100齿以上质数螺旋齿轮滚切时消除“乱齿”的方法

在差动式滚齿机上加工100齿以上的质数螺旋齿轮时,常常要分几次走刀才能切出全齿深,因而普遍存在着一个“乱齿”的问题。也就是滚刀切完一刀后快速上升,再切下一刀时就发生“乱齿”现象。 为什么会发生“乱齿”现象呢?经过分析,主要原因是:在加工100齿以上质数螺旋齿轮时,为选配分度挂轮,通常在计算过程中要在工作齿数Z上增减一个小于1的△Z。此时差动传动链一方面要“补偿”由于螺旋角引起的附加转动,另一方面还要“补偿”由△Z引起的附加转动(参看国防工业出版社1972年出版的《小模数齿轮加工》第185页～194页)。但是当刀架切完一刀快速…     

质数圆柱齿轮在插齿机上的插削

在滚齿机上滚削质数齿轮,可通过滚齿机上的合成机构(即差动机构),使圆工作台多转或少转,将分齿计算时与工件实际齿数差值补充上去。插齿机上没有差动机构。一般认为,在插齿机上插削质数齿轮,应做一个与被加工的齿     

滚切大质数齿轮挂轮计算方法的简化

在滚齿机上加工质数大于100的齿轮时,由于机床不配备相应的质数齿挂轮,其分度挂轮通常按假想齿数Z △Z计算,由此引起的分度偏差通过差动挂轮加以补偿,即分度挂轮按下式计算:     

斜齿圆柱齿轮的无差动滚齿加工

在斜齿圆柱齿轮的滚齿加工中,使用差动传动链是为了使工件产生一个附加旋转,以保证所要求的螺旋面的形成。加工斜齿圆柱齿轮时,其运动方式:     

回程定长法滚切大质数斜齿轮

多次进刀滚切大质数斜齿轮时,为了利用快速机构快速返回刀具,以提高生产效率,可采用本文所述的一种简单、方便的方法即回程定长法来消除乱齿。所谓回程定长法,是指确定一个合理的回程长度,让滚刀从行程终止仕置快速返回行程起始位置时,工件只多转或少转整数齿,从而消除乱齿的方法。工件只多转或少转整数齿,实际上是一种假错位,因此,回程定长法的实质是用假错位来消除乱齿。利用快速机构实现多次进刀加工大质数斜齿轮时,形成错位,乱齿的原因是补偿分齿运动△Z齿的运动仍通过并迭加在差动运动链中,它使滚刀快速返回行程起始位置时,工件多转或少转△转,设回程长度为L_回。根据传动链关系式(以Y38滚齿机为例)可     

大质数齿轮分齿挂轮近似计算

在滚齿加工中,常遇到加工齿数大于100大质数齿轮,目前大多数工厂滚切这类齿轮时,通常用滚齿机的差动机构作为分齿运动的附加运动来滚切齿数大于100以上的大质数齿轮.在实际应用中,经常会碰到以下几个问题。 一、操作麻烦,费工费时 用差动运动作为分齿运动的附加运动滚切大质数齿轮时,因为差动运动     

利用计算机选配机床交换齿轮

为了实现用挂轮架来调整传动链中给定的传动比,必须选配交换齿轮。在螺纹加工、分度和滚切加工中,要求传动链准确地选配传动比。因为调整误差直接反映到工件的加工精度 (螺距误差、齿的周节误差等)。在某些情况下,想准确地选配传动比,客观上是不可能的.其原因是:在传动链的调整公式里有三角函数,这在滚齿机床最为明显;分数形式的传动比其分子或分母是质数,不能被分解成因数;最后一种情况是在挂轮架所带的齿轮组里,没有齿数与这些质数成比例或等于它们的齿轮;在调整齿轮磨床时,可能会遇到这种情况,特别是在磨削齿数大于100,亦即齿数为101、10…     

花键铣床加工渐开线圆柱斜齿轮

渐开线圆柱斜齿轮通常是在具有差动机构的滚齿机上加工,但如附图所示的斜齿轮轴,由于轴向尺寸较大,而径向尺寸又太小,大型滚齿设备中心距够不上,小型滚齿设备轴向尺寸又不够,对于小批单件生产的零件,设计专用滚齿装备或对设备进行改造,既费时又不经济。我厂在完成新产品电动卷扬机研制中,针对附图所示的零件,采用无差动方法在Y631K型花键铣床上滚切加工这种圆柱斜齿轮轴,满足规定的技术要求,既省时又经济,解决了新产品试制中的技术问题。 1.传动原理设圆柱斜齿轮的齿数为Z、法向模数为m_n分度圆柱螺旋角为β,则分度圆柱螺旋线导程p_z、则p_z=πm_nZ/sinβ,又设滚刀的头数为Z_1,当滚刀转Z/Z_1转时,滚刀轴向进给f′,这时工件应转1转并附加旋转±f′/P_π、即工件应转1±f′/p_z转。当工件转1转时,滚刀轴     

滚齿机上加工大质数斜齿轮的新方法

在滚齿机上加工齿数大于100的质数齿斜齿轮通常采用差动补偿法,即分度挂轮按假想齿数(Z+△Z)计算,由△Z引起的偏差通过差动挂轮加以补偿,其分度挂轮与差动挂轮的计算公式为: 该方法的缺点是△z须用计算的方法确定(保证i分能分解成一组准确的挂轮),往往要经过数次试算才能成功;同时,该方法在多次走刀时很容易发生乱齿现象,尽管已有一些防止乱齿的有效方法[1～2],但操作过程毕竟比较麻烦。本文提出一个加工大质数斜齿轮的新方法,可以避免上述缺点,操作过程也十分简单。 本方法的特点是将无差动调整法和差动调整法有机结合,切削时采用无差动…     

差动挂轮组的计算机优化选择

在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮、大质数圆柱齿轮(包括选不到所需要的分齿挂轮)和用切向进给加工蜗轮时,都需用差动挂轮。差动挂轮的速比直接影响被加工齿轮、蜗轮的精度。滚齿机上差动挂轮速比是一个复杂的数,特别是滚斜齿轮时,速比与螺旋角的正弦值成正比,因此几乎难以选到恰好速比的挂轮组。差动挂轮的速比误差将直接影响斜齿轮的螺旋角误差(即齿向误差),所以一般在加工8级精度的齿轮时,要求选用的差动挂轮速比精确到小     

双重差动机构在滚齿机分齿上的分析与研究

传统的由齿轮链传动的滚齿机难于加工大于100的大质数质数齿轮,而滚切斜齿大质数齿数、大模数齿轮就更困难,且生产率十分低。本文提出的双重差动齿轮机构能有效地实施大质数齿数齿轮的分齿运动,大大提高生产率,并且只需配备相当于传统滚齿机1／2的交换齿轮就能满足250以下所有齿数齿轮的分度,显然这是一种很有价值的分齿机构。     

滚切大质数斜齿轮避免乱齿的方法

在滚齿机上滚切齿数大于100的质数圆柱斜齿轮时,如果用滚切时的差动挂轮传动使刀架快速上升(或下降),必然产生乱齿.因为包含在内联系传动链之内的进给挂轮已被断开,即内联系运动关系已被打乱.现提出以下述办法解决再次走刀滚切时乱齿的问题.     

滚切大质数齿轮分齿

滚切100齿以上的大质数齿轮,一般均采用差动分度法。选择分数1/P,则Z′=Z (1/P) 分齿挂轮比=(分齿定数×k)/Z′ =(分齿定数×K)/(Z (1/P) =(分齿定数×K×P)/(Z P 1) 式中,Z—大质数齿数 K—滚刀头数 Z′—假设齿数 5≤|P|≤50 分子可以分解,分母能否分解,取决于相应Z所取P值是减适当。在实际工作中,往往需要试算若干次,才能找到适当的P值,因此,选择P值成为难点所在。     

差动法滚齿中挂轮的补偿调整

通过引入切削周期的概念，统一了差动法滚切齿轮时各传动链末端件计算位移的参考座标，在此基础上建立起差动－范成链的运动平衡式，该平衡式适于差动法滚切各种齿轮进挂轮的调整，尤其对于滚切大质数斜齿轮，大导程齿轮和大螺旋角齿轮，可以简化机床挂轮的计算和选择调整。     

也谈滚切大质数的整数倍齿轮的分齿

滚切大质数(Z=101,103,107等)齿轮,需要借用差动机构按 Z＇=Z±△Z 分齿调整才能完成,同理,滚切大质数的整数倍(如 Z=202,206,214等)齿轮也需要差动补偿运动完成分齿。如何选择加工大质数的整数倍中的补偿值△Z,笔者通过对范长江同志的“巧分齿”一文(见本刊1987年第3期)运用,很受启发。     

用Y31型滚齿机加工小模数斜齿轮防止乱齿的方法

在滚齿机上加工齿数大于100的质数齿斜齿轮,或用无差动调整法加工斜齿轮,如果多次走刀很容易发生乱齿现象。为了避免乱齿,通常都是用打反车的方法退刀,或者索性按一般方法退刀后重新对刀。前者,花费的退刀时间如加工时间一样多,生产效率很低;后者则需要较高的技巧,且很容易造成废品。本文则以仪器与无线电行业常用的Y31型滚齿机为例,探讨加工上述齿轮时防止乱齿的方法。Y31型滚齿机的传动系统如图所示。用该机床加工普通斜齿轮时,分度挂轮和差动挂轮分别按下式计算:1分= f/e 12K/Zi差=0.95493 sinβ_f/m_nK式中K为滚刀头数,m_n、Z、β_f为工件的     

銑床分度頭的改進

在铣床上铣伞齿轮,必须先把分度头的心轴,依照伞齿轮的切削角,向上旋转同大的角度,然后再利用分度板按齿数分度一齿一齿的铣。但遇着伞齿轮的齿数是51以上的质数时,分度板便不能分度了(指最常用的布朗型分度头)。怎么辦呢?能不能利用差动齿轮呢?由于分度头的心轴是与床面成倾斜的,装上差动齿轮也不能啮合,因此是不可能利用的。     

微齿数计算原理在花键轴铣床上的应用

一、微齿数计算原理滚切斜齿轮与滚切直齿圆柱齿轮的不同之处,在于斜齿轮的轮齿是一条螺旋线,滚切时必须满足切出规定的螺旋线要求。根据展成法加工齿轮原理及螺旋线形成原理,滚切斜齿圆柱齿轮时,工件必须有一个附加运动。即:当滚刀轴向进给S毫米时,工件除转一转外,还必须附加转动(?)(如图1),才能切除ab′段螺旋线。相当于工件应附加转动转,(Z、m_n、β分别为工件的齿数、法向模数和分圆柱螺旋角)。     

大于100的质数斜齿轮在Y3150E机床上的加工

通过对机床传动链作一系列的调整,在普通滚齿机上就可实现对齿数大于100的质数斜齿轮的加工,介绍在 Y3150E型滚齿机上加工这类齿轮的调整计算方法。     

用差动分度法铣质数圆锥齿轮

在立式铣上可用差动分度法铣削大质数直齿圆锥齿轮,安装分度头时,应使分度头主轴与纵向工作台(纵向进给方向)的夹角等于工件铣削角φ_1(附图),克服了分度头主轴在作差动分度时不能向上扳转角度的困难。这样就