基于WDPF系统PCH站的机组实时数据接口实现

随着基于机组实时数据的应用的增加,接入机组实时数据显得越来越重要。虽然目前有些实时数据库厂商开发了标准接口程序,但普遍存在价格偏高和类型不齐全的问题。现通过对基于W DPF的DCS数据接口的开发,介绍DCS接口开发的基本方法和注意事项,对实时数据的接口开发提出建议和完善措施。     

FOXBORO系统在电厂应用中的常见故障分析及处理

介绍了以FOXBORO系统控制方案及数据库组态,该系统在内蒙古京隆发电有限责任公司的应用过程中,出现了DCS多次死机、机组画面数据显示蓝点、操作员站无法正常操作、ATS网络通信负荷偏高等故障,通过对故障案例进行分析,查找故障原因,提出相应的防范措施,并给出了防止DCS发生故障的相关建议。     

工控软件FIX在企业MIS中的应用

针对目前企业MIS网从DCS获取数据的特点,提出了采用FIX工控软件来实现MIS网与DCS之间的实时数据传送,并简要介绍了鹤岗发电有限公司MIS网与DCS实时数据传送的实施过程。     

Symphony DCS与新华DEH共享操作员站的实现

火电厂分散控制系统(DCS)与汽轮机数字电液控制系统(DEH)之间数据通信技术的应用越来越多,不同控制系统通过共享操作员站的控制方式对运行人员的操作既高效又安全。茂名热电厂5号机组应用数据通信技术实现了ABB贝利公司SymphonyDCS与新华公司DEH2种不同分散控制系统之间共享操作员站的功能,DEH数据通过数据通信技术完全集成到DCS操作员站上,运行人员通过DCS操作员站实现对DEH的监控,机组投产3a来系统通信运行正常。对ABB贝利公司SymphonyDCS与新华公司DEH之间的通信网络接口硬件及通信接口软件组态配置作了分析,指出系统日常维护的一些基本方法。     

跨地域热电联产机组实时监测系统的开发与应用

在对实时监测与数据集成方法进行研究的基础上,开发了可用于跨地域的热电联产机组集中监测实时系统.通过实时监测模型的简化,设计了硬接线采集终端和分散控制系统(DCS)数据接口的数据采集方案,实现了基于通用分组无线业务(GPRS)技术的多路远程传输.针对性的软硬件设计措施保证了系统的安全可靠性和数据传输的实时准确性.基于轻量化软件设计方法,开发完成了Java2平台企业版(J2EE)上的主站系统.实际应用表明系统运行满足安全、稳定、连续、高效等要求,可用于跨地域热电企业的实时监测.     

在DCS中实现炉内三维温度场可视化技术

针对火电厂DCS缺乏全面而直观地反应炉内燃烧信息的现状,研发了在DCS中实现炉内三维温度场可视化的方法。给出了1台300 MW机组的双炉膛锅炉炉内三维温度分布的DCS组态画面实现实例,通过该画面可直观地了解炉内燃烧工况,并指导炉内燃烧调整和优化。     

150MW机组DCS系统通信故障分析及改造

内蒙古华电乌达热电有限公司2台150MW抽汽供热机组配置的DCS系统,因控制器负荷率和网络通信率较高,多次出现了通信故障。通过对网络结构、网络交换机改造及主卡改型,不仅提高了操作员站运行画面切换和数据刷新的速度,而且再未发生过通信故障。     

基于Matlab与C++Builder的煤耗特性在线计算方法

通过在线计算锅炉效率及汽轮机效率,利用Visual C++开发DCS数据的生成程序,将Matlab文件编译为动态链接库文件或C++源程序文件,实现单元火电机组供电标准煤耗率的实时计算,并通过Matlab和C++Builder程序混合编程,结合数据库技术,实时显示机组当前的煤耗率及煤耗特性曲线.煤耗特性曲线生成软件可以脱离Matlab环境运行,在保证计算准确性及快速性的同时节省了系统资源.     

INFI90系统的DCS与DEH服务器合并的设计与应用

简述了韶关发电厂300MW机组DCS——Bailey公司INFI90系统改造,打破了原来一台OIS(操作员接口站)只能控制DCS或者DEH画面的功能,实现了DCS与DEH服务器功能一体化,扩展了服务器原有的功能和控制范围,提高了系统的可靠性和集控水平,使机组运行的稳定性得以提高。     

MACSV DCS翻译型仿真软件的开发

以北京同方电子科技有限公司的DCOSE仿真平台为依托,以和利时公司的MACSV1.1SP4patch3DCS(MACSV DCS)为仿真对象,介绍了翻译型虚拟DCS仿真的技术方案及实现步骤。根据MACSV DCS的特性,采用Visual Studio.NET 2003开发了MACSV DCS翻译型仿真机的翻译软件。在青铜峡铝业自备电厂2×330MW机组上的仿真应用表明,该翻译型仿真机能够完全实现MACSV DCS的逻辑组态和操作画面的翻译。     

基于画面组态的聚类极值实时计算方法

分散控制系统（DCS）经常需要监视一些重要测点的极值，传统方法是导入专门的外部计算系统，或者通过组态工具搭建复杂的功能块来计算测点极值，这会影响DCS的稳定性、实时性及可靠性。为提高用户监视效率，降低系统的安全风险，提出了一种基于画面组态的聚类极值实时计算方法。该方法首先在历史站中通过基于距离的k-means算法将测点数据划分为k个初始聚类簇，然后利用基于密度的局部离群因子（LOF）聚类分析计算出k个初始聚类簇的极值点，最后在工程师站构建实时内存索引库对测点信息进行更新，并通过监视画面将测定极值信息展示给用户。该方法已在多个火电厂DCS中应用，实际工程表明该方法能避免外部极值计算系统与DCS通信的安全问题，降低用户配置逻辑组态的复杂性，保障测点极值计算的准确性、实时性和稳定性。     

DCS下火电机组在线性能计算的实现

提出并实现基于DSP的DCS一体化火电机组在线性能计算系统。完成了系统设计,系统硬件的搭建与通信及性能计算程序的编制。DSP与DCS之间通过MOSBUS协议进行通信,获取相应测点数据后进行在线性能计算,并将计算结果返回到DCS系统中,用于监督或控制决策。以较低的成本解决了火电机组性能计算结果无法反馈到DCS系统中的问题,实现了性能计算模块与DCS的一体化。应用表明,该系统简单可靠,适于推广。且计算结果显示于操作员站,可直接指导运行,潜在经济效益明显。     

主网设备安全监测软件的设计与实现

为了解决调控员日常监盘巡视业务繁琐、巡视不及时、巡视不到位的问题,开发了1套主网设备安全监测软件。该软件通过建立全网采集数据模板库,实现了实时数据与模板库数据的自动比对;同时通过办公电脑网页访问界面,实现了厂站采集数据的动态变化展示,并可将订阅的设备动作事项或系统告警发送至值班员手机。该软件的开发与应用,实现贵港网区所有厂站主网设备的智能监盘,有效确保了电网安全稳定运行。     

INF190系统的DCS与DEH服务器合并的设计与应用

简述了韶关发电厂300MW机组DCS——Bailey公司INF190系统改造，打破了原来一台OIS（操作员接口站）只能控制DCS或者DEH画面的功能，实现了DCS与DEH服务器功能一体化，扩展了服务器原有的功能和控制范围，提高了系统的可靠性和集控水平，使机组运行的稳定性得以提高。     

新型通讯技术在600 MW机组仿真机中的应用

介绍了一种采用OPC通讯和ICI＋SemAPI通讯两种方式相结合而形成的新型通讯技术，用于仿真机与ABB DCS（Symphony）的CONDUCTOR NT操作员站间的实时数据通讯，不但满足仿真机实时要求，并实现DCS监控画面和逻辑拷贝到仿真机上直接转换使用，为培训人员提供了逼真的培训环境。     

基于组态王与无线测温的变电站远程监测系统研究

为了实现对变电站室外设备易发热关键节点温度的实时在线监测,以组态王软件为上位机系统开发平台,结合无线测温及ODBC数据库技术建立变电站设备的远程在线监测系统。在设备各关键节点安装无线温度传感器,采用中继器和数据采集终端实现温度数据的远程无线传输,上位机组态画面实现温度数据的远程显示、存储及声光预警。通过现场实测数据表明,该系统能够实现变电站设备温度的实时在线监测,对提高变电站的运行安全系数及延长设备的使用寿命具有现实意义。     

国内外DCS技木差距及原因

国内DCS在60万千瓦火电机组和大型石化工程的业绩和运行经验非常少。虽然近午30万千瓦机组采用国产DCS大量增加。但因建设周期长,在大型火电机组的实时可靠性数据和考核性科学试验不够,运行处理经验和信誉度与国外知名公司有差距。国内提供石化领域DCS的生产企业以中小项目为主,对大型石化工程的工艺不够熟悉,制造与应用的结合薄弱。这与国外大公司不     

基于引进仿真支撑软件APROS的电站仿真培训系统

引进国际上先进的仿真支撑软件APROS，建立了300MW机组机、炉、电本体和辅助系统及其控制系统全范围动态仿真数学模型，可逼真地模拟实际机组起停和各种运行工况，实现了机、炉、电各种故障模拟及DCS操作员站功能的1：1仿真。对仿真支撑软件APROS、建模方法及已投运的300MW机组仿真培训系统和正在开发的超临界及超超临界机组仿真培训系统进行了介绍。     

基于Symphony DCS Composer组态语言与C语言联合编程的在线性能计算

提出了1种采用美国ABB公司的Symphony DCS Composer组态语言与C语言联合编程的方法,采用C语言编制在线性能计算程序,Composer组态语言调用C语言程序,将DCS实时数据作为计算数据,计算得到单元机组能耗特性。C语言程序包含了基于IAPWS-IF97公式的焓熵值计算程序,集成一体化计算环境,无需调用其它程序,解决了DCS组态语言存在的对于复杂算法的局限性,实现了机组的在线性能计算。以某电厂1台660 MW机组为研究对象,对机组660 MW负荷下的煤耗进行了计算,计算结果误差在允许范围内,表明该在线计算方法可行。     

DCS系统"1机3用"在300 MW全仿真机上的实现

介绍了在原300MW火电机组全仿真机系统上开发的3套大型火电机组DCS控制系统在1套全仿真机系统上实施的方案,叙述了系统应用软件的研制过程以及人机界面仿真的方法.将原DCS控制系统监控画面的源语完整地转换为现有全仿真机系统的源语,使仿真机系统能准确重现被仿真DCS控制系统整套的监控画面.实践证明该方案完全能满足特定DCS及其机组运行人员的仿真培训要求.