智能MCC在大型磨机控制系统中的应用

对传统的MCC系统和智能MCC系统分别做了介绍,以具体项目为例,对智能MCC在大型磨机电控系统中的应用进行了详细阐述。现场运行结果表明,该智能控制方案接线简单、维护方便、可靠性高,具有推广意义。     

论露天煤矿智能化建设总体设计

为寻求智能化露天煤矿统一的设计思想和建设内容,确保露天煤矿智能化建设的实效,针对目前露天煤矿山普遍存在的重"软"系统建设,轻"硬"工艺装备变革,重业务系统建设、轻数据价值挖掘,偏离需求片面追求无人化,忽视智能化建设的经济属性等问题,厘定了围绕"人""设备""系统"3条主线的建设内容,明确了将露天煤矿智能化程度分为初级、...     

大型原料输送工程的电气自动化系统设计

论文从大型原料输送工程特点出发，介绍了自动化系统设计对供配电及MCC系统设计的基本要求、现场总线技术新设备的应用、基于TCP／IP协议的网络技术和基于HTTP/WWW协议的Web技术的应用，对新建和改扩建大型输送工程的电气自动化系统设计具有指导意义。     

输变电设备状态检修辅助分析系统架构分析

"智能电网"是未来电力系统的发展趋势,与之适应的状态检修成为近年来电力系统高度重视和研究的课题,遵循国家电网关于输变电设备状态检修相关规定,对输变电设备状态检修辅助分析系统进行了初步架构和设计,介绍了该系统应包含的模块及其相互关系,指出了各模快开发设计时应重点考虑的问题和遵循的原则。     

选煤厂设备巡检智能管理系统设计及应用

针对煤炭行业选煤厂设备的多样性、复杂性和安全巡查管理工作中容易出现的问题和弊端,采用动态二维码技术和无线室内定位技术,研制成功了选煤厂智能巡检系统。该系统具有红外测温、测震、拍照、视频、录音和智能巡检等功能,通过定制巡检标准和实时采集巡检点周围设备的物联网数据,将模拟量、数字量、观察类等信息自动处理和采集,通过手机APP上传后台,实时定位(10 cm)巡检人员轨迹。通过自由巡检、领导巡岗、日常巡检等模式组合,发现设备缺陷,启动维修流程审批,形成闭环管理,提高了安全巡检工作的质量和管理水平,实现了管理模式由"专岗、专技、专人"到"无人值守、专人巡视"的转变。     

煤矿智能一体化辅助生产系统及关键技术

随着我国在智能开采和智能掘进技术方面不断取得重大突破,矿井各子系统智能化程度不均,矿井生产控制单一分散,各系统信息孤岛化等问题突显,因此需要建立智能一体化辅助生产系统,实现矿井所有设备的集中控制,数据的集中管理和信息的高度集成与共享,打破各系统信息壁垒,真正实现煤矿多系统智能化发展目标。针对智能矿山的发展现状和趋势,指出智能矿山的建设是由单个系统智能化向多系统智能化方向发展,矿井生产控制是由单一分散式向综合智能一体化方向发展,煤矿智能辅助生产系统是智能矿山建设不可或缺的一环,提出了智能一体化辅助生产系统建设的"五个一"基本原则。神东矿区通过融合智能主/辅运输技术、智能供电技术、智能排水技术、智能通风技术及智能通信技术,建立了煤矿智能一体化辅助生产技术体系。引入模块化管理理念,将矿井综采(综放)、掘进、主运输、供电、供排水、通风及安全监测监控等所有矿井生产系统高度集成在同一个平台,将各子系统数据接入区域煤矿集中控制中心,设计出一套集地面与井下为一体的辅助生产系统的整合控制方案,形成管控一体化平台。采取从采掘、运输和分选加工等煤炭生产一体化管理模式,形成了专业调度体系,优化了生产控制指挥流程,实现了"五矿六井"大区域煤炭生产的集中控制和海量数据管理及信息的高度集成与共享,形成新型煤炭生产体系。实践表明,神东矿区智能一体化辅助生产系统可对全矿区全周期生产数据进行分析应用,减少工作人员400人,降低人工成本8 000万/a,节电25%,设备利用率提高5%,全员工效提高16%。     

选矿过程综合自动化系统和发展趋势

<正>随着我国东部矿山浅部资源枯竭,开采深度的不断增加,矿石贫、杂、细及种类多,西部资源丰富,高寒缺水等特点;加上公民对环境的日益关注,对有限资源综合回收利用提出了新的要求,选矿工艺对设备、电气和生产过程自动化的要求越来越高,大型设备机电一体化化、智能MCC和选矿过程参数优化控制已经成为用户的迫切需求。综合自动化系统包括ERP企业资源计划系统、MES制造(生产)执行系统、FCS工艺流程控制系统三层关系,其中,FCS系统是综合自动化的基础。     

浅谈现代化楼宇建设设备自动化

本文主要介绍了现代化医院建设楼宇设备自动化系统。该系统主要为了提高医院内部机电设备的管理水平,采用了计算机管理楼宇设备管理系统,设备的运行状况由中央计算机监控、记录,在提高环境舒适性的同时,达到节能的目的。     

洗煤厂在线监测与故障智能诊断系统设计与实现

针对洗煤厂现有设备监测与故障诊断系统仅进行参数监测、阈值报警或使用单一故障诊断模型诊断所有设备，准确率低等问题，根据洗煤厂不同设备特征开发了含有运行特征、环境特征的故障专属诊断模型，搭建了在线监测与故障智能诊断系统。将实践验证有效的故障诊断模型加载到系统中，实现模型到现场应用的直接转化；将设备故障与维护策略关联，为现场设备故障排除提供有效指导。     

工作面“三机”设备智能选型与设计系统开发

为提高煤矿工作面液压支架、采煤机和刮板输送机“三机”成套设备的选型效率及合理性，降低因设备与工作面煤层赋存匹配性差带来的选型风险，采用编程思维，设计研发了工作面“三机”设备智能选型与智能设计系统。该系统基于各设备主要供应商的设备型号及参数特点，结合全国数千个工作面的“三机”设备型号及应用情况数据库，并结合设备选型的理论计算，快速智能选出适合目标工作面成套设备。对所选成套设备可进行 3D 可视化配套参数展示，并进行主要结构及配置的智能设计，进一步推进至制造环节。