电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。经产品大批量的生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。     

电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构,从产品背面的中心进料,既改善了PC料的流动性。又节约了成型后的浇道凝料,还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理。实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件,满足了产品的外观质量要求。经大批量的生产验证模具结构满足成型工艺要求,生产效率高,脱模动作可靠。产品质量好。     

控制盒上盖注射模设计

本文通过对控制盒上盖的工艺分析，合理地确定了模具中的浇注系统、脱模机构等机构的结构形式。本文还阐述了模具的工作过程。模具采用了1模4腔的结构。     

电动榨汁机上盖注射模设计

以PRO／MOLDESIGN软件包为工具，通过对电动榨汁机上盖的结构和工艺性分析，比较详细地论述了电动榨汁机上盖注射模设计考虑因素，并阐述了在PRO／MOLDESIGN上快速生成模具型芯、型腔的方法。     

收音机上盖注射模的设计

1塑件工艺分析 图1、2是WY80型收音机外壳上盖的二维图和三维图。从图1、2可看出，其内腔存在很多孔和凸台，结构相当复杂。根据客户对制品产量的要求，该模具设计成1模2件结构。     

塑料肥皂盒上盖注射模设计

根据塑料肥皂盒上盖的工艺特性,设计了一模两腔的工艺方案及潜伏式浇口,保证了塑件的表面质量与美观效果,并设计了合理的模具结构,采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本,缩短了模具制造周期。     

收音机外壳上盖注射模的设计

分析了收音机外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了收音机外壳上盖注射成型模结构的设计及模具的工作过程。此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方便、使用寿命长，塑件达到技术要求。     

电器盖体注射模设计

本文介绍了电器盖体注射模具的设计与制造方法,并阐述了该模具的工作过程。该注射模具采用了单型腔、三板模的结构,并带有侧向分型抽芯机构。     

控制器盖注射模设计

通过控制器盖塑料件注射模具的设计,阐述了该模具组合式成型零件及侧向抽芯机构的设计方法。该模具总体结构设计合理,型腔、型芯和侧向抽芯均采用组合式结构,降低了模具的制造难度,从而降低了模具的制造成本,且缩短了生产周期。该模具的抽芯动作及脱模均平稳可靠,采用潜伏式浇口,保证了塑料件的外观质量,满足了技术要求。     

手机套盖注射模设计

分析了手机套盖塑件的工艺结构特点和PC＋ABS合成塑料的成型特性，介绍了该塑件注射模的结构和工作过程；重点阐述了圆弧形内侧潜伏式浇口和三面内侧抽芯结构的没讣要点。该模具结构巧妙、紧凑、合理，生产使用安全、稳定、可靠。     

手机电池盖注射模设计

分析了手机电池盖塑件的成型工艺。详细闸述了该手机电池盖注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用斜导柱抽芯和动模斜顶相结合的抽卷结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了斜导柱抽芯和动模斜顶的设计要点。     

电器开关外壳注射模设计

电器开关外壳注塑件模具的特点是型腔表面质量要求较高，型芯数量多，型芯及顶杆直径小、强度低。针对以上特点，模具设计采用潜伏式浇口实现注塑件外形美观要求，采用组合式整体嵌入型结构解决模具型芯问题，利用顶杆顶出解决脱模问题。该模具结构小巧而紧凑，运行顺畅无阻。     

手机电池盖的注射模设计

分析了手机电池盖塑件的成型工艺,详细阐述了该手机电池盖注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用斜导柱抽芯和动模斜顶相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,重点阐述了斜导柱抽芯和动模斜顶的设计要点。     

汽车香水瓶盖注射模设计

介绍了一款汽车香水瓶盖塑件的注塑模具。该模分型面多，定距分型机构复杂，采用定模推出，结构新颖复杂，制作成本较高，但能够满足塑件的特殊要求。     

透明灯盖注射模设计

介绍了透明灯盖这种小型精密塑料零件的注射模结构,其特点是在模芯镶件的角部采用斜面配合,以实现模芯的精确定位,保证定、动模模芯在合模后的位置精度要求,减少塑件的错位,提高塑件的成型质量。浇注系统采用了平衡式的布置形式,使各个型腔能同时均衡地进料,从而保证了多腔模成型后产品质量的一致性。     

西门子电器开关精密注射模设计

对西门子电器开关的注射模具进行了设计,模具采用热流道、潜伏式浇口,一模八腔,侧型芯采用斜顶块推出。为了保证产品的尺寸精度,模具设计了5处定位导向系统。该模具现已投入生产,模具在生产过程中表现稳定,生产效率较高,生产的产品质量满足用户需求。     

三相插头面盖注射模设计

采用电动机带动螺杆实现自动脱出塑件内螺纹的注射模具结构,经产品的批量生产验证,其脱模过程安全可靠,生产效率高,产品质量完全符合要求。     

扣盖成型的注射模设计

本设计主要是针对扣盖的注射模具设计,通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析。从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。通过模具设计表明该模具能达到扣盖的质量和加工工艺要求。     

电饭煲盖热流道注射模设计

通过对电饭煲盖进行工艺分析,确定采用热流道注射模实现该塑料件的成型,介绍了模具的结构、工作过程及结构设计要点.利用模流分析软件进行了最佳浇口位置的分析,采用双点浇口进料,合理布置了冷却系统.多方向斜推块内抽芯机构的设计使整套模具结构紧凑、动作可靠.     

扣盖成型的注射模设计

本设计主要是针对扣盖的注射模具设计,通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析。从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过模具设计表明该模具能达到扣盖的质量和加工工艺要求。