宝钢COREX煤压块技术分析

 通过对比原料处理成本和技术可行性,得出粉煤压块是解决COREX炼铁工艺中粉煤再利用的最为便捷和有效的途径,并对宝钢COREX煤压块的工艺流程、工艺装备和成品质量进行了详细的介绍,总结了宝钢COREX煤压块的技术特点。认为宝钢COREX煤压块工艺切实可行,它有利于降低COREX炼铁工艺对原料煤的采购要求,拓宽原料来源,同时也为其他企业的粉料回收利用提供了新的思路和方法。     

COREX煤压块技术及其在我国的应用

在COREX炼铁技术工业化的过程中,为解决粉煤再利用问题,开发了COREX煤压块技术。在粉煤中掺入粘结剂和固化剂,搅拌均匀后压制成型煤产品,供COREX熔融气化炉使用。采用该工艺生产出的型煤,能满足COREX炼铁工艺所要求的强度、粒度、热稳定性、反应性等指标,可作为COREX炼铁工艺的原料使用。分析了COREX煤压块工艺的特点、原料的性能要求、技术指标,以及在我国的应用现状和发展方向。     

COREX炼铁煤气生产热压块流程的模拟分析

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,缩短了工艺流程,减轻了炼铁工业对环境的污染,生产过程产生的大量优质煤气可以用于生产热压块 .1套COREX C2000装置输出的煤气量和1座年产0.8 Mt的直接还原设备所需要的还原煤气量大致相当.对利用COREX炼铁煤气生产热压块的工艺能量利用进行了分析,指出了竖炉还原过程中的适宜条件和影响因素.     

熔融还原炼铁技术

COREX熔融还原炼铁工艺用非炼焦煤直接炼铁，流程短、投资省、成本低、污染少、铁水质量好，过程煤气可用于生产海绵铁，成为当代冶金工业的前沿技术。本文分析了COREX工艺的特点，原、燃料的性能要求，技术经济指标，讨论了其发展前景和进一步研究完善的方向。     

COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用特征

COREX熔融还原炼铁工艺采用非炼焦煤直接炼铁,解决了当今焦炭资源短缺的问题,缩短了工艺流程,显著减轻了炼铁工业对环境的污染程度;且能生产出与高炉相媲美的优质铁水,生产过程产生的大量优质煤气可用于生产海绵铁或发电等多级利用,成为当代冶金工业的前沿技术。鉴于此,在物料平衡和热平衡计算的基础上,分析了COREX 3000熔融还原炼铁工艺能量利用的特征,指出其降低能耗的方向。     

现有主要炼铁工艺的优缺点和研发方向

 对现有主要炼铁工艺的优缺点和研发的方向做了简要评述。讨论了中国炼铁工艺的差距和努力方向。在今后相当长时期内大型高炉流程仍将是主要产铁设备,高炉流程优化的目标是用足设计炉顶压力,进一步降低能耗,应通过开发以煤代焦的新技术,将大型高炉的入炉焦比降低到200 kg/t以下,节省焦炭等优质资源、改善环保。降低铁水成本,减少污染物排放量,实现炼焦厂、烧结厂的清洁生产,建设生态型钢铁企业。直接还原炼铁工艺的研发方向是加强研究粉煤加压气化生产合成煤气及利用炼钢炼焦剩余煤气,用于大中型直接还原竖炉或流化床生产优质直接还原铁。完善改进引进的COREX 3000工艺,开发使用粉矿、粉煤的技术设备,开展创新非高炉炼铁技术,形成有中国特色的熔融还原工艺。     

COREX铁水硫含量主要影响因素的统计解析

相比传统高炉炼铁工艺而言,COREX在环境保护等方面有着独特的优势,但同时仍存在着一些不足之处,比如,其铁水硫含量相比较高。本文详细分析了COREX炉内硫的位置分布和迁移行为,并在此基础上得到与铁水中硫含量相关的一些操作参数。进而,分析了煤比、渣比、铁水温度、熔炼率、二元碱度、MgO/Al_2O_3、煤气利用率、顶煤气消耗量、金属化率、还原气氧化度及DRI分布指数等对铁水硫含量的影响。在此基础上,拟合得到COREX铁水硫含量的多元线性回归模型,并用于预测及调控铁水硫含量。     

冶金动态

一、综合 宝钢集团浦钢罗泾厂区新建C-3000 COREX熔融还原炼铁装置顺利投产后，最近决定向西门子奥钢联订购第二套C-3000 COREX装置，计划于2010年投产。合同包括工艺设计、核心区域的工厂设计以及关键设备及部件的设计和供货，其中氧气烧嘴、煤和海绵铁螺旋给料器、两种Gimbal加料系统（向还原竖炉中装入铁矿和向熔融气化炉中装入煤）、粉尘循环系统以及各种粉尘和煤气防护设施、一级和二级自动化系统的电气设备及检测和控制仪表、设备和安装调试的技术服务，均包括在合同范围内。     

又有两套C2000型COREX炼铁设备建成

印度京德勒Vijayanagar公司的1号COREXC2000型设备于1999年8月8日再次开炉,以进口球团矿、当地球团矿和进口煤为原料,生产的铁水供转炉炼钢,已达到设计能力80万t/a,并于11月13日通过了验收。该厂的COREX煤气用于发电和生产氧化球团。南非萨丹那公司的COREXC2000型设备于1999年初建成投产,这是世界上第4套COREX炼铁生产设备,同时伊斯科的COREXC1000型关闭。又有两套C2000型COREX炼铁设备建成@郑建成     

浦项钢铁公司将建工业性FINEX炼铁设备

韩国浦项钢铁公司计划从2000年12月5日开始破土动工建设年产能达60万t的新一代炼铁设备—FINEX炼铁设备。该工程预计投资额将达1430亿韩元,于2003年竣工投产。 　　浦项钢铁公司早在1995年11月开始计划着手研究建设一座年产60万tFINEX设备的科研项目,并于1999年8月开始成功地投产了一座日生产量达150万t的FINEX炼铁设备。 　　FINEX炼铁工艺是进一步发展了目前浦项钢铁公司具有世界最高技术水平的COREX炼铁工艺的一种最终还原炼铁工艺。该工艺的第一大特点是：与COREX炼铁工艺一样,不需要炼焦工厂和烧结工厂等铁矿石及原料煤预处理工厂,从而不仅节省了设备投资,而且还减少了环境污染;第二大特点是：该炼铁工艺可以使用世界上资源非常丰富的、非常廉价的粉状铁矿石和普通煤作为炼铁原料,在这一点上说明了该炼铁工艺就比COREX炼铁工艺先进。由于建设FINEX炼铁设备不需要附带着建设烧结工厂和炼焦工厂,因此与建设一般高炉炼铁设备相比其投资额可减少1／3左右,与建设大型高炉的投资额相当。在生产成本方面来看,由于粒度在8mm以下的粉状铁矿石占全世界铁矿石生产量的80％以上,因此粉矿的价格要比块矿的价格低23％左右;该炼铁工艺使用如火力发电用煤等普通煤,而这种普通煤要比炼焦在价格方面低24％,因此其生产成本也非常廉价。 　　浦项钢铁公司的该FINEX炼铁设备正常投产,则可立刻进入商业化生产,这将使该炼铁工艺成为替代具有500多年历史的高炉炼铁工艺的最新炼铁工艺。浦项钢铁公司预计将用FINEX炼铁工艺替代到2010年到最终炉龄的浦项厂1、2号高炉。 　　对于FINEX炼铁工艺,浦项钢铁公司将与共同开发伙伴—奥地利的奥钢联各自共同拥有50％的专利权和销售权。预计中国和俄罗斯等国家将有可能用FINEX炼铁工艺取代已老化的中、小型钢铁厂的高炉,这样还有望向这些国家出口该工艺的操作技术以及设备。 ．李之甫．     

在线激光含氧分析仪在煤气含氧检测的应用

分析传统的需采样预处理的气体含氧分析仪在焦化生产中存在的问题，介绍在线激光煤气含氧分析仪的系统结构、工作原理及特点，结合激光在线煤气含氧分析仪在煤气含氧检测中的应用实例，提出该技术提高测量的准确性和可靠性及在焦化行业具有广泛的应用前景。     

粗煤气铁矿颗粒床高温除尘联产直接还原铁工艺及估算

在煤灰熔点高于直接还原铁还原温度200℃的条件下,以直接还原竖炉作为移动颗粒床除尘器为核心技术的3段连续除尘,以铁矿煤球团为直接还原铁原料和移动颗粒床除尘颗粒,粗煤气显热可以直接用于生产直接还原铁。粗煤气显热约占煤炭气化热值的13%,估算联产直接还原铁显热利用效率可达70%以上,与现有的粗煤气废锅发电比,综合热效率提高约2倍,直接还原铁能耗303kg（C）/t.Fe,可以实现温室气体近零排放,减排CO₂约1.7t/t.Fe。可以在不减少粗煤气化学热能（H₂+CO）,联产直接还原铁的同时解决粗煤气的高温除尘与净化问题。     

恩德粉煤气化炉如何减少煤泥产出量和降低煤泥含碳

恩德粉煤气化炉的投入使用,有效的降低了煤气成本,拓宽了原料采购空间,属于实用新型煤气发生炉。但生产中产生的大量煤泥的含碳高达30%,既影响经济技术指标,又对周边环境造成污染。本文分析了恩德炉气化原理,研究通过改善入炉煤质量,提高操作工操作水平等措施解决了存在的问题,使煤泥量降到占入炉煤的17.5%,煤泥含碳降到25%以下。     

煤气化气用于气基竖炉生产DRI技术的进展

介绍了煤气化气用于Midrex和HyL技术的发展和工业化应用现状。同时介绍了煤气化气技术的工业化现状及不同工艺的特点,对适用于Midrex和HyL工艺的煤气化技术进行了分析。Midrex与HYL技术都对煤气化气有一定要求,相比来说,HYL要求得更严格一些。Lurgi法制得的煤气化气经过脱CO2后可直接用于Midrex和HYL竖炉;用Texaco、Undok和Shell技术制得的煤气化气都需经过处理和转换才可用于Midrex和HYL竖炉。     

焦炉煤气在DZS4—1.27—Q型天然气锅炉上的应用

用高热值的焦炉煤气烧锅炉是不合理的，但在某些地方的具体情况下还是可取的。本文介绍了乌达矿务局焦化厂利用原放散的剩余煤气烧锅炉的技改情况，年节约标煤3056t，约152万元（按500元／t计），年减少排污费约6．8万元。     

多台炉煤气站自动除渣系统

在7台炉构成的煤气站中,采用每台炉单独出渣再人工运走的传统出渣方式,存在劳动量大、操作环境恶劣和效率低的问题。为此,改进煤气炉的炉底结构,将每台炉的炉底灰斗末端深入到一条长水水槽内,水封高度保证煤气炉的炉内压力要求,设置刮板链条、改向轮、压轮及传动机构等,构成自动除渣系统。应用表明,系统除渣顺利,煤气炉炉底周围无粉尘污染。     

焦煤中添加缚硫剂的炼焦煤气脱硫研究

研究考察了在焦中添加ＺｎＯ基缚硫剂进行炼焦过程煤气脱硫的效果。结果表明,煤中添加ＺｎＯ基缚硫剂可以达到很好的炼焦过程煤气脱硫目的,无南非设备投入,运转费用低廉。     

宣钢2500m^3高炉喷煤工艺及应用效果

宣钢10号高炉（炉容2500m^3）喷煤采用浓相输送技术,固气比不小于30,管道内煤粉流速为4～8m/s,混合喷吹无烟煤和烟煤,喷吹系统逐步改造完善,系统运行稳定,到2009年1月煤比达到154kg/t,烟煤比65%。     

型煤入发生炉掺烧造气试验

利用焦油渣作粘结剂丛产型煤用于锅炉已有６年的历史，节能，环保效果明显，在齐钢年产２万ｔ型煤厂生产工艺过程中加入ＳＰ添加剂，生产的１００ｔ型煤，其热态性质得到改善，这种型煤以２５％～３０％的比例加入ＡД－１３煤气发生炉进行了周掺烧试验，文中叙述了型煤制备，掺烧试验的结果及分析，提出了改进的意见。这一技术的实施是利用煤气发生站大量筛下粉煤的一个途径。     

济钢近几年炼铁系统技术创新与实践

主要阐述了近几年济钢在炼铁系统科技进步方面所做的主要工作以及取得的成效。重点介绍了铜板和钢 板复合式冷却壁的研制与应用、3 200 m 3 高炉顶燃式热风炉技术研究与应用、热风炉烟气取样方式的改进、喷煤粉 布袋箱防堆料检测技术的开发与应用、长寿布料溜槽的研发与应用、集中投球“自清洗”技术的开发与应用等项目 采取的主要措施以及取得的效果。