苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液粘合剂的制备及热性能分析

探讨了预乳化种子乳液聚合法制备苯乙烯改性丙烯酸酯类乳液粘合剂(SA).研究了苯乙烯单体含量对胶膜吸水性和胶接抗剥离性能的影响,利用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TG)测试了SA的热性能.结果表明:丙烯酸酯类共聚物分子链中引入苯乙烯后,提高了共聚物分子链的耐水性和耐热性,玻璃化转变温度升高;将其涂膜于棉织物表面,棉织物的热分解温度提高至370℃以上,具有较好的热稳定性.     

自交联丙烯酸酯改性无皂乳液的合成及应用

以丙烯酸甲酯(BA)、乙酸乙烯酯(VAC)、丙烯酸异辛酯(EHA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体,过硫酸铵为引发剂,合成了自交联丙烯酸酯改性无皂乳液。探讨了不同聚合条件对乳液性能的影响,确定了聚合反应的最佳合成工艺。     

自交联型丙烯酸酯无皂粘合剂的合成及应用

以丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯及丙烯酸等合成自交联型丙烯酸酯无皂乳液,并探讨了引发剂、乳化剂、功能单体及软硬单体比例等因素对乳液性能的影响,确定了乳液聚合的最佳条件.将无皂乳液应用于涂料印花,获得了较好的整理效果,并确定了其最佳用量.     

服装面料用聚硅氧烷-丙烯酸酯粘合剂的研制

用八甲基环四硅氧烷(D4)、硅烷偶联剂和丙烯酸酯单体发生共聚反应,合成了一种适合服装面料行业所需的聚硅氧烷-丙烯酸酯粘合剂.分析讨论了多种因素对聚硅氧烷-丙烯酸酯粘合剂性能的影响.结果表明:当选择乳化剂阴离子/非离子的原配质量为1/1~1/2,乳化剂用量为八甲基环四硅氧烷的9%~11%时,乳液性能较好;开环温度65~75℃,反应时间2.5~3.5h,获得的乳液外观透明,稳定性好.对该粘合剂的红外光谱分析表明,聚硅氧烷中的双键已经与丙烯酸脂单体发生反应,合成的粘合剂兼有有机硅和丙烯酸的特征.     

丙烯酸酯类涂料印花粘合剂的研究进展

综述了涂料印花的特点以及国内涂料印花粘合剂的研究现状及发展趋势,重点讨论了丙烯酸酯类涂料印花粘合剂在聚合方法(包括核壳乳液聚合、互穿聚合物网络聚合、无皂乳液聚合、微乳液聚合、辐射引发聚合等)和聚合体系的改性技术.聚合体系通过引入有机硅、水性聚氨酯等组分对丙烯酸酯类粘合剂进行复合改性:(1)有机硅改性的方法有物理共混法和化学共聚法,但物理共混法基本被淘汰.化学共聚改性是通过有机硅单体中不饱和键和丙烯酸酯类单体中的活性官能团反应,生成无规、接枝、嵌段或互穿网络等聚合物;(2)水性聚氨酯与聚丙烯酸酯(PA)存在性质互补,将2者有机结合起来,可发挥其综合性能优势.开发低污染、环保型水性PUA粘合剂已成为当前涂料印花粘合剂的重要发展方向之一.     

新型无皂丙烯酸酯类涂料染色粘合剂MZ-19的合成及应用

采用无皂乳液聚合法合成了丙烯酸酯类涂料染色粘合剂MZ-19.讨论了各种因素对涂料染色粘合剂性能和染色效果的影响.结果表明:使用该涂料染色粘合剂后织物耐摩擦、耐皂洗等牢度好而且手感柔软.     

改性有机硅柔软剂的研制

采用乳液聚合方法合成了聚醚、氨基改性有机硅柔软剂,并对影响聚合的各种因素进行了分析.     

有机硅改性丙烯酸酯聚合物的方法

介绍了有机硅改性丙烯酸酯聚合物的两种方法:物理改性法(有机硅作为助剂与丙烯酸乳液共混、有机硅聚合物乳液与丙烯酸酯聚合物乳液共混)和化学改性法[缩聚法、加成聚合法(自由基共聚加成、硅氢加成)、核壳乳液聚合、乳液互穿聚合物网络(IPN)法];重点阐述了化学改性方法;展望了有机硅改性丙烯酸酯聚合物的发展趋势.     

氟硅改性丙烯酸酯乳液的合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为基础单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯G-04和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷(KH-570)等为改性单体,在阴/非离子复合乳化剂(2.5%),引发剂(0.7%),交联剂(1%)的作用下,采用乳液聚合方法制备氟硅改性丙烯酸酯乳液。得到的乳液外观较好,对其进行红外光谱表征,加入的有机氟单体和有机硅单体均已接入共聚链段。使用合成的氟硅改性丙烯酸酯乳液对棉织物进行拒水处理,处理后棉织物的水接触角为140°,拒水性能优良。     

丙烯酸酯改性聚氨酯无皂乳液聚合的研究

采用无皂乳液聚合方法,用丙烯酸酯单体对含C C双键的水性聚氨酯进行接枝共聚改性,制得丙烯酸酯改性聚氨酯无皂乳液。探讨了反应温度、引发剂用量及搅拌速率对反应的影响;用红外光谱(IR)和透射电镜(TEM)等方法对制备的乳液粒子的形态结构及有关性能进行了分析和表征。结果表明,同改性前的聚氨酯乳液相比,丙烯酸酯改性聚氨酯无皂乳液的粒径明显增大,耐水性、耐溶剂性和抗拉强度都明显提高。     

涂料印花粘合剂YHZ-16的合成与应用

采用乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，制成O／W型乳化液，然后聚合制成涂料印花粘合剂YHZ-16．讨论了各种因素对涂料印花粘合剂性能和印花织物效果的影响．结果表明：该涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳、花型轮廓清晰．     

苯丙乳液改性方法的研究进展

综述了苯丙乳液通过改进聚合方法、淀粉改性、第三单体改性、有机硅氟改性、丙烯酰胺改性、环氧树脂改性以及纳米材料改性等措施来改善苯丙乳液的耐溶剂性、耐磨性、耐水性、硬度等性能,并对未来高性能苯丙乳液的发展提出了建议。     

自制涂料印花粘合剂的应用性能

以合成的丙烯酸乳液为基础,与氨基硅油共混制备印花色浆,探索最佳印花工艺。通过各因素的讨论,得出最佳印花工艺为:印花(涂料6%,粘合剂30%,增稠剂PFT 8%,氨基硅油5%,蒸馏水X)→烘干(80℃,3 min)→焙烘(200℃,2.5 min)。通过以上工艺条件对涤棉印花,其干湿摩擦牢度得到了明显的改善。     

水性丙烯酸增稠剂的合成及性能研究

介绍了乳液型水性丙烯酸增稠剂的合成工艺引入活性单体和丙烯酸酯来改善聚合物的增稠性能和抗电解质性能，讨论了温度、交联剂、活性增稠单体等对产品性能的影响，得到了具有良好抗电解质性能和增稠性能的水性增稠剂。     

纺织品高牢度色涂粘合剂的合成研究

通过种子乳液聚合的方法,得到了一种色涂粘合剂,分析了乳化剂、单体、引发剂和工艺对乳液性能的影响,确定了合成工艺路线,并通过实际应用,验证了自制色涂粘合剂的使用性能。     

水性聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂的合成及其性能

针对目前涂料染色粘合剂存在柔软性差、色牢度低及乳化剂含烷基酚聚氧乙烯醚等缺陷,采用预乳化半连续种子乳液聚合方法,以丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯为主要原料,十二烷基硫酸钠和异构醇聚氧乙烯醚(E-1310)为复合乳化剂,合成一种涂料染色聚丙烯酸酯乳液,并对其合成工艺进行优化。通过力学性能、粒径、Zeta电位及乳液稳定性能的检测对正交实验设计制备的乳液进行表征,并且对染色织物的柔软性和色牢度进行评价。通过红外光谱、差示扫描量热仪对优化工艺合成的涂料进行检测。结果表明：硬段质量为8 g,甲基丙烯酸缩水甘油酯质量为2 g,丙烯酸羟乙酯质量为2 g,复合乳化剂占4%时,染色织物的柔软性较好,干摩擦牢度达到5级,湿摩擦牢度达到4级,乳液性能稳定,涂膜的玻璃化转变温度为-27 ℃。     

室温交联丙烯酸乳液的合成

以双丙酮丙烯酰胺作为功能单体 ,合成了含有酮羰基的丙烯酸乳液 ,添加二酰肼 ,获得单组分室温可交联乳液。研究表明 ,乳液在常温贮存时不产生交联 ,而在干燥时由于体系pH值发生变化 ,在酸的催化下产生交联反应。对乳液膜的性能研究结果表明 :交联提高了聚合物的耐水、耐溶剂性 ,同时大幅提高膜的不粘、不脆的温度范围     

水性上光油的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、丙烯腈(AN)、丙烯酰胺(AAM)、丙烯酸羟乙酯(HEA)等为单体,经预乳化和种子乳液聚合法制得水性上光油.探讨了乳液聚合反应和乳液性能的影响因素,结果表明:w(复合乳化剂)为2.0%(对乳液质量),乳化剂中m(阴离子乳化剂)∶m(非离子乳化剂)质量比为1∶2,单体质量比m(MMA)∶m(BA)∶m(AN)∶m(AA)∶m(AAM)∶m(HEA)为45∶37∶6∶4∶4∶4,86~88℃反应4h制得,该乳液用于纸张的印刷上光工艺,具有光泽度佳、光滑、耐磨等特点.     

有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂的制备

采用八甲基环四硅氧烷(D4)对聚丙烯酸酯进行改性,合成了涂料印花粘合剂.对有机硅预聚时间及用量、催化剂及用量、偶联剂[乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)]用量等进行研究.结果表明:无机酸A 1.5%(对D4质量)作催化剂,D4和VTMS用量5%(对聚丙烯酸酯质量),其中VTMS用量1.0%(对D4质量),预聚180 min后接枝改性聚丙烯酸酯,可得应用性能较好的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液.