铬铁冶炼过程中磷的走向和降磷工艺的探讨

本文叙述了铬铁生产过程中磷的来源及在碳素铬铁、硅铬合金、微碳铬铁各冶炼阶段,磷在渣、铁、气相中的分配情况及其影响因素。根据脱磷机理和对实际生产数据的分析,提出了降低铬铁含磷量的主要措施。     

硅铬合金脱磷试验

硅铬合金的质量与微碳铬铁及中、低碳铬铁的质量密切相关。某厂在微碳铬铁生产中由原料带入的磷的分配比为: 可见,硅铬合金及石灰的含磷量是主要因素,制备低磷的硅铬合金则是改善微碳铬铁及中、低碳铬铁质量的关键之一。由于硅铬合金中含硅量高对其实现脱磷则是有利的(因为随着硅含量的增加磷在合金中的活度系数也增加),因此,用处理液     

碳素铬铁生产中硫的行为研究

碳素铬铁是炼钢的重要合金原料,也是生产硅铬合金、中低碳铬铁、真空铬铁的主要原料。近年来随着材料工业的发展,对铬铁合金的含硫量提出了更严格的要求,因此降低碳素铬铁的含硫量已成为一个急待解决的问题。多年来,人们尝试用各种方法,如调整     

我国铬铁合金生产与发展

为了促进我国未来的铬铁合金生产发展,介绍了我国铬铁合金生产的发展历程,着重论述了我国高碳铬铁、硅铬合金以及中、低、微碳铬铁工艺技术方面的发展历史和现状,指出了当前在生产和技术方面需加强管理和完善的问题。     

锰铁吹氧脱碳的热力学探讨

中碳、低碳锰铁是炼钢的重要材料。国内外生产这些合金所用的传统方法,是用电炉先炼出硅锰合金,然后以它为还原剂,在另一电炉内与富锰矿和富锰渣一起,炼出锰铁。这样的工艺比较复杂,电耗大,成本较高。我国铁合金工业经过试验,已成功地以普通碳素铬铁为原料,用氧气转炉脱碳,生产中碳和低碳铬铁。关于这个工艺的热力学基础见。勇于革新的铁合金工作者提出以类似的方法,从碳素锰铁生产中碳、低     

用摇包降低精炼铬铁渣中Cr_2O_3的试验

一、前言我国每年约进口20万吨铬矿,其中30％炼制铬铁合金。生产精炼铬铁时,铬的回收率仅75％左右。因此,铁合金工作者应当提高铬的回收率,以弥补我国铬资源的不足。 1.我厂中、低、微碳铬铁生产现状目前,我厂的精炼铬铁生产主要采用电硅热法,指标如下:     

铬铁中氢、氧、氮含量影响因素浅析

本文分析了冶炼工艺、产品品种、合金成分、温度、冶炼操作以及浇铸方法等因素对铬铁中氢、氧、氮含量的影响,并简单介绍了我厂电硅热法生产低氮微碳铬铁的操作要点。     

铬系合金生产工艺新进展概述

介绍了铬系合金的牌号、用途和生产方法，着重概述了国内外厂家生产铬系列合金（高碳铬铁、中低碳铬铁、微碳铬铁、金属铬、氮化铬铁、硅铬及其它铬基合金）工艺技术的基本情况及改进措施，也简单地介绍了一些厂家某些特殊产品的生产工艺情况等。     

1990年《铁合金》总目录

文方工自姗母其狱 文章.目微碳铬铁脱碑的研究关于我国采用波伦法生产微碳铬铁 的意见离碳铬铁生产过樱中杂质行为 的研究高碳铬铁渣型的探讨竖炉用含碳铬矿球团冶炼铬铁合贪铬铁熔体氧化脱磷的可能性镶和氧化镍对铬铁矿还原的影泊冶炼不同铬铁所用铬矿的选择翔号页教 31乃Q ..1J场曰口,曰吟﹄西口。。其它合金拓40 1110托劝n︸岔仆介 硅质合金硅抉一与金属硅铁水包内的热横失 和结壳的生成硅生产过程中二薰化硅碳热还篡 的机理和模型硅铁工业中的微细二氧化硅粉尘关于电硅热法生产硅钙铁炉内 主导反应的探讨郎。。kVA工业硅电炉的炉膛改…     

电硅热法生产微碳铬铁降碳途径

电硅热法生产微碳铬铁的最重要指标之一是一级品品级率,所谓一级品即含碳<0.03%的 Cr00000铬铁和含碳<0.06的 Cr0000铬铁。电硅热法生产微碳铬铁的过程即是与碳作斗争的过程。从原料的准备和冶炼过程都要尽量减少带进的碳和增炭,但在实际生产过程中,不可避免地会带进一些碳来,这即是微碳铬铁中碳的来源。     

1986年《铁合金》总目录

期号负数 文章题目硅锰冶炼离炉锰铁冶炼工艺的改进使用环形焦护生产的气煤焦冶炸再制 硅锰 铬质合金纯氧吹炼铬铁SP含量的影响因数及控 制方法硅锰合金脱磷试验生产高碳铬铁的埋孤炉中温度分布和能 量消耗的计算机分析高纯铬铁合金的生产方法碳素铬铁炉渣的电冶特性 其它合金低钠高纯钒酸盐及五氧化二讥制取工艺 的研究用含镍废催化剂生声镍铁低铝高纯硼铁的生产方法含镁复合孕育剂与脱氧剂的有效成分及 生产方法钒渣氧化钠化焙烧过程中磁性物的变化低铝硼铁的生产使用非标准钢屯矿生产锢铁钒铁冶练过程与节电多饥酸钠分解及五氧化二钒熔…     

氧气顶吹转炉制中碳铬铁试验总结

一、前言中低碳铬铁的生产工艺目前主要是电硅热法。这个方法是成功的,但亦有许多弱点,表现在:电硅热法首先是在生产碳素铬铁的基础上,需另配电炉冶炼硅铬合金,然后才能在另一个电炉上进行硅热反应生产中、低碳铬铁,因此工艺流程长,耗电量大,     

铬铁含磷量及其控制方法浅析

本文从合金成分控制、炉渣特性、渣洗去磷、二次造渣、炉外喷粉去磷、硅铬摇包脱磷及全工艺流程磷平衡分析控制含磷量等方面对铬铁脱磷作了初步分析。并扼要介绍了本厂低磷微碳铬铁生产情况。     

冶炼不同铬铁所用铬矿的选择

概述了铬矿的物理化学特性,论述了冶炼高碳铬铁、一步法硅铬合金及微碳铬铁对铬矿外观特性和化学成分的选择。     

低炭铬铁的生产方法

本专利低炭铬铁生产方法的要点是:在熔化铬矿的工序中,通过加入适量的氧化物以控制铬、铁元素的进一步氧化,减少硅铬合金的消耗,从而降低低炭铬铁的生产成本。众所周知,由于铬与炭的亲合力较强,所以低炭铬铁的传统生产方法是:用硅铬合金还原铬矿生产低炭铬铁。而硅铬合金则是按照下述两种方法来生产的:其一是用焦炭     

致密碳素铬铁锭的获得方法

在炼钢过程中,节约铁合金的途径之一,便是生产无气孔的致密铁合金锭。碳素铬铁锭的特点,就是气孔率特别大。目前,降低碳素铬铁气孔率的方法,是使金属中的含碳量降至7％以下。但是要生产含碳量低的碳素铬铁,在熔炼时需要用大量的大块铬矿,这将使铬还原的动力学条件恶化,从而导致电炉的生产率降低,电耗及原材料消耗量提高。美国贝费利一家铁合金厂所采用的降碳方法是,用氧气在包里吹炼碳素铬铁。这种方法带来的缺点是新工艺的设备费用很大,以及铬因氧化而造成损失。     

国内外铁合金标准中主元素化学分析方法比较

1前言我国铁合金目前可划分为硅铁、硅铬合金、硅钙合金、硅锰合金、硅钡合金、金属锰、锰铁（包括高炉锰铁），金属铬、铬铁（包括碳素铬铁）．钢铁、钛铁、钨铁、铝铁、钒铁、硼铁、五氧化二钒、磷铁等17个主要产品．已制定的化学分析方法国家标准有152个．行业标准有ZO个。此外，硅铝合金、硅钡铝合金和硅钙钡铝合金的化学分析方法标准空白拟在“九五”期间制定。在152个国家标准和20个行业标准中，有70％～80％是等效或非等效ISO或国外先进标准。其标准水平有两个达国际先进水平，余者皆为国际一般水平，这些化学分析方法标准基本上满…     

生产高碳碳素铬铁的试验

从铬的碳化物生成机理出发,确定了生产含碳≥8.5%和≥9.1%的碳素铬铁的条件。主要措施是:选用铬铁比高的铬矿,焦炭过剩量应偏少(4—6%),适当增加硅石量,加厚料层,电极深埋,采用熔点较低的初渣和较高熔点的终渣,控制合金含硅量小于1%。     

碳素铬铁渣型的探讨

碳素铬铁(高碳铬铁)是生产含铬合金钢的重要原料之_,随着AOD炼钢方法的发展,其需求量越来越大。碳素铬铁是在矿热炉内采用有渣法操作工艺生产的。在生产过程中,伴随着有用元素的还原(也有少量杂质还原),同时生成相当于铁量1.3—1.5倍的炉渣(渣量由矿石     

转炉吹氧冶炼中低碳铬铁

一、前言在国内外,中低炭铬铁的生产工艺至今主要还是电硅热法,这个古老的工艺是用铬矿、硅铬合金作原料,石灰作熔剂在电炉中生产的。电硅热法虽然是成功的工艺,但它存在着不少缺点:首先是在生产炭素铬铁的基础上,需另配电炉冶炼硅铬合金,然后才能在另一电炉上进行硅热反应生产中、低、微炭铬铁,因而带来工艺流程长,辅助设备多,劳动强度大,污染严重(粉尘大),尤其是生产每吨铬铁耗电近6000多度。