铁水脱硫粉剂喷吹罐的工作原理和性能分析

铁水脱硫喷吹系统对喷吹罐有较高的要求,本文研究了目前铁水脱硫工艺中采用的不同喷吹罐的工作原理和性能。研究表明,向上出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力强,但是操作更复杂;向下出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力弱,但是结构更简单,易于操作,可以利用粉末控制调节阀控制脱硫粉剂的喷吹速率。喷吹罐的流化装置有多种不同的材料和形式,应该根据脱硫粉剂的具体性能参数和喷吹罐的具体结构形式选择不同的流化装置。     

铁水脱硫粉剂喷吹罐的工作原理和性能分析

研究了目前铁水脱硫工艺采用的不同喷吹罐的工作原理和性能。研究表明,向上出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力强,但是操作复杂;向下出料的喷吹罐对喷吹速率的调节能力弱,但是结构简单,易于操作,可以利用粉末控制调节阀控制脱硫粉剂的喷吹速率。喷吹罐的流化装置有多种不同的材料和形式,应该根据脱硫粉剂的具体性能参数和喷吹罐的具体结构形式选择不同的流化装置。     

采用CaO基复合脱硫剂脱硫喷吹罐设计改进研究

喷吹罐是脱硫工艺中的主要设备,通过比对向上出料和向下出料两种喷吹罐的结构及工作方式,根据喷吹罐的工作原理,结合Ca O基复合脱硫剂脱硫的特点对已有的喷吹罐罐体锥体部分、转动机构、喉口等装置进行了一定的改进设计。改进后减少了喷吹罐操作步骤,且方便控制喷吹速率。     

铁水包喷吹Mg+CaO粉剂脱硫技术

分析了宝山钢铁股份有限公司采用TDS(Torpedo Car Desulphurization)、PTC(Hot Metal Pre-treatment Center)和铁水包单枪、双枪喷Mg+CaO脱硫模式的生产情况.结果表明,采用铁水包喷吹Mg+CaO脱硫在喷吹时间、脱硫效果、粉剂消耗、生产组织及经济效益等方面明显优于混铁车喷吹脱硫.脱硫时间可缩短50%以上,终点硫质量分数可达到0.001%～0.003%,粉剂总耗量仅为CaC2基粉剂耗量的50%、CaO基粉剂耗量的20%,综合成本比TDS或PTC混铁车脱硫低18%～30%.铁水罐双枪喷Mg+CaO脱硫模式的效果最好.     

铁水预处理炉外喷粉脱硫经验模型

铁水成分的复杂性及冶炼钢种的增多和炼钢低硫需求不断上升,使人工脱硫难以满足发展的需要。攀钢开展了自动化脱硫工作,针对不同脱硫剂,开发了相应的喷粉脱硫经验操作模型。对其在攀钢脱硫运用喷吹镁基脱硫剂的生产数据进行了线性回归,建立了其喷粉经验操作模型。讨论结果表明最佳粉剂单耗在8～10kg/t之间;最佳喷吹时间为18～21min之间;初始硫含量尽可能低;最佳喷吹速度在0.25kg/(min.t)左右。     

镁基脱硫剂铁水预脱硫工业优化研究与应用

通过对攀枝花新钢钒公司铁液预处理站镁基脱硫剂脱硫工艺优化的工业试验和生产实践，探索出适合生产要求的喷吹压力、喷吹速度、钙镁比等工艺参数。试验结果表明，喷吹工艺优化后满足了现行生产工艺的要求，保证了脱硫效果，提高了脱硫剂的利用率，降低了吨钢生产成本。     

单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统进行了比较,主要区别在于:单喷镁脱硫系统要求的镁颗粒较大,球形度好,采用机械给料的方式精确给料,料罐容积小,利于实现设备的小型化,但是喷枪需要设置气化室,结构复杂;复合喷吹铁水脱硫通过调节动力学参数来调节镁粉喷吹速率。     

安钢2000级高炉喷煤系统改造与生产实践

针对安钢2 200 m3高炉喷煤系统投产后,喷煤系统喷吹能力不足、瞬时喷吹量波动较大等的问题进行了系统分析与设备改造,取得较显著的成效。喷吹能力由原来的20 t/h提高到45 t/h以上,瞬时煤量波动由原来的1 t/h稳定在300 kg/h以下,并依此指导了后期投产的2 800 m3高炉喷煤系统的设计,使得2800m3高炉的喷煤按计划顺利投产并达到设计指标。     

钙基、镁基脱硫剂的脱硫极限

对喷吹各种钙基，镁基脱硫剂的铁水炉外脱硫体系进行了系统的热力学分析，并通过理论计算得到了各喷吹体系的脱硫极限，理论分析认为，各喷吹体系都有很强的脱硫能力。喷吹Mg/CaO和Mg/CaC2的铁水炉外脱硫体系具有相同的脱硫能力，其脱硫极限可达到10^-7%，从技术经济性及工艺方面考虑，工业生产中喷吹Mg/CaO进行铁水炉外脱硫更合理。     

复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺研究与应用

鞍钢股份有限公司炼钢总厂结合复合喷吹脱硫和KR搅拌脱硫两种工艺的优势,研制了复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺,并且增加了脱硫喷枪的喷吹孔数量,调整了喷枪旋转转速,优化了喷吹孔位置分布以及喷吹孔径尺寸等参数。实践表明,采用复合旋转喷吹铁水脱硫预处理工艺可以降低脱硫粉剂消耗约30%,脱硫率提高了4.25%。     

天津轧三2×1260 m~3高炉喷煤系统设计特点及运行实践

介绍了天津轧三钢铁有限公司2×1 260 m~3高炉喷煤系统的设计特点,讨论了煤粉计量、喷吹罐压力控制等问题。该喷煤系统采用三罐并列、喷吹主管加分配器的直接喷吹形式,系统喷吹能力大,单座高炉最大可达29 t/h;三罐并列形式实现了充压氮气的回收,延长了设备使用寿命。一年多的生产实践表明,该设计合理,布局紧凑,系统运行平稳,吨铁喷煤比控制在150 kg,有效地降低了生产成本。     

钢包密闭喷粉脱硫脱氮的工业试验研究

通过在18t钢包上进行的钢包密闭喷粉脱硫脱氮新工艺的试验表明：该工艺在脱硫的同时，能脱除部分钢中氮。验证了在250kg感应炉上的试验结果，为寻求钢液低成本脱硫脱氮方法提供了思路。     

中小型钢厂铁水喷粉脱硫试验研究

采用上出料喷粉设备和石灰＋ 电石＋ 萤石的混合脱硫剂在１２ｔ 铁水包中进行喷粉脱硫工业性试验,结果表明：在保证喷粉量的情况下,可达到良好的脱硫效果;且设备运行稳定可靠,可实现粉—气比（ｋｇ／ｋｇ） 的亚浓相输送     

复合喷射与单喷镁脱硫效果的分析比较

马钢一炼钢现用两种不同的喷吹脱硫工艺,一种是复合喷吹（石灰＋镁粉）,另一种是单喷颗粒镁。通过从原理、工艺、设备、原材料要求、实际喷吹效果及经济性等方面进行比较分析,得出各自的特点和优势,用以更好地指导脱硫生产实践。     

Ca-Mg系粉剂复合喷吹脱硫技术在鞍钢的应用

论述了Ca-Mg系粉剂复合喷吹铁水脱硫的技术特点及在鞍钢的应用,包括铁水脱硫方法的选择、脱硫粉剂的选择、脱硫扒渣的控制及冶金效果等.     

150 t钢包精炼炉喷粉脱硫的试验研究

介绍了150t LF-IR炉喷吹CaO粉和CaSi粉进行钢水精炼脱硫的情况,给出了喷吹CaO粉和CaSi粉的工艺参数,比较了喷吹这两种粉剂的脱硫效果,分析了影响脱硫效果的因素。     

钢包喷吹白渣基粉剂的研究

对钢包喷吹白渣基粉剂及 Ca—Si 粉的工业性试验的精炼效果作了分析讨论。结果表明:当喷吹含白渣基粉剂的粉剂时,其脱硫、脱氧效果要优于喷吹100%Ca—Si 粉。从精炼效果及生产成本考虑,喷吹50%白渣基粉剂加50%Ca—Si 粉的粉剂是比较适宜的。     

鞍钢260t铁水脱硫扒渣生产实践

对鞍钢260 t铁水脱硫站的铁水温度条件、脱硫喷粉速率、脱硫喷枪插入深度以及扒渣工艺进行了优化,对铁水脱硫的控制方法及控制目标进行了介绍。采用镁基复合喷粉脱硫工艺,入转炉铁水硫可以达到0.002%～0.030%目标要求。通过铁水脱硫工艺与LF钢包精炼炉进行系统脱硫工艺控制,满足了中薄板坯连铸机的浇注要求,实现了全量钢水成品硫0.015%以下的低硫浇注,为稳定铸坯质量提供了保证。     

喷吹镁粉和石灰粉铁水脱硫的统计模型研究

镁粉和石灰粉喷吹脱硫是目前铁水预处理脱硫的重要方法之一。利用某厂大量现场生产数据应用冶金学和统计学基本原理进行多元回归分析,得出了几种主要的操作参数(铁水温度、铁水初始硫含量以及脱硫剂喷吹速度和镁粉吨钢耗量)与铁水脱硫率相关的数学模型。同时,应用该方程讨论了镁粉和CaO粉剂喷吹铁水脱硫时各操作工艺参数对脱硫率的影响,提出提高铁水脱硫率的基本措施。