含酸原油腐蚀与脱酸

本文介绍了环烷酸的腐蚀机理及影响因素,探讨了国内外脱酸工艺的进展。     

含硫原油的高温腐蚀与选材

国产原油大部分含硫低,只有胜利和江汉原油含硫略高,所以硫对设备的腐蚀研究较少.由于原油产量供不上炼油厂的需要,加工国外合硫原油逐年增加,特别是加工中东高硫原油量大,茂名炼油厂1993年加工中东油占总产量的50%左右,今后进口原油还要增加.因此原油含硫对设备的腐蚀应当引起关注.1 原油的性质在石油工业中,一般把含硫小于0.1%的原油称超低硫原油,含硫为0.1～0.5%的原油称低硫原油.含硫大于0.5%的原油称高硫原油.如果把酸值大于0.5mg KOH/g的原油称高酸原油,那么,华北、中原、大庆原油     

原油高温腐蚀性能研究

本文综述了国内外原油高温腐蚀性能的研发现状,分别归纳分析了高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀在腐蚀机理及其影响因素、腐蚀预测、以及腐蚀控制措施方面的研究进展。同时探讨了存在的问题和可能的重点研究方向。     

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

为避免腐蚀影响某加工高酸原油常减压装置的运行,通过专业化的腐蚀调查,初步掌握了该装置的腐蚀情况,并针对不同的腐蚀问题制定了相应的防腐蚀措施。一是启用常顶循系统,减少塔顶冷回流,控制塔顶露点腐蚀;二是针对减压塔减三、四、五段填料腐蚀,采取升级材料(由316L升级至317L)和加注高温缓蚀剂的综合措施。从最近两次的腐蚀调查结果看,这些防腐蚀措施取得了显著效果。     

常减压设备环烷酸腐蚀分析

通过将不同的钢材置于静、动态的环烷酸环境中进行腐蚀模拟实验,根据所得到的数据,进行动力学分析,求取反应的动力学常数,可以发现反应平衡常数k及活化能Ea是环烷酸腐蚀程度的重要表征量,要抑制环烷酸的腐蚀,可以通过降低平衡常数,提高反应活化能的途径来实现. 关键词：      

碳钢在高温环烷酸介质中冲刷腐蚀行为

研究了A3碳钢在高温环烷酸介质中的冲刷腐蚀行为，并考察了其在工业炼油环境中的抗冲蚀性能。结果表明，酸值、温度、流速是影响碳钢环烷酸冲刷腐蚀行为的主要因素，它们通过影响环烷酸分子向金属表面的传输、在金属表面的吸附、表面活性反应及腐蚀产物的剥离等过程来影响冲刷腐蚀的程度。     

常减压蒸馏装置高温冲刷腐蚀与防护

通常认为,原油中酸值超过0.5mgKOH/g以后,在常减压蒸馏装置的高温部位,环烷酸对设备的腐蚀甚为严重,特别是在油流的转弯处,如弯头、大小头、转油线、阀门等处,这是腐蚀和冲刷共同作用的结果。 1 高温部位的腐蚀 (1)酸值的影响 原油中所含的羧酸包括脂肪酸(占5.0％)和环烷酸(≥90％)所以测出的酸值可大体上代表环烷酸的含量。当酸值小于0.5mgKOH/g时,腐蚀较轻,大于此值时腐蚀不断升高。图1是碳钢试样挂片试验所测得的腐蚀率与辽河高酸值原油酸值的关系,表明腐     

碳钢和不锈钢在高温环烷酸介质中的腐蚀行为

采用失重法和表面分析研究了碳钢和不锈钢在高温环烷酸油介质中的腐蚀行为规律。结果表明：酸值和温度是影响金属环烷酸腐蚀行为的主要因素,其反应动力学遵循Arrhenius公式。腐蚀速度随着温度的上升而增加,同一温度下酸值影响气相腐蚀速度与液相腐蚀速度之间的关系。腐蚀速度与酸值的平方根成线性关系。随着腐蚀时间的增加,腐蚀速度迅速降低,最后趋于稳定的腐蚀速度。     

加工低凝环烷基原油的常减压装置的腐蚀与防护

针对辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置加工低凝环烷基原油中发生的腐蚀情况，进行了腐蚀机理分析，提出了相应的防护措施，为实现装置三年一修的目标提出一些建议。     

常减压蒸馏装置的腐蚀分析及防护措施

常减压装置存在着低温轻油和高温重油两种类型的腐蚀.针对中石化某常减压装置出现的腐蚀问题,对其形成机理进行了探讨,制定并实施了相应的防腐蚀对策,并提出了一些建议.     

加工高酸值原油装置设备腐蚀与防护

本文介绍了加工高酸值原油装置设备腐蚀问题，综述了国内一些加工高酸值原油企业治理设备腐蚀问题的经验，尤其是装置材料选用的做法，希望能为加工高酸值原油装置建设和运行提供参考。     

稠油加工装置的腐蚀与防护

克拉玛依石化分公司I套蒸馏装置加工原油为低硫高酸值稠油,本文介绍分析了其工艺设备的腐蚀情况及腐蚀机理,通过材质升级、在线监测等防腐措施使装置实现了“三年一修”的目标。     

加工高酸原油的防腐蚀技术综述

结合我国石油炼制高酸原油的实际情况,阐述了高酸原油对加工装置的腐蚀及其它影响,对目前企业在这方面的技术方法和管理措施进行了介绍和评价。     

俄罗斯西伯利亚南部原油中的细菌及其腐蚀性

对俄罗斯西伯利亚南部原油中的细菌进行分离和培养,确定了原油中的细菌种类;将培养的微生物配制成溶液,进行模拟环境的钢铁挂片试验,并与原油钢铁挂片试验的试验结果进行对比。配制溶液中钢片腐蚀明显,而原油中因基本不含水,试片很少变化。     

炼油常减压装置常顶系统腐蚀分析及防护

本文详细阐述了常减压装置加工高硫原油时常压塔顶冷祷凝冷却系统的腐蚀情况,针对多次发生的泄漏,分析主要原因为：加工原油劣质化;常压塔顶注水量不足,初凝区后移;常压塔顶介质流速过大,冲刷腐蚀严重。针对上述原因采取了以下措施：优化原油采购及掺炼比例;完善工艺防腐措施,提高常压塔顶注水量;适当降低常压塔顶负荷等。这些措施实施后,取得了较好的防腐效果。     

蒸馏装置高含硫渣油部位的腐蚀失效分析

结合兰州某加工高硫高酸原油炼厂蒸馏装置渣油系统发生的腐蚀火灾事故，通过对失效设备进行元素含量分析、能谱分析、原子吸收光谱分析和表面形貌及断面形貌观察，认为高温渣油系统的腐蚀主要是高温硫的腐蚀。针对该系统的腐蚀特征，提出应重点采用耐蚀材质和腐蚀监测两项防腐对策。