国产溴化丁基橡胶BIIR2032微观结构对比研究

采用了核磁H谱、凝胶渗透色谱仪、傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热仪、热失重分析仪等分析方法,研究国产溴化丁基橡胶的微观结构,并与BIIR2030、BIIR2222进行对比。结果表明：1H NMR测得的溴含量大小顺序为：BIIR2030相似文献   

溶液法丁基橡胶溴化反应的影响因素

采用溶液法制备溴化丁基橡胶,通过对溴的用量、溴化时间、停留时间以及搅拌方式和速率对溴化丁基橡胶结构与性能影响的研究,使溴的利用率达到了最大化,实现了对未溴化丁基橡胶、仲位烯丙基溴及伯位烯丙基溴结构的有效控制,在丁基橡胶胶液的质量分数为15%、液溴与双键的摩尔比为0.90/1.00、搅拌采用高速(541 s~(-1))20 s+中速(169 s~(-1))10 s+低速(122 s~(-1))60 s的方式、溴化反应时间不超过1.5 min以及停留时间控制在1.5 min之内的条件下,合成出了未溴化丁基橡胶、仲位烯丙基溴和伯位烯丙基溴摩尔分数分别为不大于20%、不小于60%和不大于20%,含溴摩尔分数大于1.8%且门尼黏度不低于35的溴化丁基橡胶。     

溴化丁基橡胶的化学结构及溴化合成反应原理

介绍了丁基橡胶与卤化丁基橡胶的用途,阐述了溴化丁基橡胶的化学结构,讨论了丁基橡胶的溴化反应原理。     

溶液法丁基橡胶的溴化率及溴化丁基橡胶的力学性能

将溶液法丁基橡胶胶液直接溴化制备溴化丁基橡胶（BIIR）,考察了共溶剂、氧化剂、异丁烯残留量、体系水含量和脱酸剂等因素对BIIR溴含量、不饱和度和门尼黏度的影响,并对BIIR硫化胶的力学性能进行了对比评价。结果表明,制备高溴含量BIIR的最佳条件为:共溶剂CH2Cl2体积分数30%,[Na Cl O]/[Br2]3,异丁烯残留质量浓度小于0.05 g/L,体系含水质量分数0.25%~0.50%,脱酸剂环氧大豆油质量分数3.0%;在此条件下制备的BIIR含溴质量分数为（2.20±0.20）%,不饱和度为1.5%,门尼黏度为32±3;与国外同类产品相比,含溴质量分数为2.21%时的BIIR硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率和邵尔A硬度较高,其他性能相当。     

溴化丁基橡胶的研究进展

综述了溴化丁基橡胶的应用情况,着重介绍了溴化丁基橡胶与天然橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、尼龙-6、炭黑、白炭黑、粘土、羧甲基纤维素、竹粉等制备材料的性能。并对目前存在的问题进行分析,指出今后的研究方向。     

溴化丁基橡胶的研究进展

介绍了溴化丁基橡胶的结构、硫化体系,补强体系,与其他聚合物的共混并用体系、再生性能和应用研究进展,并指出了我国溴化丁基橡胶今后的研究发展方向.     

中和反应后pH值对溴化丁基橡胶结构与性能的影响

采用溶液法制备溴化丁基橡胶(BIIR),考察了中和反应后的pH值对BIIR微观结构、相对分子质量及其分布、溴含量和门尼黏度的影响.结果表明,随着中和反应后pH值的增大,仲位烯丙基溴的含量提高,而伯位烯丙基溴的含量下降;门尼黏度和相对分子质量随pH值增大而升高,且相对分子质量分布变窄.     

溴化丁基橡胶的加工应用研究进展

介绍了溴化丁基橡胶(BIIR)的性能特性以及加工应用研究进展情况,主要包括硫化体系、补强体系、增塑体系等配合体系,与其他橡胶的并用情况以及加工工艺等,指出了我国今后的发展方向。     

溴化丁基橡胶溴含量的测定

分别用1H-核磁共振(1H-NMR)法、X射线-荧光光谱(XRF)法和化学滴定法测定了溴化丁基橡胶(BBR)的溴含量。结果表明,1H-NMR法与XRF法操作简单,测试周期短,且分析结果的准确度较高;化学滴定法测试周期较长,分析结果偏低。     

溴化丁基橡胶与普通丁基橡胶并用性能之研究

文中对溴化丁基橡胶与普通丁基橡胶并用的目的和意义进行了探讨，对不同比例并用胶料的硫化特性、物理性能、化学性能进行了测试和分析。同时，对并用胶的共硫化系统也作了初步的分析。     

丁基橡胶和溴化丁基橡胶硫黄硫化体系的优化

通过无转子硫化仪研究了丁基橡胶和溴化丁基橡胶的硫黄硫化体系中促进剂的优化及其硫化动力学。结果表明,Ghoreishy方程可用来描述丁基橡胶和溴化丁基橡胶的硫黄硫化行为,与实验数据的相关性较好。采用硫黄-硬脂酸-氧化锌-促进剂D和CZ组合得到的丁基橡胶硫化胶具有最高的转矩值;而溴化丁基橡胶的硫化速率较快,活化能较低,反应级数较高。促进剂D更有利于提高溴化丁基橡胶的硫化程度,同时并用促进剂CZ可明显改善其降解行为。促进剂CZ对于丁基橡胶硫化程度的促进作用更明显,促进剂D有利于缩短焦烧时间,而促进剂MBTS的促进效果最弱。     

用白炭黑补强溴化丁基橡胶

溴化丁基橡胶主要用于子午线轮胎和斜交轮胎的气密层(内衬层)和胎侧。随着“绿色轮胎”的问世，人们希望溴化丁基橡胶具有较优良的综合性能。故在含白炭黑的溴化丁基胶料中加入硅烷偶联剂，这些偶联剂能改善胶料的动态性能和耐磨性，使胶料在0℃时的tanδ较高和60℃时E”较低。     

用毛细管流变仪考察溴化丁基橡胶的热稳定性

北京化工大学根据毛细管流变仪的结构特性,模拟工业生产溴化丁基橡胶的螺杆挤出干燥过程,采用溶液法合成了溴含量及其微观结构均符合工业要求的溴化丁基橡胶。考察了150℃和180℃下,改变胶料在毛细管流变仪料筒中的停留时间,溴化丁基橡胶溴含量及其微观结构的变化。结果表明,一定温度下,延长胶料在料筒中的     

天然橡胶/溴化丁基橡胶的性能研究

研究天然橡胶与溴化丁基橡胶的共混比对并用胶性能的影响,重点研究橡胶的活化体系、硫化体系对并用胶性能的影响并采用正交实验法进行了探讨。综合考虑老化前、后的各项性能,NR/BIIR为80/20性能较好;活化体系对NR/BIIR的性能影响相对较小,硫化体系对NR/BIIR的性能影响较大,综合考虑各项因素所得的最佳组合为：氧化锌4份,硬脂酸2份,硫黄0.8份,201树脂6份,优化后的配方性能有所提高。     

用胶液直接溴化制备溴化丁基橡胶及其结构与性能

通过直接溴化溶液法丁基橡胶(IIR)胶液制备了溴化IIR(BIIR),对其结构及性能进行了表征,并与国外淤浆法产品进行了比较。结果表明,与国外淤浆法IIR相比,溶液法IIR的相对分子质量较大,分布较窄,异戊二烯单元含量较高。与几种国外淤浆法产品相比,溶液法IIR直接溴化制备的BIIR的溴质量分数为2.21%,溴代仲位烯丙基所占比例最高; BIIR的玻璃化转变温度最低,耐寒性较好; 生胶的门尼黏度略高,门尼焦烧最长,加工安全性最好。     

老化对溴化丁基橡胶气密层气密性的影响

本文对在纯溴化丁基橡胶中添加天然橡胶、硫化时间(硫化状态)、温度、高温老化以及环境空气老化对胶料渗透性的影响进行了详细的研究。研究结果表明,溴化丁基橡胶是轮胎气密层胶料的首选材料。