六缸压缩机曲轴系动力学仿真和疲劳强度分析

针对压缩机曲轴系统中的连杆、活塞的速度、加速度及受力计算问题,运用Pro/E和ADAMS软件构建压缩机曲轴系统的刚柔耦合动力学模型,利用ANSYS软件对压缩机曲轴系统进行模态计算,利用ADAMS虚拟样机技术对压缩机曲轴系统进行运动学和动力学仿真,并以此对压缩机曲轴进行疲劳强度校核,为曲轴系统优化设计提供新的设计思路.     

双缸小型发动机曲轴的多体动力学分析

针对双缸小型航空发动机曲轴系统,结合有限元和多体动力学等方法,仿真计算获得曲轴的动力学特性。首先,利用三维软件建立曲轴、连杆等三维模型并进行装配,导入ADAMS软件中获得多刚体曲轴系统;接着利用ANSYS软件获得柔性体曲轴,将其导入ADAMS中替换原刚体曲轴,建立刚-柔耦合系统。利用ADAMS对刚性和刚柔耦合系统进行仿真,计算并获得活塞加速度、速度和位移等数据及曲轴轴颈的受力情况等动力学特性,为下一步曲轴的设计和疲劳分析奠定基础。     

曲轴砂带抛光机轴颈抛光系统的可靠性建模

轴颈抛光系统是曲轴砂带抛光机进行曲轴抛光加工的重要子系统,其可靠性的高低严重影响着曲轴抛光的表面质量和加工效率。针对曲轴砂带抛光机轴颈抛光系统故障率高、可靠性较低的现象,跟踪采集了轴颈抛光系统的故障数据,经过数据分析处理,利用几种常见的分布函数建立了轴颈抛光系统的可靠性模型。结合分布函数进行模型的拟合检验及优选,结果表明轴颈抛光系统的故障间隔时间的分布规律与伽马函数更为接近。依据建立的分布函数模型对轴颈抛光系统平均无故障间隔时间MTBF的参数进行估计,并优选出与采集的观测值较为接近的分布函数。上述对子系统轴颈抛光系统进行的可靠性建模及评估工作,可以为接下来曲轴砂带抛光机的其他子系统及整机的可靠性分析提供参考和依据。     

浅谈丰田卡罗拉曲轴位置传感器的工作原理及检测方法

曲轴位置传感器能检测上止点信号、曲轴转角信号和发动机转速信号,是电控单元计算点火时刻与喷油时刻的最主要依据之一。以丰田卡罗拉轿车曲轴位置传感器为例,分析了电磁式曲轴位置传感器的工作原理及检测方法,为诊断电磁式曲轴位置传感器的故障提供了一套全面、系统的检测方法。     

基于MATLAB和ADAMS发动机曲轴系统动力学仿真

以某直列六缸发动机曲轴系为研究对象,通过多体动力学非线性分析的方法对该轴进行了振动研究.采用三维设计软件UG对发动机曲轴系统进行了结构设计,在机械仿真软件ADAMS和MATLAB环境中搭建了发动机曲轴系统的虚拟样机模型和控制系统模型.具体分析了气缸活塞位移、速度及加速度的运动规律,以及气缸侧压力和曲轴销受力情况;同时对作用在曲轴上的转矩进行了分析.结果表明采用虚拟样机技术可提高发动机曲轴系统的设计水平和设计效率,同时对提高发动机整机性能也有一定的参考意义.     

曲轴CAPP系统的设计与开发

在分析了曲轴加工工艺特点的基础上，提出了以加工工序作为特征，以VB、SQL2000、AUTOCAD作为工具进行曲轴的CAPP系统的设计和实用系统开发，实现了曲轴零件加工工艺卡的自动生成及工艺信息的管理，提高了工作效率和企业的标准化水平。     

柱塞式往复泵曲轴CAD模块开发

在对往复泵设计理论及机械CAD技术进行系统的分析和研究的基础上,运用VB6．0开发出了高效实用的三柱塞往复泵CAD系统软件。介绍了这一CAD系统的曲轴设计模块开发过程。该模块能够进行三柱塞往复泵曲轴的尺寸计算、强度校核、刚度校核,并以广泛使用的绘图软件SolidWorks为基本平台,开发出三柱塞往复泵曲轴模块的参数化绘图程序,实现了绘制曲轴的自动化。     

曲轴外圆精磨微机控制系统

本文介绍了GAC－Ⅱ型曲轴外圆精磨微机控制系统的工作原理、硬件和软件结构及加工精度分析。该系统应用于曲轴外圆磨削加工，收到了良好的经济效益。     

用低铬白口铸铁生产抛丸机叶片

1.问题的提出 我厂生产的S195型柴油机小件,如缸盖、曲轴、V带轮及主轴承盖等铸件,用Q3113型抛丸机清理,而对机体、飞轮和箱体等大铸件则用Q384A型抛丸机清理。这两类抛丸机的叶片均属易损件,消耗量很大。国外进口叶片质量较差,价格又高。在这种情况     

发动曲轴系统扭转振动建模与实测分析

建立了发动机曲轴系统扭转振动的集总参数模型,讨论集总参数模型中各个自由度转动惯量、刚度和阻尼系数的确定方法。利用集总参数模型计算分析曲轴系统的固有频率和在气缸压力的作用下曲轴前端的扭振。实验测试了一发动机曲轴系统的扭振,并与计算结果进行了对比分析。结果表明,曲轴系统的固有频率和曲轴前端扭振的计算结果与实测结果较为一致,证明了建立的模型和模型参数确定方法的正确性。曲轴扭振的建模方法和模型参数的确定方法可用于曲轴前端扭转减振器的设计。     

纵轴流风筛式清选装置多因素试验研究

为了改善纵轴流水稻收获机清选装置的清选性能,在自行研制了纵轴流风筛式清选装置试验台的基础上进行正交旋转试验研究,分析了清选装置的曲柄转速、离心风机转速、离心风机倾角三个参数对功耗、含杂率、损失率的影响.利用各性能指标的回归方程,采用主目标函数法,用MATLAB进行优化求解,综合评定后得到优化参数为:曲柄转速为235r/min,离心风机转速为764r/min,风机倾角为28°,通过验证试验后,所得到的性能指标均满足要求.通过研究,可为清选装置的设计、制造和使用提供可借鉴的依据.     

大型船用曲轴弯锻成形过程仿真和组织模拟研究

采用DEFORM-3D软件对船用大功率低速柴油机曲轴曲拐弯锻成形过程进行三维数值热模拟试验研究，获得应力、应变、应变速率、温度分布等信息。在DEFORM-3D软件基础上开发了组织模拟用户子程序，可以预测曲轴平均晶粒度的变化。结合仿真数据，并基于元胞自动机法，研究了曲拐弯锻成形动态再结晶过程，分析了应变、应变速率等参数对微观结构演化的影响。     

储罐机械清洗设备的工艺改进

通过对传统储罐机械清洗设备的构成及工艺流程的应用研究,发现传统设备中的部分装置和部分环节自动化程度不高,费时费力,如油水分离装置的人工撇油、清洗机罐顶手动切换、无远程监控和人工记录数据等。通过对这些方面的改进,实现了油水分离装置的油水分离自动化、清洗机的自动切换、中央控制室集中远程监控及数据采集等技术的完善和管理系统的创新,保证了整个清洗过程自动化程度更高,节省了人力、物力和财力,更好的满足了各种储罐的清洗要求,值得应用和推广。     

基于SolidWorks的曲轴动平衡分析

传统的曲轴零件设计是设计人员凭借自身经验进行设计,常导致其动平衡的计算精度不高.介绍在刚性转子动平衡计算分析方法的基础上,结合Delphi 7.0和SolidWorks环境进行的曲轴零件动平衡分析的二次开发.这种设计方法可以在曲轴的设计过程中直接对曲轴零件进行动平衡分析,提高计算精度并节省曲轴的设计开发时间和成本.     

曲轴加工工艺之间的相互影响

通过分析曲轴加工工艺以及各个工序的定位基准,从而来找出各工序之间质量的相互影响,能启发生产现场的改善,并建立起了对质量问题逐步排查的思路.     

模块式外铣曲轴重切铣刀的国产化设计

简要介绍了汽车曲轴的轴颈加工方式,以及目前国外刀具公司生产的模块式外铣曲轴重切铣刀常见形式,阐述了一种模块式外铣曲轴重切铣刀的国产化设计及加工,为该类刀具的国产化提供了参考。     

考虑杆件柔性的间隙机构系统磨损分析

基于机械系统动力学分析软件ADAMS建立了含多间隙曲柄滑块机构的动力学模型,利用冲击函数理论模拟间隙处的接触碰撞作用,详细研究了构件柔性和铰链间隙对机构系统动力学特性的影响,并应用Archard磨损模型对间隙运动副的磨损进行了预测。当考虑杆件柔性时,应用ANSYS程序创建连杆的有限元模型,取连杆的前五阶模态导入ADAMS中建立含柔性连杆的多间隙机构动力学模型并进行动力学仿真计算,结果发现,考虑杆件柔性时的间隙机构系统动态行为在很大程度上趋于理想机构,在曲柄转动一个周期的过程中间隙运动副除在几个特定的位置处发生了较大的碰撞外,轴销与轴套均保持连续接触,且预测所得的磨损量也较小。     

MBR离线化学清洗的自动控制实现

依据MBR污染的原理及化学清洗的流程,设计了基于PLC的离线化学清洗流程控制系统,实现了离线化学清洗现场无人值守的自动控制。     

ERP发展进程中的数据迁移研究

总结了ERP(企业资源计划 )的发展进程 ,在此基础上指出数据迁移是ERP发展进程中的一项重要工作。针对现有数据迁移方法的不足 ,提出一种交互式数据迁移方法。该方法把数据迁移和数据清理紧密地结合在一起 ,不仅灵活、准确地完成了数据的迁移 ,还保证了数据迁移后新系统的数据质量 ,从而保证了ERP发展进程中历史数据的完整性     

计算机辅助设计中的动画模拟技术

介绍了以 Ａｕｔｏ Ｃ Ａ Ｄ 为绘图环境, Ａ Ｄ Ｓ为开发系统,实现计算机辅助设计中的动画模拟技术,并以曲柄滑块机构为例详细说明动画的制作过程。