微孔发泡注塑技术研究进展

介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡注塑技术未来的研究方向进行了展望。     

聚乳酸注塑发泡技术研究进展

综述了近年来国内外聚乳酸(PLA)注塑发泡成型技术的研究进展。     

微孔发泡注塑超临界流体计量过程中气涌现象初探

微孔发泡注塑设备注入气体常采用"限流元件控制超临界流体(SCF)流速"的方式。由于压差的存在,这种注气方式每次在打开气体注射器的瞬间会产生气涌,从而影响机筒内单相溶液的制备,进而降低发泡制品的质量。本文通过设计实验定量研究了气涌与压差及限流元件孔径间的关系,为微孔发泡注塑精确注气提供了参考。     

微孔发泡注塑产品的特点以及生产技术改进

微孔发泡注塑产品具有一定的特点,其利用微孔直径小,且成型产品污染小,是一种绿色环保型材料。本文主要分析微孔发泡注塑产品成型特点,并且介绍这种微孔发泡注塑产品在实际生产活动中应用具有的一定优势。最后根据这种微孔发泡注塑产品成型的生产技术进行分析,了解这种生产技术原理,并且针对生产技术中还存在的问题,提出一些改进生产技术的方法和措施。希望能通过本文的介绍,帮助相关技术生产工作人员提供技术使用质量和效率,进而确保微孔发泡注塑产品的质量。     

塑料注塑成型--结构发泡

简要介绍了用于塑料的发泡注塑成型技术，并重点描述了结构发泡中的低压发泡法、高压发泡法、双组份发泡法和反压发泡法及影响发泡注塑的因素。     

发泡注塑工艺

美国Trexel公司拥有专利的Mucell微孔发泡注塑工艺在这一技术领域独领风骚，然而这种状况日前有所改变。瑞士Sulzer化学品公司正试图说服欧洲专利局撤销Trexel公司在欧洲拥有的这项专利权。或许，Sulzer公司发明的Optifoam工艺技术最终将取代Mucefl技术。[编者按]     

微孔泡沫注塑成型

简介塑料发泡成型,微孔泡沫注塑成型原理、工艺过程,成型特点,发展趋势。     

微孔发泡注塑成型产品的表面质量与改进技术

表面质量是影响微孔发泡注塑成型产品使用效率的关键因素,而生产技术水平直接关系着表面质量,因此,加强技术研究,不断改进微孔发泡注塑成型产品生产技术具有重要的作用和意义。本文主要分析微孔发泡注塑成型产品的基本定义和概念,进入深入分析这种新型的加工工艺在成型过程中,其产品表面容易出现的质量问题,针对表面质量问题,为相关单位工作人员提供一些改进生产技术的方法和措施,希望能帮助有关技术人员提升工作质量。     

玻璃纤维增强微孔发泡聚丙烯

采用经表面改性的玻璃纤维(GF)增强微孔发泡聚丙烯材料.结果表明:GF与微孔结构间存在明显的协同增强效应,GF质量含量在17%以上时,微孔发泡PP的拉伸强度和弯曲强度获得显著提高,而冲击强度降低.长径比为13:3的GF相对于长径比10:3的GF对微孔发泡聚丙烯弯曲强度的增强效果要好.微观SEM观察可知,GF的加入不会导致材料内部泡孔变形,泡孔尺寸在30～40μm.     

微孔发泡注塑隔热模具涂层热模拟优化分析

从环境影响和控制成本的角度考虑,得到高表面质量的微发泡制品具有一定的难度。通过添加模具涂层实现被动成型温度的控制已经受到了极大的关注。在该研究中,将不同厚度ZrO2材料涂覆在模具型腔表面,使用P20作为模具材料进行微孔注塑成型PP熔体,通过使用Ansys Workbench正交模拟优化分析熔体与模具的界面温度,模拟结果显示涂层厚度对界面传热速率影响最为显著,最终得到在ZrO2涂层作用下最优参数组合:模具温度60oC,熔体温度240oC,涂层厚度0.4 mm,为改善微发泡制品表面质量提供数据支持。     

玻璃纤维增强聚丙烯微孔注塑发泡成型

对不同填充形式下的3种聚丙烯(PP)进行Mucell微孔注射成型试验。根据扫描电镜(SEM)结果得出:3种PP发泡差别较大且出现了明显的分层现象。通过单因素四水平试验法,考察了在微孔注射成型过程中3种PP的熔体温度和注射速度对制品拉伸强度的影响。结果表明:随着熔体温度的增加,发泡材料的拉伸强度基本呈现上升趋势;较低的注射速度得到的样条残余玻纤长度较长,材料力学性能较好;进而得到了发泡样条的宏观力学性能与残余玻纤长度之间的关系。     

注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的研究进展

综述了近几年来国内外注塑微发泡制品研究进展。重点阐述了反压压力、模具温度、注塑工艺、无机填料和聚合物共混对注塑微发泡制品表面质量和发泡形貌的影响。最后对该领域以后的发展方向进行了展望。     

微孔发泡注射成型设备及技术研究进展

简要介绍微孔发泡注射成型技术的机理,重点介绍微孔发泡注射成型设备的发展历程和微孔发泡注射成型技术的研究现状,展望了微孔发泡注射成型技术的发展前景.     

微孔发泡注塑成型工艺及其设备的技术进展

微孔发泡注塑技术是实现塑料轻量化设计的重要途径.在简要回顾微孔塑料发泡注塑成型工艺的基础上,重点介绍了微孔发泡注塑成型设备的发展动向.从注气、塑化、注射、模具和辅助系统等五个模块,分析总结工艺要求及多种国外产业端的先进设备特点和解决方案.文中重点论述多个成功应用的生产设备创新案例,并对微孔发泡注塑成型技术和设备的未来发...     

PET微孔发泡研究进展

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET0是一种常用的工程塑料,有许多优良的性能,微孔发泡后的PET材料性能得到显著改善.本文介绍了PET微孔发泡的研究进展,展望了PET微孔发泡材料的开发与应用前景.     

微孔发泡成核理论新进展

运用经典成核理论解释了微孔发泡成核过程，指出在一定条件下，实验数据和运用经典成核理论计算的结果存在明显的偏差。综述了经典成核理论模型以及对该理论进行改进的相关措施，拓展了理论研究领域。     

PP与LDPE共混微孔发泡木塑复合材料的研究

采用注塑成型的工艺制备了稻壳/PP/LDPE微孔发泡复合材料。考察了不同比例PP/LDPE对复合材料密度、力学性能、微观结构及结晶形态的影响,结果表明:LDPE的加入,改善了复合材料的发泡性能。当PP/LDPE为70:30时,复合材料的密度最小,为0.899g/cm3;冲击强度最高,为6.408kJ/m2;泡孔分布均匀且孔径较小。     

注塑发泡木塑复合材料微孔结构及增韧改性

通过调整注塑工艺参数(注射温度、保压压力)制备具有不同微孔结构的PP/木纤维复合材料,测试试样的孔隙率、微孔孔径、微孔密度、冲击韧性.通过扫描电镜(SEM)观察试样的断面形貌,研究注塑工艺参数与发泡PP/木纤维复合材料微孔结构和冲击性能的关系.结果表明:注射温度为180℃、保压压力为10MPa时,所得微孔平均孔径为53μm,微孔密度为2.8×106个/cm3,微孔为"蜂窝"状形貌.与未发泡的相比,密度降低22%,冲击韧性提高60%.其原因是微孔改变裂纹扩展方向,形成"台阶"、"分又",从而增加其扩展路径,同时微孔使周围基体变形时易产生强迫高弹形变.