粘胶织物的阻燃性能研究

研究阻燃剂FR-C对粘胶织物的阻燃整理工艺,分析浓度、温度等因素对粘胶织物阻燃性能的影响,研究阻燃整理对粘胶织物的透湿性和折皱弹性等方面的影响。研究表明:在阻燃剂浓度为170g/L,烘焙温度为180℃,烘焙时间3min的情况下,对粘胶织物的阻燃效果最好,但同时透湿性和折皱弹性有明显下降。     

涤棉混纺织物的阻燃整理

采用涤纶阻燃剂DFR、棉用阻燃剂Pyrovatex CP new及阻燃剂SFR对纯棉、纯涤纶、涤棉混纺织物进行整理,比较整理品的燃烧性能,并采用热重分析（TGA）探讨不同阻燃剂的阻燃机理.试验结果表明,DFR/CP两步法整理涤棉织物的限氧指数（LOI）值为25.0%,阻燃效果并不理想.CP对棉的阻燃作用主要是凝聚相机理;DFR对涤纶主要是气相机理.SFR整理棉、涤纶和涤棉织物的LOI值分别高达47.1%、51.3%和39.2%,阻燃效果显著.SFR对棉主要在凝聚相起作用,对涤纶主要在气相起作用.     

阻燃防水涤棉织物的研制

探讨了涤棉织物的阻燃机理和阻燃防水兼容模式，研究了改善阻燃涤棉织物耐洗性和手感处理的物理化学方法，给出了阻燃防水涤棉织物的重要性能指标。     

涤棉交织物染色工艺

涤棉交织彩条T恤面料具有透气性好、吸湿性强、挺括等优点,是理想的夏季面料,深受消费者的喜爱。涤棉两种纤维的性能有较大的差别,这给染整加工带来了一定的困难。如涤纶不耐碱,在碱液中容易产生“剥皮”的现象,影     

浅析涤棉混纺织物仿丝绸整理

本文针对涤棉（Ｔ／Ｃ）织物本身组织和性质，通过碱减量和酸减量处理，从而达到仿丝绸效果的工艺设计，同时探讨了各工艺条件和生产方法，并分析了易产生的病疵及解决方法。     

涤棉混纺织物的磷氮系阻燃整理综述（四）

5.5 UF—DAP工艺 由于高含棉量的涤棉混纺织物（简称CVC）的流行,谋求一种加工成本低的阻燃整理工艺,对纤维素磷酸酯化所用的磷酸氢二铵（DAP）、双氰胺和磷酰三胺早就有报道。为了提高50/50涤棉混纺织物中棉组分的不溶性磷的含量,而又不致产生用THPC整理那样的粗糙手感,G.C.Tesoro曾用类似于DAP而有反应性组分甲基磷酰二胺[CH_3PO（NH_2）_2]整理混纺织物,在磷含量小于3％时,便可使90g/m~2的混纺织物符合MAFT标准。这种整理方法简单,手感又极好,有良好的阻燃性能。若要通过严格的DOCFF3—71标准,则需添加类似的含溴量。 Holme I.等人对经N-羟甲基化合物处理的涤棉织物,再用磷酸氢二铵进行阻燃整理做过系统的研究工作。后来,Bajaj P.等人观察到经UF—DAP整理过的混纺织物的炭渣中含磷量减少,认为是提高了气体阻燃作用所致。这无疑是支持了Holme I.的观点。 尽管,目前N-羟甲基化合物-DAP阻燃工艺尚不够成熟,耐洗性也不够理想。但其阻燃性能和手感是具有吸引力的。为此就其中重要的工艺技术问题,作简要介绍。     

PN系阻燃剂对涤棉织物阻燃性能的研究

就磷氮阻燃剂PN－1和PN－2对涤绵织物的阻燃性能和整理条件进行了比较研究，试验比较表明，阻燃剂PN－1和PN－2皆能提高织物的阻燃效果，无余燃，阻燃，经PN－1整理后织物的损毁长度和织物增重要小于PN－2，而经PN－2整理后织物的断裂强度，撕破强力和手感均好于PN－1。     

异形改性涤纶面料与纯棉面料性能对比

研究异形改性涤纶面料的基本服用性能。测试了异形改性涤纶面料的透湿性、透气性、顶破性、刚柔性、悬垂性及耐磨性,并与纯棉面料进行了比较。结果表明:异形改性涤纶面料的透湿性、透气性、悬垂性及耐磨性均优于纯棉面料,抗顶破性能较纯棉面料差。认为:异形改性涤纶纤维适合用于开发夏季衣着用及床上用产品。     

高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用

探讨高马克隆值原棉在精梳涤棉混纺纱中的配用.利用HVI对原棉进行测试分类,在涤棉精梳混纺纱中,对正常马克隆值和较高马克隆值的两类原棉,与不同细度涤纶混纺进行正交试验.试验证明:使用高马克隆值原棉配以细特涤纶短纤纺精梳涤棉纱,可以保证所纺纱质量符合要求.通过批量生产实践,在采取相应的工艺技术措施后,所纺的精梳涤棉纱成纱质量得到了改善与提高,取得了较好的使用效果.     

吸湿排汗涤纶精梳棉混纺产品的生产

为了掌握吸湿排汗异形涤纶纤维混纺产品的导湿性能，采用吸湿排汗异形涤纶纤维与精梳棉纤维纺制不同细度的混纺纱，织制不同组织的织物，并对其导湿性能进行了测试。结果表明：织物组织结构对吸湿排汗性能影响较大，成纱细度对织物的导湿性能也有影响，成纱细度细，织物吸水性较差，快干性较好。     

圣麻涤混纺机织物的性能研究

为研究圣麻涤混纺织物的性能,测试了混纺织物的抗弯性、折皱回复性、透气性与导湿性、织物的表面摩擦性能、抗起毛起球性、光泽度等,结果表明,所设计的圣麻涤混纺织物有良好的爽身、透气、柔软性,适合制作服用面料.     

圣麻涤棉混纺纱的开发

为了顺利开发圣麻涤棉混纺纱,针对圣麻纤维吸湿透气、抑菌防霉的特点,采用条混的混和方法,在国产A系列纺纱设备上开发了系列混纺纱.主要介绍了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序的工艺设置及采取的主要技术措施,认为合理确定工艺参数、优选纺纱配件、保持良好机械状态、保持纺纱通道光洁、提高管理水平是提高混纺纱综合质量的有效措施.     

亚麻涤棉混纺针织纱的开发

介绍了亚麻纤维的特性.采用亚麻纤维、棉纤维和涤纶纤维混和纺制针织用纱(线)时,首先亚麻纤维与涤纶纤维棉包混和制条,棉纤维制条,然后再在并条工序混和、纺纱.     

改性涤纶与棉混纺织物的生产

探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。     

涤棉混纺纱混和问题的评析与探讨

总结了不同比例涤棉混纺纱的混和方法,特别对涤棉色纺纱的混和问题作了探讨。     

精梳涤棉细特纱细节的控制

精梳涤棉细特纱细节会影响高档织物质量及织造效率,经对细节特点及数量走势进行分析,认为控制8cm以下短细节是关键。分析了细节产生原因并提出控制措施,控制长细节的产生应主要在并粗工序加强管理;控制短细节的产生重点在粗纱、细纱工序,要注意粗纱定量、粗纱捻系数、罗拉隔距等工艺参数的优化。     

保证涤棉纱混纺比的技术措施

为了保证涤棉混纺纱混纺比的准确性,通过改进开清棉、梳棉工艺,降低棉卷、生条的内外重量不匀率,选择合理的纺纱方案,优化混合方法等技术措施,最终使涤棉混纺纱的混和均匀性和混纺比的准确性达到了预定的要求。