浅谈脲醛树脂溶液在挤压成型陶瓷绝缘管工艺中的作用

本文介绍了挤压成型工艺制造陶瓷绝缘管的工艺过程，着重阐述了成型坯料所用粘合配方的对比实验及影响坯料成型的有关因素。     

正交试验在优化Φ600mmUHP石墨电极挤压成型工艺中的应用

通过对Φ600mmUHP石墨电极挤压成型工艺生产资料的分析,针对成型工艺实际情况,选取了挤压压力、捣固压力、保压时间、下料温度、糊缸温度、变径段温度、真空度等7个成品率影响参数编制了正交试验方案,对生坯成品率影响因素进行了正交分析,得到了不同参数对成品率影响的主次关系。探讨了正交试验用于压型工艺优化的合理性及试验结果的可靠性。     

真空挤压成型机挤压筒的折弯成型

本文指出了真空挤压成型机挤压筒的传统制造方法（铸造成型）的弊病——挤压筒两端面的形状位置精度差（如：同轴度误差大）、内腔工作表面粗糙及凹凸不平等，提出了消除此弊病的有效途径是采用板料折弯成型后再焊接成挤压筒的制造方法；详细地论述了折弯板料展开图的求解、板料折弯成型及焊接加工的方法。它具有生产工艺简单、无需胎模具、节约原材料、生产成本低廉、易于保证挤压筒两端面的形状位置精度及其内腔工作表面平整光洁等优点，能最大限度地减小陶瓷泥料挤出成型时的分层及摩擦发热等缺陷，优化了陶瓷泥料的挤出成型工艺。     

粉状脲醛树脂在建材中的应用

脲醛树脂是一种线性高分子聚合物,在加入特定的添加剂后能形成热固性树脂,粉状脲醛树脂是一种加水分散后能生成合成树脂乳液的树脂,它是由合成树脂乳液通过喷雾干燥工艺后制得的一种树脂产品,粉末脲醛树脂在加水溶解后,可同液体胶一样使用,粉状脲醛体积小,便于运输,使用方便,贮存期可长达1－2年,用脲醛粉末树脂生产的人造板胶合强度高,能达到德国标准：DIN68705,IF20和IW67（胶合板）,DIN687161,DIN68763,V20（刨花板）。     

陶瓷粉料膏状物螺旋挤压成型及挤压机的设计准则

通过建立模型,分析了物料在螺旋挤压过程中的运动及受力情况,结合物料的挤压流变特性,导出了螺旋挤压产生的挤压力与螺旋几何和螺旋工作参数之间的函数关系式.确定了物料实现顺利挤出通过挤压机的机头和机嘴部分所需的压力.在此基础上,提出了螺旋挤压成型机的设计准则,并运用研究结果进行了实际螺旋挤压机的设计和使用,实践证明了理论分析的正确性和可靠性.     

脲醛树脂在复合材料中的研究进展

综述了近年来脲醛树脂(UF)复合材料的研究进展,主要介绍了该复合材料的制备方法、性能及应用,并对UF在复合材料中的应用进行了展望。     

高温改质煤沥青挤压成型工艺参数的研究

以高温改质沥青为粘结剂,在不同条件下挤压成型,经焙烧和石墨化得到样品,研究了成型工艺参数对制品性能的影响。结果表明:高温改质沥青有利于提高制品的体积密度。高温改质沥青的糊料的塑性范围较窄。对温度影响敏感。混捏温度制度的设定应依据粘温曲线中沥青的拐点范围,凉料温度和缸嘴温度应依据在保证压型速度的条件下,挤压压力尽可能低的原则制定。     

熔融挤压快速成型系统的喷头结构分析

分别从进料装置、塑化装置、喷嘴和双喷头等方面对目前市场上熔融挤压快速成型系统的喷头结构进行详细剖析,找出它们的特点及存在的问题。通过对不同啧头结构进行研究和分析,不但可以改进和完善熔融挤压快速成型工艺,同时能推进该工艺的商业化与应用。     

陶瓷材料零件低温挤压成型工艺挤出过程研究

陶瓷材料因其耐高温、高硬度及化学稳定性好在航空、电子、机械、汽车制造等行业得到广泛应用.陶瓷零件传统制造工艺费时且成本较高,环境污染严重.详细介绍了已开发的陶瓷材料零件低温挤压自由成型设备,对挤出过程进行研究,建立了挤出速度和沉积速度的数学模型.通过实验对挤出过程中挤压力进行研究,得到挤压力的变化曲线,表明挤压力经历缓慢上升、平稳、快速上升三个阶段,挤压力随挤出速度的增大而增加.分析了挤出速度、气泡释放和结块破裂对挤压力的影响,结果表明气泡释放、结块破裂是导致挤出过程中挤压力发生突变的主要原因.     

炭/石墨材料的成型工艺综述

由于炭/石墨材料在冶金、太阳能、核能、原子能、半导体、航空航天等领域的广泛应用,本文针对当前国内炭/石墨材料的成型方式,主要探讨挤压成型、模压成型和等静压成型,以及它们的技术特点.     

绝缘基座成型工艺及模具设计

分析此绝缘基座(酚醛玻璃纤维FX-501)成型工艺流程,指出了模具设计及成型工艺难点、模具加工制造难点。采用多处镶拼结构,减小模具加工、抛光难度。模具结构设计简单、制造方便,制造成本低,经生产验证,动作可靠,产品质量稳定。     

高性能陶瓷创新工艺--陶瓷胶态注射成型技术

成型工艺作为制备高性能陶瓷材料及部件的关键技术,介绍黄勇教授创新提出的把胶态成型和注射成型结合的“陶瓷胶态注射成型新工艺”。     

甲醛捕捉剂yz-1在脲醛树脂胶中的应用

从供需方面分析，预计下半年甲醇市场仍会在高位运行。从生产成本看，国际上80％以上的甲醇都是以天然气为原料，由于受国际油价大幅上涨等多种因素的影响，今年以来国际天然气价格一直在高位运行，如6月29日纽约商品期货交易所天然气8月期货价格为每百万英热单位     

聚甲醛在新型陶瓷注射成型催化脱脂工艺中的应用

利用聚甲醛对酸性气氛敏感易分解的特性，将其作为主要粘结剂应用于陶瓷注射成型技术中，并采用了新型的催化脱脂技术，使得脱脂速度有了很大提高，实验样品主要粘结剂的脱除量在10h内即达到90％以上，记录了该过程中样品失重的情况，分析了脱脂阶段不同特征及其原因，指出催化脱脂过程速度的控制因素是气态催化剂和气体产物扩散过程，实验观察了脱脂过程不同时刻样品外围与中心区域的微观形貌，证明了脱脂过程由外围逐渐向内部扩散，对物料流变性能的考察表明物料为假塑性，有良好的流动充模性。     

脲醛树脂改性工艺中的酸度条件控制

普通脲醛树脂及氧化淀粉改性脲醛树脂的合成工艺中 ,酸度控制条件对合成产物稳定性、剪切强度、游离甲醛含量等性能影响的研究表明 ,缩合反应阶段尿素投入时体系pH值对脲醛树脂合成过程以及产物稳定性都有显著性影响。缩合阶段体系的pH值控制范围直接影响脲醛树脂的稳定性、粘合强度与游离甲醛含量。从脲醛树脂稳定性考虑 ,投入第三批尿素后的pH值应控制在 6 .0以上     

国内外振动技术在塑料成型工艺中的应用

介绍国内外振动技术在塑料成型工艺中的应用。通过振动保压、多点动态进料保压及推—拉注塑技术在注塑成型中的应用，有效地消除了制件中的缩孔、疏松和表面沉陷，控制了制件中增强纤维和分子链的取向，消除熔合痕，从而提高了产品质量。所述振动保压技术的基本工作机理是在保压过程中，使熔体产生剪切，得到内热，从而延缓了薄壁部位的冷却时间，使厚壁部分冷却收缩时能从浇口得到足够的熔料补充；其余两种技术是振动保压技术的进一步发展，它们能使熔融塑料受到更大的剪切，从而效果更好。上述技术成功的应用实例有：３ｍｍ厚的ＰＰ玻纤增强塑料采用多点动态进料保压成型，其熔接线强度提高了５０％～８５％；ＡＢＳ采用动态保压注塑成型，制品的拉伸强度提高了１７％；玻纤增强ＬＣＰ进行推—拉注塑，拉伸强度和弯曲模量分别提高了４２０％和２７％。     

熔芯成型在复合材料成型工艺中的应用

对复合材料可熔性合金型芯模压成型、传递模塑成型和注射成型工艺进行了研究,论述了其成型原理、制造方法等,给出了该项技术的应用实例,并展望其应用领域和前景.     

脲醛树脂在黑色喷漆中的应用

研究脲醛树脂在黑色喷漆中的应用,以确定添加脲醛树脂是否会造成涂膜不干,并应用于指导高光喷漆的生产。探讨脲醛树脂对涂膜干燥时间、光泽度、附着力、硬度与抗发白性的影响。结果表明:在黑色喷漆中添加脲醛树脂可提高涂膜光泽度和丰满度,缩短涂膜的表干时间,改善涂膜附着力;脲醛树脂可有效地防止涂膜发白,其用量越大,防止涂膜发白的效果越显著。     

3D打印聚乳酸热塑挤压成型材料的研究及应用

对3D打印聚乳酸(PLA)热塑挤压成型材料的研究进展做了全面的综述。分析了PLA材料在3D打印材料中的优势,介绍了PLA材料的合成方法、结构与性能,以及3D打印PLA材料的改性方法、成型工艺与性能要求,并对3D打印PLA材料在生物医学中的应用做了详细描述;最后讨论了3D打印PLA材料未来的发展前景。