PCBN刀具切削镍基高温合金刀具磨损的试验研究

通过PCBN刀具对镍基高温合金GH4169进行了车削试验,深入研究了切削时的刀具磨损形态及磨损原因,得出如下结论:通过试验观察看出刀具的磨损形态有前刀面磨损、后刀面磨损、沟槽磨损和刀具破损。其中沟槽磨损最为显著,是刀具失效的主要原因。沟槽磨损的产生原因主要有粘结磨损、扩散磨损和塑性侧流产生的切屑毛刺划擦作用,其中粘结磨损为磨损前期的主要原因,而扩散磨损是磨损后期的主要原因。     

超声波振动挤压加工工具磨损的研究

对超声波振动挤压加工时工具头的磨损机理和规律进行了试验研究和分析,指出了机械磨损是这种加工方法的正常磨损原因,并对加工表面粗糙度与工具头磨损的相互关系进行了分析。     

超声振动切削不锈钢时刀具磨损与寿命的试验研究

本文对超声振动切削不锈钢进行了试验研究,分别就切削速度、进给量对刀具磨损的影响问题进行了论述,分析了振切时刀具磨损的原因,提出了减小磨损的一些措施。     

灰渣管道磨损的分析

针对灰渣管道腐蚀、磨损异常现象 ,对灰渣管道的磨损原因进行了分析 ,并提出了对策。     

硬质合金刀高速铣削Cr12模具钢的磨损失效分析

研究硬质合金刀具在高速铣削淬硬模具钢Cr12过程中刀具磨损的原因,分析了刀具寿命的影响因素,并通过扫描电镜和能谱分析的方法对刀具的磨损机理进行研究,找出刀具磨损的主要原因。     

12150发动机磨损分析与油液监测机理研究

本文对12150发动机的磨损情况进行了详细的分析与讨论,总结了该发动机的磨损类型与磨原因,文中针对基于油液分析的12150发动机磨损故障监测方法进行研究,给出了油液监测机理。     

流量泵电机轴承磨损试验及寿命分析

对流量泵电机轴承进行磨损试验后将电动机分解,对轴承进行外观检查及性能测试。通过测试结果与出厂记录的对比,分析了轴承产生磨损的原因,计算了轴承的磨损寿命,并根据计算结果对轴承的剩余寿命进行了预测。     

冲击-滑动工况条件下套管磨损机制图像分析

为实验验证套管磨损机制的理论研究,在冲击-滑动工况条件下进行了套管磨损的试验研究。运用SK2005工业显微镜、铁谱显微镜和扫描电镜,对套管磨损试验后的磨擦磨损表面进行了显微图像分析。研究发现在冲击-滑动工况条件下,深井超深井套管磨损机制主要为接触疲劳磨损、粘着磨损和磨粒磨损,从试验角度验证了深井超深井套管磨损的主要原因是钻杆对套管的横向冲击。     

奥贝氏体可锻铸铁加工中的刀具磨损

在试验基础上，对ＹＧ８、ＹＧ１５、ＹＡ６及ＴｉＮ（涂层）刀具材料切削奥贝氏体可锻铸铁的磨损状况进行了比较。结果表明，刀具的磨损状态较复杂，出现了类似切削塑性金属材料时的刀具磨损状态。最后，对磨损原因进行了探讨．     

柴油机活塞环磨损的原因及预防

对柴油机活塞环磨损的形式及原因进行了分析,并提出了材料的合理选型、进行表面处理和结构形状的改进等减少磨损的措施。     

车削Ti_2AlNb金属间化合物刀片磨损形态及原因分析

采用不同刀尖圆弧半径的涂层硬质合金刀片对Ti_2AlNb金属间化合物材料进行车削试验研究,用扫描电子显微镜SEM观察刀片磨损形貌,通过能量分散光谱EDS分析刀片表面的元素分布及含量,并对刀片磨损形态和失效原因进行分析。研究结果表明:切削Ti_2AlNb过程中,涂层硬质合金刀片磨损形态为前刀面磨损、后刀面磨损、沟槽磨损和崩刃以及涂层剥落等;增大刀尖圆角有利于提高刀片寿命,并且小刀尖半径硬质合金刀片以沟槽磨损为主,大刀尖半径硬质合金刀片以后刀面磨损为主;沟槽磨损主要原因是粘结磨损、氧化磨损、扩散磨损以及疲劳破坏;沟槽磨损初期以粘结磨损、氧化磨损为主,中后期以扩散磨损以及疲劳破坏为主;后刀面磨损主要原因是磨粒磨损和粘结磨损。     

高压外环块异常磨损故障分析

某发动机因振动原因返厂检查,检查后发现高压后机匣九级外环块磨损严重,局部位置磨损贯穿,针对故障情况对机匣及外环的结构参数进行了对比测量,并结合非故障发动机进行了检测和对比分析,从而初步分析磨损产生的原因,为后续发动机故障控制积累了参数数据和控制方向。     

410t／h锅炉高温省煤器改造

福建永安火电厂410t／h燃煤锅炉高温省煤器磨损现象相当严重。为此,对高温省煤器磨损的原因进行了分析,并对5^#炉省煤器进行了改造,取得了明显的效果。     

牵引卷筒磨损对钢丝绳和轴承的影响

牵引机的牵引卷筒长时间使用后存在不同程度的磨损，磨损后的卷筒将对钢丝绳、牵引卷筒轴承产生不同程度的影响，本文就造成牵引卷筒磨损的原因和磨损后对轴承和钢丝绳的影响进行分析，并提出了减少影响的方法。     

机油滤清器过滤精度选择

磨粒磨损在工业生产中是最普遍的,也是最严重的一种磨损形式。据统计,在工业生产中因磨粒磨损所造成的损失,约占整个磨损损失的一半左右。造成磨粒磨损的原因很多,而机油的污染是导致磨粒磨损的主要原因。在机油污染治理工作中,如何对机油滤清器的过滤性能进行正确的评价,如何根据污染颗粒的尺寸及数量对磨损的影响合理     

高压重载计量泵连杆滑动轴承黏着磨损分析

对高压重载计量泵出现黏着磨损的连杆滑动轴承进行了分析,找出了磨损的原因,并提出了解决办法。对其他类型的往复式泵,也具有一定的借鉴意义。     

PCBN刀具切削淬硬钢GCr15的磨损实验研究

以PCBN刀具切削淬硬轴承钢GCr15为实验对象，对干湿切削条件下的刀具磨损形式、磨损原因及刀具寿命进行了对比实验研究。实验结果表明：干湿切削磨损形式相似，但干切削时前刀面磨损面积较大；磨损机理主要为摩擦磨损、粘结剂磨损、扩散磨损和氧化磨损；湿切削比干切削的正常磨损时间稍长一些。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进

阐述了刮板输送机溜槽的具体结构及运行原理,分析了溜槽故障原因,并针对磨料磨损、黏着磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损等问题提出了相应的优化措施。对刮板运送机的溜槽失效问题进行改进,可延长输送机的使用寿命,增强运输能力,提高产能。     

矿用刮板输送机中部槽磨损的现场检测及理论研究

为全面了解SGZ764/630型刮板输送机中部磨损规律,采用现场检测手段对服役过的中部槽进行测试,测试结果显示,在链道磨痕、磨损穿透、磨损撕裂和磨损变形四种类型中链道磨损较为严重。从理论方面分析了中部槽磨损产生原因以及磨损程度,得出了理论研究与现场检测结果的一致性的结论。     

小样本条件下BP网络对滑动轴承材料磨损系数的预测研究

利用具有高度非线性映射能力的BP神经网络解决滑动轴承磨损预测的计算问题。在论述BP算法及改进模型原理的基础上，利用它们对滑动轴承材料边界磨损系数的预测效果进行了比较，进而在小样本情况下通过Baysian正规化BP网络对滑动轴承材料边界磨损系数进行了预测，分析了影响预测效果的原因，在合理剔除奇异点后给出了对滑动轴承材料磨损预测的最佳Baysian正规化BP网络结构，为合理进行磨损试验提供了理论依据。对预测结果进行残差分析证明，该方法效果较为理想。