双甘膦废水的湿式氧化处理

[目的]对双甘膦废水进行有效预处理,实现废水COD的降解和有机磷向正磷酸盐的转化。[方法]以过氧化氢为氧化剂,在间歇式盐浴反应器内,研究了温度、氧化剂加入量和p H值对高含盐双甘膦废水COD去除率的影响规律。[结果]实验发现,温度对反应的影响非常明显,高温有利于有机磷的降解和正磷酸盐的产出。通过添加Mg Cl2作为沉淀剂形成磷酸氨镁(MAP)沉淀证实了从双甘膦废水中回收氮磷的可能性。[结论]湿式催化氧化技术可以有效对双甘膦废水进行预处理。     

负载型CuO催化-膜过滤草甘膦废水的工艺研究

草甘膦是一种低毒高效的除草剂。我国普遍采用甘氨酸工艺生产草甘膦,生产过程中母液留存大量副产物,由此产生的废水具有COD和有机磷含量高等特点,直接排放会引起土壤板结和盐碱化。采用高温焚烧法处理草甘膦废水时成本较高,且会带来二次污染。采用CuO/NAC催化氧化-纳滤联合工艺处理草甘膦废水,探讨了CuO/NAC种类及用量、H_2O_2投加量、温度、时间等因素对COD去除率和磷酸盐生成率的影响。结果表明,处理100 mL废水,在以三聚氰胺为氮源的CuO/NAC用量为1.0 g、H_2O_2(质量分数为60%)用量为3 mL、120℃反应50 min时,COD去除率可达98.1%,磷酸盐生成率为142.6%。经纳滤膜过滤后[产水通量10 L/(m2·h)],COD降为12 mg/L,磷酸盐0.051 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准要求。     

乙呋草黄生产废水催化湿式氧化预处理

[目的]为实现乙呋草黄生产废水的有效治理,开展该废水的预处理实验研究。[方法]采用催化湿式氧化技术进行连续式预处理,考察不同的工艺条件对废水处理效果的影响。[结果]通过条件实验确定最佳的工艺条件:进水CODCr 43 200 mg/L,反应温度240℃,反应压力4.5 MPa,停留时间1 h,催化剂CuSO4用量0.75 mmol/L。在该工艺条件下,乙呋草黄生产废水的CODCr去除率达到85.6%,脱色率99%,BOD5/CODCr由氧化前的0.08提高至0.46。[结论]催化湿式氧化技术是治理乙呋草黄生产废水的有效预处理技术。     

草甘膦母液深度处理新工艺获鉴定

<正>日前由浙江悦瑞环保工程有限公司等单位研发的"草甘膦母液催化湿式氧化深度处理新工艺"在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。该新工艺对草甘膦母液经过催化湿式氧化低温结晶分离滤液膜浓缩MVR浓缩蒸发等将母液转化为无机磷、氨氮、二氧化碳和水并回收磷酸盐、氯化钠、硫酸铵等实现草甘膦母液深度处理和资源化在催化剂研     

草甘膦母液深度处理新工艺获鉴定

<正>日前,由浙江悦瑞环保工程有限公司等单位研发的"草甘膦母液催化湿式氧化深度处理新工艺"在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。该新工艺对草甘膦母液经过催化湿式氧化,低温结晶分离,滤液膜浓缩,MVR浓缩蒸发等,将母液转化为无机磷、氨氮、二氧化碳和水,并回收磷酸盐、氯化钠、硫酸铵等,实现草甘膦母液深     

草甘膦废水电氧化降解工艺初探

以草甘膦高盐废水专用DSA电极为阳极,采用电化学氧化法对草甘膦生产过程中产生的高盐废母液和废母液蒸发产生的废盐配制的饱和盐水分别进行电解处理,研究了电流密度对降解结果的影响.结果表明:对于草甘膦高盐废母液,当电流密度为2000 mA·cm-2时,COD降解率大于97％,氨氮降解率大于93％;对于废母液蒸发产生的废盐配制...     

湿式氧化法预处理高浓度合成制药废水的研究

以高浓度化学合成制药废水为研究对象,考察了湿式氧化法预处理对COD去除率的影响规律,并考察了均相催化剂的催化效果。结果表明,均相催化剂的添加能够大幅度提高COD的去除率,对于进水COD为30 000 mg/L的废水,在湿式氧化法预处理过程中添加硫酸铜能够使COD去除率从54.6%提高到76.5%以上。     

氧化预处理技术在农药废水处理中的应用研究进展

随着农药废水中难生物降解化合物的增加．常规的生化处理方法无法完全去除水巾的污染物。因此,有必要通过氧化方法对难生化降解的农药废水进行预处理,使废水中的难生化降解物质转化为易于生化处罢的小分子化合物。氧化预处理农药废水的技术包括：化学氧化（包括二氧化氯和臭氧氧化）、芬顿法、光催化氧化法和湿式氧化法（包括湿式氧化、催化湿式氧化、超临界催化湿式氧化和催化湿式过氧化）。重点介绍     

湿式催化氧化降解焦化废水

以Cu(NO3)2•3H2O为原料，采用共沉淀法制备了CuMgLa/Al2O3催化剂，TEM和N2吸脱附结果表明，该催化剂具有介孔结构，主活性组分CuO的粒径约为25 nm。以喹啉为降解目标污染物，考察了温度、催化剂质量浓度等对湿式催化氧化降解喹啉效果的影响。结果表明，当喹啉模拟废水质量浓度为1000 mg/L，催化剂质量浓度为0.2 g/L，反应温度为240 ℃，氧分压为0.53 MPa，反应60 min时，喹啉降解率接近100.0%，化学需氧量（COD）去除率达到94.8%。通过UV-Vis、LC-MS分析喹啉降解生成的中间体，结合叔丁醇淬灭实验，发现·OH氧化在湿式催化氧化降解喹啉体系中起主导作用，推测了喹啉可能的降解路径。在最优工艺条件下，COD质量浓度为7000 mg/L的模拟焦化废水COD的去除率达94.6%；而COD质量浓度为4740 mg/L，NH3-N质量浓度为884.2 mg/L的实际焦化废水COD去除率为69.6%，NH3-N去除率为28.0%。     

催化湿式氧化预处理H酸生产废水

采用催化湿式空气氧化-生物接触氧化组合工艺处理H酸生产废水,经小试考察,确定催化湿式氧化最佳操作条件为:反应温度为260℃,反应压力为6.0 MPa,催化剂添加量为1 g/L。在上述条件下,H酸生产废水COD去除率60%,脱色率80%,催化湿式氧化预处理后废水生化可行性显著提高,经组合工艺处理有利于达标排放。     

三氯吡啶生产废水处理工艺研究

采用催化湿式氧化-生化组合工艺处理三氯吡啶生产废水,经小试考察,确定催化湿式氧化工艺最佳操作条件为:反应温度为250℃,反应压力为5.0MPa,催化剂投加量为1000mg/L。在上述条件下,三氯吡啶废水有机氮转化率80%,COD去除率60%,催化湿式氧化预处理后废水可生化性显著提高,经催化湿式氧化-生化组合工艺处理有利于达标排放。     

负载Cu-Co纳米氧化物高效催化氧化水合肼研究

催化湿式过氧化氢技术(CWPO)以廉价易得的H2O2作为氧化剂,不仅可以使反应在常温常压下进行,而且H2O2分解产生的羟基自由基OH·具有很强的氧化能力,能氧化绝大多数有机物,且氧化速度较快,是处理难降解物质的重要方法之一。催化剂是催化湿式过氧化氢技术的关键,研究和开发新型高效稳定的催化剂,对于催化湿式过氧化氢技术在废水处理领域的推广应用更是至关重要。本文以肼废水为处理对象,探讨了负载型催化剂在CWPO工艺中对肼废水的催化降解活性。采用浸渍法分别制备Cu O-γ/Al2O3催化剂和钴改性Cu O-Co3O4-γ/Al2O3催化剂在CWPO工艺中对高COD的肼废水的催化降解活性进行对比。相较于Cu O-γ/Al2O3,含Co的催化剂在催化降解水合肼废水上具有更高的催化活性和稳定性。在反应温度60℃,起始p H=8.0,3 m L/L的H2O2的条件下,5%Cu O-0.5%Co3O4-γ/Al2O3催化剂催化降解40 min后COD的去除率达到91.5%。该纳米催化剂能够广泛运用于环境污染物处理上。     

催化湿式氧化法治理H-酸母液废水的研究

H-酸母液是染料工业急需治理的高浓度有机废水,COD含量高,酸性强,一般的生化法尚不能有效治理。作者研制了具有高氧化活性的含贵金属-稀土金属双活性组分催化剂,对H-酸母液工业废水进行了催化湿式氧化(CWO)治理研究。CWO试验在固定床鼓泡式反应器连续反应装置上进行。试验考察了反应温度、反应压力、进水空速、废水pH值和气水比对催化湿式氧化法处理H-酸废水效果的影响。考虑反应工艺条件的影响和工厂实际情况以及对处理费用的要求,选定在248℃,4.0MPa,空速=2.0h-1,V(空气)∶V(水)=220∶1,废水pH=6.0的条件下,处理含CODCr46391mg/L,色度5600倍的H-酸母液废水,CODCr和色度的去除率分别达到95.4%和98.2%。处理后的废水可生化性有所提高,BOD/COD>0.3,可进一步用生化法降解排放,催化剂运转稳定性良好。根据小试结果初步估算治理H-酸废水费用约为(以COD计)0.6～0.7元/kg。     

氧化铁/石墨烯复合材料催化氧化处理精喹禾灵废水研究

[目的]对精喹禾灵废水进行有效处理。[方法]制备出以氧化石墨烯为载体的氧化铁催化剂,并用其催化过氧化氢氧化处理精喹禾灵废水。[结果]在反应温度为30℃,氧化铁/石墨烯用量为0.3 g/L,过氧化氢用量为40 mL/L,pH值4,反应时间为30 min的条件下,废水中COD去除率达到89%。氧化铁/石墨烯催化过氧化氢氧化处理精喹禾灵废水的反应为准一级反应,并且催化剂连续使用5次,性能依旧良好。[结论]氧化铁/石墨烯催化氧化技术可以有效的对精喹禾灵废水进行处理。     

高浓度苯酚废水的均相催化湿式氧化研究

在13 L高压反应器中,以非贵金属盐作为均相催化剂,以高浓度苯酚有机废水为处理对象,研究了高浓度难降解酚类废水的催化湿式氧化。结果表明,单一金属盐催化活性为Cu2+Zn2+Mn2+,催化湿式氧化适用于较宽的初始COD浓度范围(20 000~60 000 mg/L);铜盐的均相催化湿式氧化最佳工艺条件为220℃、2.5 MPa、p H 6.0,2 h的COD去除率可达到97.2%。     

水解法制备β-FeOOH纳米粒子及其在废水处理方面的应用

高浓度有机废水具有极大危害,湿式催化氧化法(CWO)是如今常用的方法。本文简单的介绍了湿式催化氧化法的机理及其潜在价值和未来应用。实验结果表明:Fe OOH纳米催化剂的量、H_2O_2浓度、pH值,反应时间都对COD的值有很大影响。我们对新疆独山子炼油厂的汽油碱渣废水进行了研究,确定了由预处理和湿式催化氧化法组成的最佳处理工艺。通过实验得到处理该废水的最佳工艺条件:催化剂的用量为0.05将10000 mg/L的COD值可被降到1000 mg/L。     

催化湿式过氧化氢氧化预处理有机磷农药废水的研究

以自制Fe2O3-Ce O2/γ-Al2O3为催化剂,采用催化湿式过氧化氢氧化法(CWPO)预处理有机磷农药废水,通过单因素和正交试验研究了过氧化氢投加量、起始p H、反应温度和反应时间对COD的去除效果及影响规律。结果表明,反应最优条件为H2O2投加量2 m L、起始p H=5、反应温度80℃、反应时间40 min,在此条件下COD的去除率可达85.8%,可生化性提高到B/C=0.43。运用一级动力学模型和Arrhenius经验公式,建立了催化湿式过氧化氢氧化降解COD的动力学方程。     

催化氧化-电解氧化预处理环氧树脂混合废水

采用催化氧化-电解氧化联合技术对某企业环氧树脂混合废水进行预处理,以提高其可生化性能。结果表明,以磁性活性炭为催化剂,采用催化氧化法处理废水,当pH为11,气体体积流量和催化剂添加量分别为60 L/h和6 g/L,反应时间3 h后COD的去除率达到28%左右,BOD_5/COD提高到0.30;对催化氧化出水进一步采用电解氧化法处理,不额外添加电解质,调节pH为11,电流密度60 m A/cm~2,电极间距4 cm,反应时间3 h,COD的去除率为50%左右,BOD_5/COD提高到0.42,为后续的生化处理减轻负荷。处理后,组分物质共轭双键转化为饱和烷烃结构,水中的酚类和脂类物质得到有效降解,从而提高了其可生化性。     

微波辅助湿式催化氧化处理腈纶废水的研究

将微波与湿式催化氧化技术相结合,以硫酸改性纳米氧化铈为催化剂,H2O2为氧化剂,降解腈纶废水。研究了催化剂和氧化剂的用量、反应时间、反应温度等因素对有机物去除率的影响,确定了最佳反应条件为50 m L腈纶废水(COD 635 mg/L)投加0.25 g酸化纳米Ce O2催化剂和0.3 m L 6%的H2O2,室温下搅拌3 h,微波辐射140℃下反应60 min,COD平均去除率达到89.7%。     

水热电催化氧化法处理高浓度苯酚模拟废水的研究

结合催化湿式氧化法和电催化氧化法为水热电催化氧化法处理高浓度苯酚模拟废水((ρCOD)为7500mg/L):以C/Ru作催化剂(w(Ru)为0.5%),自制DSA阳极(釜体为阴极),加入NaCl作支持电解质(w(NaCl)为1%),充入氧气使PO2为3.5MPa,升温至设定温度后:开初0.5h进行苯酚的催化湿式氧化,后0.5h进行电催化氧化,并改变条件进行苯酚的单一催化湿式氧化和电催化氧化。结果表明:85℃时水热电催化氧化条件下,苯酚去除率为100%,COD去除率达92.34%,而单一催化湿式氧化和电催化氧化的COD去除率却依次为68.46%、39.73%,可见水热电催化氧化法利用了催化湿式氧化法和电催化氧化法的协同作用,取得了更佳的效果。该方法是一种新型、低温、高效的废水处理技术,为处理苯酚废水提供了另一种可能途径。