质量的追求越来越高.居民的住宅楼趋于框架化、高居化.所以,高层建筑也就成为一个城市经济水平的标志性建筑,更是吸引外资的重要手段,以带动经济飞速良性发展.所以,工程中对使用混凝土的技术要求越来越高,其也越来越大.保证混凝土质量,水泥的选用是重中之重,首当其中,根据水泥的特性结合自己的实践经验,现将几种水泥的选用方法归纳如下:     

水泥煅烧窑炉的演变

水泥熟料的煅烧是水泥制造中重要的热工过程。所有波特兰水泥熟料,都是由生料煅烧而成的。所以煅烧过程在水泥制造中十分重要。它不仅对熟料质量有直接影响,而且对水泥的热能消耗、水泥成本的影响也十分显著。根据热化学理论计算,烧成一公斤熟料的理论热量约为400千卡,而现今仍有少数的干法中空回转窑的热耗,高达1700～1900千卡/公斤熟料,其热效率仅为21～23.5%;带余热发电的干法回转窑的热耗为1600～1700千卡/公斤熟料,热效率为25～28.5%;干法立波窑和机械立窑的热耗为1000～1100千卡/公斤熟料,热效率为36～40%;干法的悬浮预热器窑的热耗为900～1000千卡/公斤熟料,热效率为40～44%。在国外,七十年代盛行的窑外分解     

水泥窑用复合高铝砖的研制与生产

选择不同的添加原料,加入到高铝砖的基质中强化基质,提高了复合高铝砖的性能。大批量生产,砌筑在新型干法水泥窑的过渡带、冷却带和分解带,大大延长了窑炉的使用寿命。     

真空开关在水泥磨拖动控制上的使用

哈尔滨水泥厂从1985年以来,相继在3、4、5、6号水泥磨的6千伏、1000千瓦——1250千瓦的绕线式异步电动机的拖动控制上使用了真空式高压开关,替代了原来的多油断路器,并已取得了较为满意的结果。该厂水泥磨机原采用仿苏式的多油断路器进行手动开停控制,由     

煤层气在电瓷窑炉上的应用

介绍了将电瓷焙烧炉以油为燃料,改造成以煤层气为燃料。直接节省了燃料开支、降低了成本、简化了焙烧工序,同时可以提高产品质量。经济效益十分明显。     

石灰火山灰水泥的特性与使用

浙江省工业厅及杭州市工业局为了满足本省工农业建设上的需要,曾在1956年秋季责成杭州水泥厂试生产一批石灰火山灰水泥,原料是采用杭州市砖塘的页岩,将台山的石灰,及山西平陆的石膏.用直径1.8公尺高6公尺的混料窑煅烧页岩,煅烧温度是摄氏650±50度.粉碎是用杭州水泥厂的一台直径1.74×7.4     

孟电水泥在黄河公铁两用桥上使用的思考

京广铁路客运专用线郑州黄河公铁两用桥是河南省重点工程,"孟电"牌水泥在该工程中一举中标,并于2007年10月开始供应水泥,截止2008年11月已经累计供应水泥35万吨.     

镁渣在新型干法水泥生产线上的使用

金属镁渣具有良好的水硬性,在新型干法水泥生产线的生料中掺用镁渣后,可以明显提高熟料KH、SM值;同时镁渣具有诱导结晶作用,可以大幅度降低熟料烧成时的液相生成温度,加速熟料矿物形成,进而降低煤耗.     

低水泥浇注料在钢包衬上的使用经验

不定型耐火材料使新一代低水泥浇注料触变、自流和喷涂浇注料的生产与应用规模不断扩大。这是由于它们具有许多优点∶CaO含量不大<2.5%;用水少4.5%～5.5%;在使用温度下强度高;粘度可以调控;使用特定添加剂可以支配凝固期限;与普通水硬性浇注料的性能相比,在温度达到1000℃时强度弱化情况也相当小。低水泥耐火浇注料多半用于制作钢包和中间整体内衬。由于在保留大量微变层的情况下浇注料烧结深度不大30mm～40mm,所以它们还可用于这些内衬的中修。在清理内衬时,除去烧结层工作层以备中修。这种修理可以多次重复,结果钢包内衬总的使用寿命大大…     

机电一体化及其在水泥工业上的应用

机电一体化及其在水泥工业上的应用韩仲琦天津水泥工业设计研究院（３００４００）“机电一体化”是机械技术与计算机、微电子、信息和自动控制等复合而成的一门新技术，它涉及了许多新概念、基础学科和边缘学科，是从系统工程出发，使设备或系统实现整体最佳化。机电一体...     

水泥窑炉污染物的排放和控制

水泥熟料煅烧是水泥生产的主要工艺过程。随着科学技术的发展．水泥熟料煅烧工艺技术也取得了长足的进步。目前广泛采用的新型干法生产技术．是将煅烧过程中碳酸盐矿物分解移至回转窑外的分解炉中进行．进而显著改善了回转窑中的煅烧状况．大大提高了窑炉的热效率和产能．     

保温涂料在工业窑炉上的应用

通过对保温涂料及常用的另外3种保温材料应用于玻璃熔窑蓄热室时的保温性能、施工性能、经济性和美观性的比较和分析,认为保温涂料是其中最适宜蓄热室使用的保温材料。