宝钢1号高炉计算机运行评述

简介了宝钢1号高炉YODIC-1000计算机系统的概况。对系统的运行情况作了浅析。阐述了高炉投产3年多来的应用效果和问题,并进行了初步评价。最后对今后工作提出了若干建议。     

宝钢1号高炉喷枪传动设备设计及使用

简述了我国内地第一套喷吹法脱硅系统 宝钢１ 号高炉喷吹法炉前脱硅系统的概况，介绍了该系统的关键设备 喷枪传动设备的设计、使用情况     

宝钢三号高炉长寿维护

宝钢三号高炉自投产以来,已进入第17年服役期,目前仍保持着日均2.5的利用系数.如何保持高产条件下的高炉长寿,成为目前三高炉最为重要的问题.介绍了宝钢三号高炉开炉至今,为实现高炉长寿的目标所采取一系列措施的有效实践,为高炉的长寿工作积累了宝贵的经验,并提出了今后的目标和方向.     

提高高炉炉体管理水平

根据宝钢1号高炉的实际,介绍高炉炉体管理的目的、项目和标准,炉体点检的范围、频率、内容以及炉底灌浆、炉体钻孔测厚等情况。     

本钢新1号高炉强化冶炼实践

对本钢新1号高炉强化冶炼时间进行了总结,根据本钢新1号高炉现有情况,通过对本钢新1号高炉采取加强原燃料管理、优化上下部制度及日常操作、抓好渣铁排放等,高炉产量稳步提高,焦比不断降低。内容导读     

宝钢1号高炉的低硅冶炼和L_4X分析

本文对宝钢1号高炉投产后的低硅冶炼和L_4X做了一些分析,探讨了L_4X波动的原因,为了减少L_4X的波动与进一步降[Si],作者提出了改善原料组成,改进高炉操作和改造冷却制度进行综合治理的意见。     

宝钢2号高炉摸索合适鼓风动能实践

为了应对生产条件的变化,保证高炉炉况稳定和获得较高的煤比,需要调整初始煤气流分布,而鼓风动能是决定初始煤气流形成和分布的关键参数。结合宝钢2号高炉2011年生产攻关操作实绩,分析摸索合适鼓风动能的过程,讨论2号高炉合适鼓风动能的控制范围,并提出选取合适鼓风动能的依据和注意点。     

宝钢新建4号高炉投产即创佳绩

宝钢4号高炉容积为4350m^3，设计一代炉龄为18年，年产铁水350万t。作为宝钢“十五”规划的重点工程项目，4号高炉是在瞄准世界高炉技术装备一流水平，结合宝钢高炉生产20年的经验和自主开发技术的基础上建成的。自2003年3月1日打下第一根桩，到2005年4月27日建成投产，仅26个月，开创了国际同类高炉建设周期最短的纪录。     

高炉加钛铁矿能保护炉体

英国钢铁公司雷德卡厂1号高炉有效容积为4573m3,炉缸直径为12m。这座高炉在生产过程中,有一段时间炉缸壁热电偶指示的温度从正常值150℃连续不断地升高到250℃,每天升高5～6℃。据计算,原来厚1．1m的炉缸碳砖被侵蚀后,其残存的厚度在局部地方仅剩0．2m。为了解决这一问题,该厂采取了加钛铁矿的措施,试图生成T汇／TIN固溶体,在炉缸壁上形成钛化物保护层。按每吨生铁加12kg的比例往高炉中加入钛铁矿,l个月后钛铁矿累计火炉量达3806t,这时炉壁的温度才降低到正常值,高炉恢复正常。这说明,高炉加钛铁矿能在炉缸砖村上形成钛化物保…     

宝钢研制开发COREX-C3000炉体冷却壁获得成功

COREX工艺是目前投入工业生产的唯一一种熔融还原炼铁技术，其在开发成功COREX-C1000后，又发展了C2000型装置，而宝钢为浦钢搬迁罗泾设计的工艺生产流程中将采用当今最新型的COREX-C3000炉型，是全球第一座C3000熔融还原装置，因此有许多关键性技术难题需要解决，其中之一是C3000大炉体的冷却壁研制。     

酒钢2号高炉强化冶炼生产实践

酒钢2号高炉原地大修扩容改造以后,不断尝试高炉强化冶炼途径。通过采取高风温、大富氧、高喷煤比、低硅冶炼以及提高风压控制水平和炉顶压力等多种强化冶炼手段,取得了十分明显的高炉强化冶炼效果,利用系数不断提高,高炉各项技术经济指标得到不同程度改善。     

本钢六号高炉强化冶炼实践

对本钢六号高炉(2850m3)强化冶炼实践的过程进行了总结。通过采取精料、提高和稳定炉温、加大矿批重降低燃料比、优化布料矩阵使煤气流合理分布、提高风温、出净渣铁、降低慢风率和休风率等措施,使炉况长期保持稳定顺行,实现了高产、低耗的目标。     

128m~3铸造高炉炉体设计

以河北春风铸造有限责任公司2号128 m3高炉炉体系统为例,从炉型设计、炉体冷却结构、冷却水系统、耐火材料设计、炉体钢结构设计等几方面阐述了专产铸造生铁450 m3级以下高炉的设计特点,设计寿命为8¹0年。可为国内同类型高炉的改造提供参考。     

宝钢3号高炉炉壳结构稳定性分析及临界载荷

通过对宝钢3BF高炉炉壳开孔及受力情况分析，应用美国ALGOR有限元计算软件，对该高炉炉壳结构稳定性进行了分析并确定其发生屈曲的临界载荷。     

本钢7号高炉炉况强化实践

本钢7号高炉采用中心加焦的布料模式，边缘过重导致产量和燃耗水平不佳，通过轻负荷、开边缘、减中心和提产量四步调整，经过一个月的炉况强化，高炉压量关系逐步改善，有效提高了煤气利用率水平，缓解了压量关系，鼓风动能大幅度提升，经调整后高炉参数稳定，炉温合适，壁体温度均匀、渣皮稳定，产量稳步提升至6850 t/d以上，焦比下降至370 kg/t，燃料比下降至525 kg/t，实现了产量的提升和能耗的降低，达到了预期的调整目标。     

宝钢高炉建立了人工智能专家系统

长期以来，高炉操作主要靠操作者根据仪表检测的信息，按各人经验对炉况进行综合判断，决定采取相应的调节。此种控制显然易发生疏漏、误判和误动作，使高炉炉况不能长期稳定、顺行。高炉专家系统是将计算机领域的人工智能知识应用于高炉工艺，积高炉专家判断、调节之经验，统一操作标准，稳定高炉炉况，使高炉达到高产、优质、低耗、长寿，避免重大操作事故发生。自1986年日本钢管公司开发人工智能后，日本各大钢铁公司相继开发了这种“智能”系统。宝钢也在1991年开发人工智能技术，1992年9月在高炉实际运用中，取得了重大突破。经多次测…     

宝钢试制成功高炉新型冷却壁

将耐火砖衬嵌入木模,然后浇铸成一整体的新日铁第四代铸铁冷壁,是当今世界领先技术的产物。以其构成的高炉炉体冷却装置,非但可节省内衬砖使用量,使炉壁总厚度减薄,同时这种结构有利于稳定操作炉型,更因安装简便,能大幅度缩短施工周期和减轻砌筑劳动强度,还可延长高炉一代的寿命,从原来的8～10年增至12～15年,故倍受高炉建设与操作者的青睐。为此宝钢3号高炉就采用了这种冷却壁,并从新日铁引进了制造技术和部分设备。这座设计容积为4350m~3的我国最大高炉要配备近750块冷却壁,总共达3530 t,其中约1/3(合计重1164 t)将由宝钢自行承担。通过几个月的努力,在攻克造型和掌握浇铸铁水成分、温度难关后,已成功地试制