83dtex/72f PTT DTY生产工艺探讨

采用92.6 dtex/72 f聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)POY为原料,在AFK-1000型加弹机上生产83dtex/72 f PTT DTY,讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度450 m/min,第一热箱温度150℃,关闭第二热箱,拉伸倍数1 20,D/Y比1 50～1.51,网络压力0.04 MPa,摩擦盘为聚氨酯摩擦盘,生产的PTTDTY后加工性能好。     

假捻器夹角对涤纶DTY生产稳定性的影响

以261 dtex/36 f涤纶POY为原料,在33-H加弹机上生产涤纶DTY,探讨了生产过程中改变假捻器夹角(θ)对DTY生产稳定性的影响。结果表明:θ在105°～115°调节,θ为110°时DTY生产稳定,DTY成品丝为一等品。θ过小过大,DTY生产中都会出现抖丝、毛丝及僵丝等,生产不稳定。     

PA6-DTY高弹变形工艺对其卷缩性能的影响

采用聚己内酰胺(PA6)预取向丝(POY)为原料,经高弹变形,生产PA6弹力丝(DTY),探讨了变形工艺如拉伸倍数、变形温度等PA6-DTY卷缩性能的影响。结果表明:随拉伸倍数增大,PA6-DTY的卷曲收缩率下降,而卷曲稳定度增加;提高变形温度,纤维的卷曲收缩率和卷曲稳定度均增加;选择9 mm厚的陶瓷摩擦片,可在较低的D/Y比下变形加工,减少生产中的毛丝;选择拉伸倍数1.23~1.24,变形温度205~215℃,D/Y比为1.88,冷却距离及超喂率适中,生产稳定,PA6-DTY卷曲收缩率和卷曲稳定度均在60%以上。     

83 dtex／48 f高蓬松涤纶DTY生产工艺探讨

通过对涤纶DTY加工中拉伸倍数、变形热箱温度、定型热箱温度、定型超喂和卷绕超喂、D／Y比等工艺的优化,探讨了83 dtex／48 f高蓬松涤纶DTY的生产工艺。结果表明,选择拉伸倍数1．657～1．695,变形温度195～197℃,定型温度165～170℃,适当提高定型超喂(-9．73％)和卷绕超喂(-6．3l％),可得到卷曲收缩率为16．63％的纤维,有利于获得蓬松性良好的涤纶DTY。     

全消光PA66纤维生产工艺探讨

采用加入质量分数1.70%消光剂二氧化钛(TiO_2)的聚己二酰己二胺(PA66)切片为原料,经高速纺丝、假捻变形,生产77 dtex/68 f全消光PA66 DTY,探讨了工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明:控制切片含水量在1100～1300μg/g,纺丝温度为291～293℃,纺丝组件的初始压力约11.5 MPa,冷却风温度19～21℃,冷却风速度0.55～0.65 m/s,PA66 POY含油率0.6%～0.7%;后加工速度600～650 m/min,拉伸倍数1.24～1.26,热箱温度210～215℃,生产的PA66 DTY质量可满足后加工的要求。     

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征.结...     

村田33H加弹机生产涤纶细旦多孔丝技术初探

探讨了在村田33H加弹机上生产167 dtex/288 f涤纶细旦多孔丝的设备改造及加工工艺。结果表明:通过将第一热箱入口端的固定式导丝器改造为旋转导丝器,选择加工速度550 m/min、拉伸倍数1.65、速比1.45、皮圈角115°、热箱温度185~205℃等工艺条件生产涤纶细旦多孔丝,其生产正常,生产过程中无断头,产品满卷率可达92%以上。     

利用正交实验探索83 dtex/72 f十字截面高弹纱假捻工艺

以132.2 dtex/72 f POY为原料,在33H型加弹机上生产83 dtex/72 f十字截面高弹DTY,利用正交实验讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度650m/min,第一热箱温度225℃,第二热箱温度150℃,拉伸倍数1.68,假捻器夹角115°,网络压力0.15MPa,生产的DTY卷缩率可达42.4%,其它物性指标良好。     

最新专利

<正>【发明名称】一种增强型环保绝缘材料及其制备方法【申请号】201310480590【摘要】本发明公开了一种增强型环保绝缘材料及其制备方法,所述增强型环保绝缘材料按质量份计,其组分和含量为:PBT树脂100、短玻纤30、聚丙烯纤维10、增容剂5、纳米多孔二氧化硅20、二甲基硅油10和功能性添加剂5~10。本发明制备的增强型环保绝缘材料的拉伸强度为35 MPa,缺口冲击强度为8.5 kg/cm2,2℃/min升温速度时热变形温度为215℃,常温击穿场强为32 kV/mm。本     

环保型涤纶POY油剂TK-3518A的性能与应用

研究了国产涤纶预取向丝(POY)油剂TK-3518A的基本性能和应用性能,并与进口油剂—日本竹本公司的F-3658 POY油剂和德国双S公司的L-165 POY油剂进行了比较.结果表明:TK-3518A POY油剂由不同规格的聚醚、少量的特殊封端聚醚和微量添加剂组成,具有使用安全环保特点,其基本性能与进口油剂相当;TK...     

55 dtex/144 f涤纶DTY生产工艺探讨

采用熔体直纺75dtex/144f涤纶POY为原料,在FK6-1000型加弹机上生产了55dtex/144f涤纶DTY,探讨了其生产工艺。结果表明:控制加工速度为600～700m/min,拉伸倍数为1.65,选用1-4-1组合聚氨酯摩擦盘,D/Y为1.60,网络压力为0.12MPa;定型超喂率为4.00%～5.50%时,生产稳定,毛丝及断头少。生产的55dtex/144f涤纶DTY断裂强度为3.75cN/dtex,断裂伸长率为18.2%,沸水收缩率为3.5%,染色一等品率达95%。     

热辊加热法生产涤纶POY工艺技术探讨

在熔体直纺涤纶FDY装置上生产POY,讨论了纺丝速度和第二热辊温度对生产的影响。结果表明:选择第二热辊温度80%,纺丝速度3 100 m/min,生产的168 dtex/36 f POY断裂强度2.88 cN/dtex,断裂伸长率129.1%,条干不匀率0.88%,满卷率95.6%。经后加工得到的DTY染色A级品率95.8%,产品质量同普通POY装置生产的POY相当。     

56 dtex/72 f全消光涤纶DTY生产工艺探索

主要讨论了关键加弹工艺变化对56dtex/72f全消光DTY产品性能的影响,并针对消光剂的特点,进行相应的工艺优化,开发出品质优良的产品。     

水溶性聚酯海岛纤维POY生产工艺探讨

分析了水溶性聚酯(COPET)的热性能,探讨海岛纤维POY纺丝工艺与加弹工艺。生产129 dtex/ 36 f POY的适宜工艺:COPET切片预结晶温度130℃,时间30 min,干燥温度120℃,干燥时间17h;海相组件压力大于等于9 MPa,得到POY的断裂伸长127%,断裂强度2.12 cN/dtex,条干不匀率1.3%。海岛纤维DTY的生产工艺与普通的相似,得到的82.9 dtex/36 f DTY断裂强度达3.41 cN/dtex,且开纤剥离效果良好。     

385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝生产工艺的探讨

以常规涤纶预取向丝(POY)、阳离子染料可染涤纶POY、黑色涤纶POY为原料,生产385 dtex/120 f涤纶三舞龙丝,探讨了其假捻变形的生产工艺。结果表明:选择拉伸速度200～300 m/min,拉伸比1.53～1.56,速比1.60～1.70,假捻角110°～120°,第一热箱温度180～190℃,第二、三超喂率分别为2.5%～3.0%,4.0%～5.0%的条件,乍产的385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝的强度为2.1 cN/dtex,卷曲收缩率为18.1%,该产品具有良好的使用性能和加工性能。     

PA66加弹机并丝装置的技术改造

在3SDY/2型加弹机上通过设备改造,生产出优质的PA66 DTY合股丝。结果表明,以77.7 dtex/68 f PA66 POY为原料,在加弹机的假捻器下方安装并丝装置,在假捻器和并丝装置之间安装在线张力测试系统,其他工艺条件不变,生产的PA66 DTY合股丝一等品率达96%以上,生产稳定。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

单纯形法在PTT DTY生产工艺中的应用探讨

介绍了一种试验最优化方法——单纯形法,并以其在PTT DTY生产工艺中的应用为例,对该法的使用和寻优过程进行了探讨。结果表明:单纯形法能明显降低试验工作量,可用较少的试验次数优化PTT DTY生产工艺条件,并获得后加工性能良好的PTT DTY产品。