大直径细纱胶辊纺纱试验

分析了大直径细纱胶辊的纺纱性能特点,介绍了前中后胶辊直径的匹配及上销、胶圈的配置.将不同直径的前中后胶辊与不同上销配置进行了纺纱试验,结果表明,前胶辊直径增大至31.6 mm,适当增大后胶辊直径至30.0 mm,中铁辊改用中胶辊并适当增大直径,配置尼龙弹性上销,有利于牵伸稳定,提高成纱质量.     

JF型细纱双短胶圈牵伸形式特点及纺纱试验

探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点，并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明：双短胶圈牵伸浮游区长度小，胶圈中部摩擦力界大，能有效控制短纤维，成纱粗节、细节明显减少，成纱质量提高。     

基于大直径软胶辊的细纱牵伸机制及其应用效果

为提高成纱质量和降低能耗,采用大直径软胶辊的细纱牵伸元件配置,并对其牵伸机制与应用效果进行分析。改变牵伸区胶辊的尺寸和用材,并配置合理的工艺参数,通过加大罗拉隔距、中上罗拉使用低硬度丁腈橡胶胶辊代替MR碳纤辊并增大胶辊直径,可减轻摇架压力,在提高成纱质量的基础上达到节能的目的。采用改进后的细纱机生产不同线密度的纱线,研究随着细纱牵伸倍数的增加,轻加压条件下采用大直径软胶辊牵伸对成纱质量的影响。试验结果表明:细纱牵伸区采用大直径软胶辊配置对重定量的粗纱,大牵伸与超大牵伸细纱、赛络纺纱线等品种,更能体现其优势,成纱的细节明显减少,同时也可解决细纱特殊机械波问题。     

环锭细纱新型牵伸中胶辊胶圈的作用及改进

文章介绍了ＳＫＦ、依纳Ｖ型和立达Ｒ２Ｐ型牵伸配置的特点，指出了新型牵伸对胶辊胶圈的要求，并介绍了几种新型胶辊胶圈的性能。     

自制细纱胶辊笔涂机

高弹性胶辊的使用使牵伸区摩擦力界分布合理,对纤维的控制加强,有利于提高成纱条干水平.在对胶辊表面进行处理时,因板涂涂层不匀会造成胶辊机械波问题,影响纺纱质量水平.为此,我们自制了一台胶辊笔涂机,对胶辊进行笔涂处理.胶辊笔涂机工作原理示意图见图1.利用FAS02型细纱机卷绕轴承,用后轻重轴进行配合,采用锭带传动.     

应用大直径胶辊纺纱的优势

为了提高成纱质量,降低胶辊消耗,从牵伸型式、摇架类型及胶辊、上罗拉轴承4个方面分析了大直径胶辊纺纱的基本条件,重点从磨削量宽、回磨次数多、使用周期长及可循环使用,与后档胶辊搭配宽泛及握持力强几个方面探讨了使用大直径胶辊的优势,给出了应用大直径胶辊纺纱的要点。指出:大直径胶辊增加对须条的握持力,通过适用"V"型牵伸气动加压型式,可突破细纱"重定量,大牵伸"工艺瓶颈。     

细纱Φ30.6mm大直径软胶辊的使用探讨

本文对细纱前胶辊采用Φ３０．６ｍｍ大直径软胶辊的制作和使用进行了分析和探讨，论述大直径胶辊提高纺纱质量的机理，大直径胶辊对降低纺纱成本是确实可行的。     

细纱前后档胶辊直径搭配试验分析

为了了解细纱前后档胶辊直径搭配对成纱质量的影响,采用不同硬度、不同直径的前档胶辊,分别配置不同直径的后档胶辊进行纺纱试验.结果表明:直径28.9 mm、邵尔A65度的ME666型前档胶辊,后档配直径差异小的胶辊对成纱质量有利;直径29.7 mm、邵尔A65度的J463型前档胶辊,后档配直径差异大的胶辊对成纱质量有利;直径29.8 mm、邵尔A68度的W888型前档胶辊,在罗拉中心距不同时,后档胶辊配置有变化.指出:后档胶辊直径大小影响后区对纤维的握持控制能力,纺纱生产中当前档胶辊直径、硬度及罗拉中心距等条件不同时,要注意前后档胶辊直径的合理搭配.     

细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响

探讨细纱牵伸纺纱器材对成纱质量的影响,测试分析了数种新型纺织器材与传统纺纱器材纺纱质量的差异.分析了新型纺纱器材摩擦力界对纤维运动的控制特点,并进行了不同纺纱工艺配置试验,结果表明:新型纺纱器材能加强对牵伸区浮游纤维的控制,有利于提高成纱条干水平.     

前纺重定量与细纱牵伸型式和胶辊胶圈纺纱性能的研试

前纺重定量是棉纺工程技术发展的方向,为了提高棉纱质量,应遵循纺纱牵伸原理.对前纺重定量的负面效应,研试对策,细纱采用V型牵伸气动加压并配置高弹性、低硬度、重加压胶辊;根据细纱不匀产生机理同时降低前纺、细纱工艺流程附加不匀率,前纺并、粗、精胶辊也向高弹性、低硬度、重加压等适纺纱性发展.     

胶辊胶圈的合理选择与使用

为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法。指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高。     

紧密纺胶辊的选用实践

为正确选用紧密纺胶辊,分析了紧密纺装置中牵伸胶辊与集聚胶辊的技术要求和作用,介绍了XH-LT65型胶辊的技术特性,并使用该胶辊及其他同硬度胶辊在不同紧密纺及传统环锭纺设备上进行了纺纱对比试验.结果表明:XH-LT65型胶辊是适合紧密纺的一种优良胶辊,具有较好的适纺性、耐磨性、回弹性和抗静电缠绕性,纺纱效果好,使用寿命长、成本低.使用中应注意确保必要的回磨周期,选择合适的胶辊直径和硬度,采用一定的表面处理技术,采取换位使用等方法可使紧密纺胶辊更好地发挥作用.     

细纱胶辊的选型与使用

探讨细纱胶辊的选型与使用方法。论述了细纱胶辊选型的原则与方法、胶辊表面处理方法及维护管理工作。对不同纺纱品种采用不同类型胶辊进行了纺纱对比试验。指出:应根据胶辊特性及纺纱质量要求进行正确选型,并结合合理的表面处理方法及加强维护管理工作才能使细纱胶辊在稳定产品质量、降低生产成本、提高生产效率方面发挥出更好的作用。     

浅谈SG05型并条胶辊的使用体会

探讨SG05型铝衬套并条胶辊与进口铝衬套不处理牵伸胶辊的组合应用效果.介绍了SG05型并条胶辊的特点及其制作、修磨和保养的方法.通过合理配置SG05型胶辊和进口胶辊在牵伸区的位置,并对组合胶辊、纯SG05型胶辊及纯进口胶辊的纺纱效果进行了对比试验.结果表明,通过合理使用组合胶辊可以达到改善产品质量、减少机物料消耗费用的目的.     

胶辊处理方法对细纱条干的影响

探讨胶辊处理方法对细纱条干的影响。试验对比分析了不同胶辊处理方法、AB涂料比例以及抗静电剂用量对条干、抗绕性及波谱图的影响。结果表明:表面不处理胶辊有利于改善细纱条干,但易造成纤维缠胶辊的现象。胶辊表面经过涂料和抗静电剂处理后其抗绕性得到增强,但对纤维的控制能力减弱,使条干恶化,且涂料浓度越大、抗静电剂用量越多,条干的恶化程度越严重。认为,应根据情况选择合适的胶辊处理工艺,改进胶辊磨砺质量,在保证生产顺利的前提下提高成纱条干水平。     

HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用

探讨HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用.分析了紧密纺时牵伸胶辊的技术要求,介绍了HX-0368A型紧密纺不处理胶辊的结构与特性,并与国内外同类胶辊进行了纺纱质量对比测试.指出:该胶辊具有抗静电、硬度低、弹性好、表面粗糙度低、对无横动程高速纺纱有良好的适应性和较长的使用寿命等优良特性,其成纱质量也优于同硬度的其他胶辊,可降低生产成本,提高生产效率.     

胶辊胶圈新产品及应用效果

概述了国产胶辊胶圈新产品的研制开发情况。分析、介绍了工程塑料衬套微套差双层胶辊的设计原理、性能、纺纱情况及制作使用要求；简单介绍了耐油性强、适纺化学纤维的新型胶辊，弹性胶圈，化纤用高速导丝丁腈胶圈及不处理胶圈的性能与纺纱情况。     

使用微处理胶辊纺制涤粘混纺品种的实践

探讨涤粘混纺品种使用微处理胶辊的纺纱性能。阐述了微处理胶辊的特性,在涤粘混纺品种上选用BYC-2170型微处理胶辊与不处理胶辊、普通胶辊进行了纺纱对比试验。试验结果表明,与不处理胶辊和普通胶辊相比,BYC-2170型胶辊的适纺性能、纺纱质量及性价比均有明显的优势。认为,该微处理胶辊对涤粘混纺品种有较好的适应性。应注意做好胶辊的制作与维护工作,保证胶辊良好的使用效果。     

高弹性低硬度胶辊实施重加压的效果分析

探讨高弹性低硬度胶辊实施重加压的途径。从牵伸理论出发,分析论述了目前握持力与牵伸力在匹配方面存在的问题及影响高弹性低硬度胶辊实施重加压的"瓶颈"问题。对WRC-565型胶辊实施重加压进行了纺纱对比试验分析。指出:WRC-565型及其改进型表面不(微)处理铝衬胶辊能够适应重加压工艺,在前胶辊双锭加压为175 N的条件下,能够保持长时间正常工作,成纱条干水平有较明显的改善,较好地解决了高弹性低硬度胶辊实施重加压的"瓶颈"问题。     

多动程胶辊的开发和应用

探讨多动程胶辊开发与使用性能。通过分析细纱胶辊的应用现状,将过去的单一通道变为左中右三个通道,研制了多动程胶辊,并与传统胶辊进行了纺纱质量、磨砺周期、使用寿命及成本对比分析。结果表明:多动程胶辊对成纱质量无负面影响,磨砺周期及使用寿命明显增加,使用成本降低指出应用多动程胶辊时要调整好纱线通道位置和卡圈位置,以确保成纱质量稳定。