邯钢2×90m~2烧结机布料工艺改进生产实践

介绍了邯钢2×90 m2烧结机由原圆辊给料机和6辊布料器联合布料工艺改进成宽皮带布料机和9辊布料器联合布料工艺,改造后偏析分布合理,混匀料层透气性明显改善,提高了混匀料层的厚度,产量提高了8%左右,同时降低了能耗,提高了烧结矿的成品率。     

热轧高强带钢氧化铁皮的去除方法

热轧板坯中添加硅元素,有利于热轧产品强度提升、制造成本降低,同时提高产品的塑性及韧性。但是,随着硅元素的添加,热轧高强带钢的生产过程中会出现典型的红锈表面缺陷。研究表明,硅与铁生成的2FeO·SiO2化合物是形成红锈的主要原因。采用常规热连轧除鳞系统(系统压力约为22 MPa)很难将红锈彻底清除,要除掉这种氧化铁皮采取超高压除鳞系统除鳞(系统压力约为40 MPa)是最为有效的办法之一。重点介绍了针对去除红锈缺陷,超高压除鳞系统在新建热连轧生产线及热连轧生产线改造中的应用。     

烧结机自动化控制系统改造

分析了烧结工艺过程及对自动化系统的要求，并重点介绍了马钢二烧3^#烧结机改造后电控系统的工艺特点、配置、硬件结构及主要功能。     

石灰石-石膏空塔喷淋技术在湘钢烧结烟气脱硫

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

提高攀钢钒360 m 2 烧结机产质量的实践

介绍了攀钢钒炼铁厂360 m2烧结机自投产以来,通过采取一系列的攻关措施,如解决设备问题,提高烧结 机作业率;工艺改进、烧结强化,提高烧结机利用系数;强化生产操作,提高烧结矿质量;实现了烧结矿产质量的提 高。2010年利用系数为1.415 t/（m 2 ·h）、作业率为96.52%、转鼓强度为73.27%,固体燃耗为45.27 kg/t,2011 年1-6月平均利用系数为1.425 t/（m 2 ·h）、作业率为97.39%、转鼓强度为73.61%,固体燃耗为47.96 kg/t。     

韶钢1号2号烧结机的扩容改造

韶钢１号２号两台２４ｍ＾２烧结机扩容改造的主要内容,包括原料系统、混合料系统、主机及抽风系统、整粒系统、除尘系统的改造。通过改造使韶钢烧结厂具备了年产１３８万ｔ烧结矿的生产能力。     

鞍钢二烧原料供应系统改造实践

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂二烧360 m2烧结机原料供应系统存在的问题。通过对原料供应系统采取工艺配置改进、建设鞍千精矿管道输送及烧结现场过滤系统、除尘输灰系统改进及自动化升级改造措施,解决了制约二烧生产质量的关键问题,为高炉提供了更加稳定、优质的烧结矿。     

烧结机抽风系统漏风原因分析及对策

通过对265m^2烧结机抽风系统漏风点逐一排查,找出烧结机台车车体间、风箱伸缩节等5处漏风点,采取了改造烧结机固定滑道润滑系统、利用年修治理烧结机的跑偏问题、改造双层卸灰阀等措施,使系统漏风得到治理,烧结机利用系数提高了0．06t／（m^2·h）,产品合格率提高到93．63％,直接经济效益近千万元。     

旋转喷雾干燥烟气脱硫技术在烧结机上的应用

鞍钢西区两台328㎡烧结机，系统处理烟气量为1980000m3/h，采用旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺进行全烟气脱硫。脱硫系统主体设备包括：脱硫塔、浆液系统、布袋除尘器、增压风机、给排水泵、高低压配电柜、自动控制系统等。系统运行后SO₂排放≤100mg/m3，脱硫效率≥90%，粉尘排放≤30mg/m3完全满足国家环保要求。     

太钢3号卷取机TDC控制系统开发与应用

太钢热连轧厂3号卷取机改造前所采用的美国西屋公司WDPF控制系统已不能满足目前生产和质量的要求，进而应用西门子公司的TDC控制系统对其进行了改造。该项目的设计、编程、调试由太钢自行完成，改造中采用了带钢头部张力优化控制、夹送辊张力控制、卷取机平滑曲线减张控制、卸卷小车横移极限升降极限模拟控制等多项新技术。其改造后产品产量、综合成卷率和卷形良好率均明显提高。     

燃料破碎系统改造

介绍了济钢320 m2烧结机燃料破碎系统投产初期遇到的问题以及解决方法.实施改造后效果明显,同时取得了良好的运行效果和经济效益.     

提高烧结矿质量的措施

针对宣钢公司烧结产线运行现状,从生产设备改造、优化配矿和探索适宜的烧结矿成分控制范围入手,进行了脱硫增压风机增容、烧结机系统漏风治理、提高烧结机台车挡板等改造。通过加大试验方法投入,为配加低价料和提高烧结矿质量提高技术指导。经过不断改进,烧结机运行状态明显改善,2016年烧结矿质量指标比2015年有较大提升。     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

烧结综合控制专家系统及应用

介绍了烧结综合控制专家系统及其在韶钢6号烧结机上的应用情况.该系统的成功应用,使得6号烧结机实现了生产的自动化和智能化,烧结矿的技术经济指标得到了大幅提高.     

安钢烧结机点火炉的技术改造

介绍了安钢烧结厂节能型点火炉的增产降耗改造情况。改造后的点火炉与原来相比:点火温度提高40—80℃,点火热耗降低55MJ/t,且使烧结机点火位置前移550mm,烧结机综合生产能力提高3.60％,经济效益显著。     

提高烧结机处理能力的技术改造

介绍45m2铅烧结机供风系统的技术改造方案,对比改造前后送风量和处理能力的改变,证明增加送风量能大幅度提高烧结机处理能力。     

济(南)钢400m2烧结机自动化控制系统的开发

详细介绍了济钢新建400 m2烧结机的自动控制系统.该系统通过模型控制实现了烧结生产从配料一直到高炉上料全流程的自动化操作,满足了烧结精准生产的需求.同时,利用故障诊断系统能使检修人员快速、及时、准确地处理生产设备存在的问题,解决了各专业互相扯皮的矛盾,为高效、低成本烧结生产奠定了基础.     

杭钢3~#烧结机生产系统与脱硫系统的协调运行

杭钢3#烧结机由于主抽风机系统先天不足,生产负压偏低,影响生产能力的发挥。该厂利用烧结脱硫系统投运的契机,通过制订合理的操作制度,加强生产操作管理,较好地协调两个系统的操作和风流控制,充分利用脱硫系统增压风机的"助力"作用,提高了烧结矿产质量。     

Lime production in a MAK-90 sintering machine

The production of lime by bed roasting in a MAK-90 sintering machine is considered. The thermal and material balances of the process are analyzed. The thermal system of the sintering machine is modernized so as to permit lime production, with reduction in the power consumption and considerable decrease in dust emission.     

多网络协同控制技术在烧结机系统中的应用

烧结机系统包括配料、混料、烧冷、成品、除尘、公辅等系统。在烧结机改造中,通过工业以太网、自愈环网和MB＋网等多种网络技术协同控制,完成了电控系统的升级改造和整合,实现了新旧系统的设备联锁控制、画面监控、数据传输等。