葡萄糖钼异构反应后加氢制备甘露醇

通过深入研究葡萄糖钼异构反应后再经过加氢制备甘露醇,利用单因素结合正交试验来确定优化的反应条件。通过正交试验结合实际情况分析,得出的实际优化条件为:葡萄糖在钼酸铵用量为葡萄糖量的0.4%、反应温度98℃、反应时间150min、反应液pH 0.2、糖液浓度55%条件下进行钼异构反应,经过离子交换树脂精制后,在Ni-Al合金催化剂催化下,于100～160℃、氢气压力为0～6MPa条件下充分加氢至残糖低于0.1%,所得到的加氢后混醇干物质中的甘露醇含量可达32.6%。     

异麦芽酮糖的氢化反应过程

异麦芽（酮）糖醇（帕拉金糖醇）是由异麦芽酮糖通过加氢反应还原而成的.探讨了在密闭的反应釜内温度、压力、初始糖质量浓度及搅拌转速等工艺参数对加氢反应速度的影响,得到了气液两相在催化剂表面接触反应的较好控制条件,为压力11MPa,温度范围120～130℃,初始糖质量浓度20g/dL,搅拌转速500r/min.在上述条件下,反应2h后转化率可达99.5%,所得到的异麦芽酮糖醇达到FAO质量标准的要求.     

离子交换法提取鸟苷工艺的研究

鸟苷发酵液经陶瓷膜过滤除去菌体等杂质得到滤清液和截留液,滤清液经711阴离子树脂柱处理得到离交液,再将离交液调至7.0-7.3冷却育晶,板框压滤得到半成品,半成品经溶解后冷却育晶,离心分离,烘干得成品鸟苷。此工艺制得的鸟苷成品鸟苷含量达99%以上,透光达97%以上,收率在85%以上。     

菊芋菊糖的提取与纯化

重点研究了菊芋菊糖的提取与纯化。选择提取温度、提取时间、料液比、提取次数进行单因素实验,确定条件范围,再采用正交实验优化提取条件,得到菊芋菊糖提取最佳工艺条件为温度70℃、提取时间90min、料液比1∶15,菊糖提取率可达90.76%。提取液80℃保温1h菊糖保留率高达95.88%且除去60%以上蛋白质。经过D218离子交换树脂脱色处理,菊糖液色泽澄清,呈白色,蛋白质基本除去。最后冷冻干燥得产品,总糖含量达98%以上,其中菊糖含量为96.23%。     

合成法生产甘露醇工艺优化

研究以葡萄糖为原料合成法生产甘露醇的工艺条件,优化葡萄糖空间异构化、甘露糖氢化、甘露醇结晶以及甘露醇结晶母液中甘露醇和山梨醇色谱分离等工艺参数。结果表明:葡萄糖浓度50%～60%,pH在3～3.5之间,钼酸铵加入量0.2～0.3%,温度100℃～110℃,反应时间1.5 h～2 h,甘露糖转化率可达到30%以上;pH在7～8之间,雷尼镍催化剂用量6%,反应温度120℃～140℃,氢气压力4.5～8 MPa,反应时间1.5 h,甘露醇总收率可达到60%。     

超高麦芽糖浆的制备工艺研究

淀粉经过液化、糖化、脱色、离子交换、浓缩工序,制备出麦芽糖浆。麦芽糖浆中含有麦芽三糖、麦芽四糖、葡萄糖等组分,麦芽糖的含量83%左右。通过色谱分离可以提高麦芽糖的含量,但是由于树脂对各种糖的吸附力较为接近,在分离过程中很难得到高纯的麦芽糖浆。麦芽糖浆经过色谱分离后分为两种组分,第一种是以麦芽三糖、麦芽四糖和麦芽糖为主的组分,第二种是以麦芽糖和葡萄糖为主的组分。第二种组分经过活性干酵母发酵可以去除葡萄糖,得到麦芽糖含量98%以上的超高麦芽糖浆。经过单因素条件优化实验,得到活性干酵母去除第二种组分中的葡萄糖发酵的最佳工艺条件为:糖浓为12%,添加干基质量的2%活性干酵母,250m L三角瓶装液量为100m L,200r/min,34℃发酵4h。在此条件下得到的麦芽糖浆中麦芽糖的含量达99%以上。     

葡萄糖循环异构制甘露醇的研究

用葡萄糖作原料，经阴离子树脂柱异构可获含３０％甘露糖的异构糖，异构糖经阳离子树脂一，将富含甘露糖的组分进行氢化获取甘露醇，将含葡萄糖为主的组分进行再异构，又可获得３０％左右的甘露糖，经柱异构和分离反复循环处理后甘露糖转化率可高达５０％，氢化后甘露醇转化率可达５０％。     

低聚木糖分离纯化的研究

利用Freundlich吸附等温方程对活性炭和阴离子交换树脂的色素吸附效能进行了评价,选择活性炭Ly-T-ac和离子交换树脂D-301作为低聚木糖液中色素的吸附剂。通过单因素实验确定了低聚木糖液的活性炭脱色条件为:温度80℃,pH5.0,活性炭用量4%,脱色时间1.5h,活性炭对糖液的脱色率为81.40%。阴离子交换树脂D-301在9%用量,温度40℃脱色2.5h下对糖液的脱色率为40.50%。低聚木糖糖液经过阴阳离子交换树脂脱盐处理后,脱盐率为65.65%。     

异硬脂酸制备工艺的研究

用酸化镁碱沸石(H~+-Ferr)作催化剂催化油酸异构化得到异构油酸,再经过加氢制备异硬脂酸。以油酸转化率和异硬脂酸产率为指标,通过单因素实验,考察了催化剂用量、反应时间、反应温度和加水量对油酸异构化的影响;并以异硬脂酸产率为响应值,采用响应面法对各因素进行优化。获得的最优异构化反应条件为:催化剂用量(占油酸质量)5.33%,反应时间6.83 h,反应温度273.5℃,加水量(占油酸质量)3.31%。在最优条件下,异硬脂酸产率可达81.92%,产物中异硬脂酸含量为77.76%。     

尿素包合和选择性加氢结合法制备高纯油酸

以棉油酸为原料,通过尿素包合和选择性加氢结合法制备高纯油酸。通过单因素实验优化,得到尿素包合的最佳条件为:m(原料)∶m(尿素)=1∶2,包合温度5℃,包合时间8 h;选择性加氢的最佳条件为:催化剂用量1.5%,反应压力0.7 MPa,反应温度165℃,反应时间3 h。通过尿素包合和选择性加氢结合法得到了含量超过90%的高纯油酸。