BCES催化剂在CX工艺装置上的工业应用

采用BCES催化剂在CX工艺装置上进行工业应用试验,生产了高密度聚乙烯(HDPE)管材料和牌号为5000S的产品。考察了BCES催化剂的性能及其在CX工艺装置上运行的平稳性、经济性及制备的聚乙烯产品的性能。BCES催化剂的聚合活性与BCE催化剂相当,但聚合物堆密度更高、聚合物粒径分布更集中且细粉含量更低。在CX工艺装置上应用BCES催化剂时装置运行平稳,聚合釜液位、搅拌电流、离心机扭矩和干燥蒸汽用量等运行参数明显降低,实现了HDPE管材料的长周期稳定生产。工业应用试验结果表明,将BCES催化剂应用于CX工艺装置上有利于提高装置负荷、节约能耗及降低产品成本。     

茂/后过渡金属复配型催化剂催化乙烯聚合研究

研究了利用一种桥联茂金属催化剂和一种二亚胺铁类后过渡金属催化剂制得的复配型催化剂催化乙烯淤浆聚合的工艺条件.实验结果表明,用一台聚合釜,通过两个温度段的乙烯淤浆聚合,无需加入其它α-烯烃,即可获得中密度聚乙烯树脂,为现有聚乙烯生产装置开发新牌号及提高产品档次提出了可供参考的聚合方法.     

LSG-1载体硅胶工业应用试验取得成功

由中国石油兰州石化分公司石油化工研究院（简称兰州石化院）自主研发的LSG-1载体硅胶，于2005年10月在辽宁营口向阳催化剂公司工业级催化剂制备装置上顺利通过了应用试验。试验结果表明，规模化LSG-1载体硅胶产品的各项物性指标与国外同类产品相近。目前，载体硅胶主要应用于UCC（或Univation）工艺乙烯气相聚合LLDPE、HDPE及茂金属聚烯烃装置，国内引进的所有气相聚乙烯Unipol装置所用硅胶全部依赖进口。兰州石化院自主研发的载体硅胶既可用作UCC（Univation）乙烯气相聚合催化剂的载体，也可用作茂金属催化剂的载体。立项后，经过兰州石化院科研人员近几年的努力，从小试到模试，再到工业放大技术攻关，形成了具有自主知识产权的载体硅胶生产技术。     

BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺聚丙烯装置上的工业应用

采用BCND-Ⅱ催化剂在225 kt/a Novolen工艺聚丙烯(PP)装置上进行了工业应用试验,考察了该催化剂的各项性能及装置运行的平稳性、经济性及PP产品的质量。试验结果表明,与参比催化剂相比,在生产PP产品牌号为1102K、负荷18.5 t/h的工况下,BCND-Ⅱ催化剂的活性可达26.9 t/kg(基于每kg催化剂的PP产量),较参比催化剂高出约49%;工业装置运行平稳,聚合反应器温度控制稳定(温度标准偏差只有0.79,而参比催化剂的温度标准偏差为1.59);生产的PP产品符合用户优级品的质量要求,说明BCND-Ⅱ催化剂在Novolen工艺PP装置上进行工业应用是可行的。     

镍系顺丁橡胶的生产及应用

<正>某石化公司顺丁橡胶装置自1998年5月投产后,经过多年的技术改造、攻关和开发,成功地开发并应用了催化剂预混工艺、凝聚技术、卧式热泵技术、机械人码垛技术[1]。该套顺丁橡胶生产技术已经成型,成功推广应用于四川石化公司150 kt/a顺丁橡胶装置。目前该石化公司的顺丁橡胶一套、二套装置的生产能力为160 kt/a,是国内最大的顺丁橡胶生产基地。聚合反应采用三釜连续聚合操作流程,采用催化剂预混新工艺,通过     

BCND-S催化剂在Novolen工艺装置上生产抗冲聚丙烯2100H

利用分光光度仪、激光粒度仪、GC和本体聚合等方法分析了BCND-S催化剂的性能,同时在550 kt/a Novolen丙烯聚合工艺装置上生产抗冲聚丙烯2100H,考察了装置运行的平稳性以及抗冲聚丙烯的性能,并与进口催化剂进行了对比。实验结果表明,BCND-S催化剂粒径较小,粒径分布相对较窄,聚合活性和定向能力高于进口催化剂。在生产2100H期间,反应器温度和压力控制稳定,装置运行稳定,粉料流动性好,细粉含量低。生产的2100H的相对分子质量分布较宽,且具有良好的力学性能,刚性和耐热性能较进口催化剂生产的产品有较大提升。因此BCND-S催化剂适合在Novolen工艺聚丙烯装置上生产抗冲聚丙烯。     

高活性气相聚乙烯GM催化剂的性能及工业应用

在M催化剂组分中引入甲基环己基二甲氧基硅烷作为给电子体制备了新型高活性气相聚乙烯GM催化剂,通过BET和SEM等方法对GM催化剂进行了表征;采用淤浆聚合的方法评价了GM催化剂的活性,考察了GM催化剂的动力学行为,并在Unipol工艺气相聚乙烯装置上进行了工业试验。试验结果表明,在冷凝态操作模式下GM催化剂的活性达5000～6000g/g,聚乙烯产品的堆密度达0.40g/cm~3,比M催化剂的活性提高近一倍,聚乙烯产品的堆密度提高近25%。GM催化剂的氢调敏感性优于M催化剂,共聚性能与M催化剂相当。工业试验过程中装置运行稳定,各项操作参数均能满足工艺要求,得到的聚乙烯产品为优级品。     

工业铬系催化剂的乙烯聚合性能研究

在实验室小试气相聚合釜中对工业铬系催化剂进行了聚合评价研究。考察了不同聚合反应温度和反应压力下工业CAT-1催化剂、CAT-2催化剂的聚合行为,并对其产品进行了性能测试和分析。     

大庆SAN装置聚合工艺过程分析

分析了大庆SAN装置54m^3大型聚合釜的工艺过程,重点讨论了聚合传质、传热的特点,介绍了大庆SAN装置聚合釜运行情况及超负荷生产情况。     

DQS-1催化剂在EPS30R树脂生产中的应用

采用DQS-1催化剂,在Spheripol工艺(含气相釜)装置上进行了抗冲共聚聚丙烯EPS30R树脂的生产,考察了DQS-1催化剂的立构定向能力、氢调敏感性及乙丙段序共聚性能,并对生产的树脂产品进行了~(13)C NMR、AFM和力学性能表征。实验结果表明,使用DQS-1催化剂,可减少外给电子体用量33%(w)以上,降低环管加氢量11%(w)以上,显示出DQS-1催化剂高的立构定向能力和良好的氢调敏感性;DQS-1催化剂具有优异的乙丙段序共聚能力,生产中共聚气相釜具有低的聚合压力,制备的抗冲共聚聚丙烯树脂EPS30R中,乙烯在主链上的分散度高,分散相与基体的界面张力小、相容性好,树脂产品具有良好的抗冲击性和刚韧平衡性。     

新乙烯淤浆聚合催化剂成功运行300天

由北京化工研究院独立研制的BCE乙烯淤浆聚合催化剂在扬子石化淤浆高密度聚乙烯装置上成功运行了300多天，主要用于生产管材树脂，产品质量优异，全部达到企业产品标准。BCE催化剂是北化院继BCH催化剂后研制的新一代高活性乙烯淤浆聚合催化剂。该催化剂可用于乙烯淤浆聚合制备高密度聚乙烯树脂，适用于淤浆聚合工艺。BCE催化剂技术具有自主知识产权。目前已申请中国专利5项，其中已授权3项，并申请国外专利两项。     

聚合温度对聚丙烯性能的影响

采用连续釜式预聚和卧式釜气相串联聚合工艺,利用BCM催化剂,二乙氨基三乙氧基硅烷外给电子体进行了丙烯聚合,考察了聚合温度对聚丙烯性能的影响。实验结果表明,随聚合温度的升高,催化剂的聚合活性降低,聚丙烯的相对分子质量分布变窄、等规度先增大后减小、结晶温度和熔点逐渐降低。聚丙烯的热变形温度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量与等规度的变化趋势相同,即先增大后减小,在95℃时为最大值。当聚合温度在85~95℃时,催化剂的氢调敏感性比较好,聚丙烯的相对分子质量分布较窄、等规度高、热性能较好、力学性能优异。     

乙烯淤浆聚合钛系THG型催化剂的工业应用

介绍了自主开发的THG型催化剂在辽阳石化公司7万t/a巴塞尔Hostalen釜式淤浆工艺HDPE装置上的工业应用情况,并与同类型进口THB型催化剂进行了对比.结果表明,生产过程工艺控制平稳,聚合反应温度、压力可调控,聚合浆液和粉末输送顺畅,装置适应性良好;THG型催化剂的平均活性为62.75×104 g/g,是THB型催化剂的11倍;THG型催化剂生产的L 0555 P,J 0253 P型专用树脂产品质量可达到优级品标准,且分别满足氯化聚乙烯（CPE）,交联聚乙烯（PEX）生产的质量要求,加工工艺条件及产品性能与同类型进口专用料相近.     

搅拌聚合釜的放大

<正> 一、概述搅拌聚合釜的放大,就是在模试釜研究结果的基础上,运用化学反应工程的原理,进行工业釜设计的技术.要求工业釜能基本上重复模试釜中的结果,即两者的反应速率,产品质量和收率能基本相同。在放大时需运用各种可使用的手段,包括调整配方。为了把放大问题集中于化学工程领域,下面在配方不变的前提下讨论放大问题。在工艺配方不变的前提下影响过程结果的因素可归结为浓度、温度、剪切和反应时间等四个因素。其中浓度和温度对反     

顺丁橡胶生产工艺优化

结合顺丁橡胶装置生产现状,分析了聚合釜挂胶严重、反应系统抗干扰能力低,首釜反应偏弱等问题,提出了改进方案;考察了高温聚合对顺丁橡胶物性及转化率的影响。     

高密度聚乙烯淤浆聚合工艺及其国内应用进展

简述Phillips环管、Innovene S环管、CX釜式等几种高密度聚乙烯淤浆聚合工艺技术及其在国内生产装置上的应用,并概述了国内企业针对高密度聚乙烯淤浆聚合用催化剂的研发及其工业化应用进展。     

新型催化剂催化乙烯-丙烯共聚合研究

用新型催化剂在5 L聚合釜上进行了乙烯-丙烯共聚合模试研究,对催化剂加入量、H2量、气体配比、主催化剂与助催化剂的比例和工艺条件进行了研究.确定了新型催化剂乙丙共聚较佳的聚合配方和工艺条件,合成的试样的各项指标与装置同类产品4045水平相当,为其在20 kt/a EPDM装置上进行工业化应用奠定了基础.     

浆液态乙烯聚合催化剂中稀释剂的筛选

在自行建立的实验装置上,考察了不同稀释剂对浆液态乙烯聚合催化剂颗粒形态的影响。在选择白油为稀释剂的基础上,采用小试聚合评价装置考察了白油中水含量对浆液态催化剂活性的影响,并考察了催化剂粒子在白油中的浸润及悬浮特性、白油和浆液态催化剂的黏度特性。实验结果表明,白油中水含量对浆液态催化剂活性有较大的影响,白油中水含量(质量分数)应控制在不大于7×10~(-5);白油的黏度也需要通过温度适当调控;白油作为稀释剂对聚合装置的运行没有不良影响,并降低了聚合物粒子受静电场危害而结片的可能性。     

BCND催化剂在Unipol工艺聚丙烯装置上的工业应用

采用BCND催化剂在200 kt/a Unipol工艺聚丙烯装置上进行了工业应用试验,考察了BCND催化剂的聚合性能及在Unipol工业装置上的适用情况。工业试验结果表明,从进口催化剂切换至BCND催化剂后,反应器运行时温度平稳、静电少且波动小。BCND催化剂的聚合活性与进口催化剂相当,使用BCND催化剂可减少外给电子体的用量,所得聚丙烯产品的细粉含量低,产品质量能满足下游用户的使用要求。     

乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术的工业应用

国内某公司采用两级乙苯负压绝热脱氢制苯乙烯技术,新建1套1.2 Mt/a苯乙烯装置。该技术采用脱氢液分馏精制一次脱轻组分流程、苯乙烯两次加热的四塔流程、粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔高真空低釜温的精馏工艺。产品具有乙苯、二甲苯等杂质含量低、催化剂选择性高、苯乙烯的聚合损失低等优点。装置以乙苯为原料,催化剂采用中国石化催化剂有限公司上海分公司的GS-12催化剂,产品中苯乙烯纯度99.92%,二甲苯质量分数为0.049%。在装置满负荷标定期间,水蒸气/乙苯比值为1.34(质量比)的条件下,乙苯单程总转化率为66.06%,苯乙烯总选择性为97.88%,苯乙烯单收64.66%,该工艺经济技术指标较好,GS-12乙苯脱氢催化剂满足技术协议的考核指标要求。