环境友好半合成切削液的研制

选用无毒或低毒性添加剂,在系统考察基础油、缓蚀剂、表面活性剂以及油性剂、极压抗磨剂和其他添加剂的配伍性能的基础上,按照微乳液调配理论,研制了一种环境友好型水基半合成切削液,并对其抗磨减摩、防锈、生物降解等综合性能进行了评价,实验室结果表明：该切削液具有优良的防锈性、抗腐蚀性、润滑性和其他综合性能。生物降解试验表明研制的半合成切削液生物降解性能较好,生态毒性低,达到了设计要求,是一种理想的环境友好润滑剂。     

合成水基切削液的研制

通过对防锈剂和减磨剂的考察,研制了一种水基切削液,该切削液具有优良的防锈抗腐蚀性和防霉变性,适用于黑色金属的切削加工。     

水溶液中常见阴离子对水基切削液性能的影响

通过铸铁屑防锈试验和稳定性试验,研究了水溶液中常见的阴离子Cl-和SO42-对水基切削液防锈性和稳定性的影响。结果表明:随着水中Cl-和SO42-含量的增加,稀释液的防锈性显著变差,且同等摩尔量的SO42-对锈蚀产生的影响比Cl-更大,对此现象进行了原理探讨。此外,Cl-和SO42-对水基切削液的稳定性也有很大的影响,在硬度相同的情况下,水溶液中Cl-和SO42-含量越高,电导率越大,稀释液的稳定性越差。     

微乳化切削液的研制与应用

研制出一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水等组成的透明微乳化水基切削液。实验室评定结果表明,该乳化液具有良好的防锈性、润滑性和稳定性,达到了设计指标要求;3个月的使用试验结果表明,乳化液的润滑性能和防锈性能基本没有下降。该乳化液不含氯化石蜡和亚硝酸钠,因而具有重要的环保意义。     

MAF-1#微乳型水基切削液的研制

以低粘度润滑剂和自来水为基本原料，添加以防锈剂、极压剂、消泡剂、表面活性剂，研制成透明的MAF-1^#微乳型水基切削液，采用两相混合法的制备工艺。研制的微乳液经稀释后适用于黑色等多种金属的切削、磨削等工艺，具有良好的防锈、防腐、抗硬水稳定性能，且无毒无味、对皮肤无刺激，能满足工件加工的润滑性、防锈性和光洁度要求，并能延长其使用周期。     

铝合金切削液的研制

以铝合金6306和铝合金LY12CZ作为研究对象,以硼酸酯为润滑剂,以咪唑啉酰胺、油酸三乙醇胺和CHB为防锈剂与表面活性剂复配进行正交实验,制成了一种无毒、无污染、防锈润滑效果优良的新型环保型水基金属切削液,其中含硼酸酯0.45%、油酸三乙醇胺0.1%、咪唑啉酰胺0.7%、CHB 0.1%、平平加0.7%、硼砂适量、苯甲酸钠适量,其中油酸三乙醇胺具有润滑、防锈和表面活性剂等多种作用。该金属切削液按照GB 6144-2010进行性能检测,各项指标合格,具有良好的应用前景。     

环保型全合成切削液的制备与润滑性能研究

在60 ℃恒温条件下,以油酸和三乙醇胺质量比为1.8的合成产品为添加剂,制备全合成切削液。通过安定性试验、四球机试验、腐蚀防锈试验及现场切削加工进行全合成切削液的性能表征。结果表明：制备的切削液最高油膜强度为784 N,试验钢球磨斑直径为0.540 mm,单片防锈试验时间达96 h;调制水温对切削液的透明度、稳定性和极压性能影响明显,而对腐蚀防锈性能影响不大。     

合成切削液的现状与发展分析

主要说明合成切削液的清洗性能、防锈性能、极压性能和冷却性能等。通过对合成切削液的规格、性能及使用特点的介绍，提出了合成切削液的技术指标以及合成路线等。同时分析了合成切削液与乳化液、半合成液的区别及优缺点等。     

金属切削液在轴承加工中的应用

着重介绍金属切削液的分类、功能及其在轴承加工中的选用。在轴承加工中，一般有车削、铣削、钻削、铰削和磨削等多种加工工艺，其中磨削加工是一道非常重要的精密加工工序，如内圆磨削、外圆磨削、平面磨削和沟槽磨削等。轴承加工中使用的水基切削液不仅要具有冷却作用，还要有润滑、清洗和防锈的功能。重点介绍金属切削液的主要功能及其在轴承加工中的应用。     

合成型切削液防锈性能的研究

考察了水溶性防锈剂、水质硬度及表面活性剂对合成型切削液防锈性能的影响.结果表明,选择合适的功能添加剂调配的合成切削液防锈性能较好,并适应较高硬度的水质.     

微乳化金属加工液的研制与应用

微乳化液中含有一定的水和油，这给切削液中添加剂的选择带来了极大的方便，笔者综合多方面因素。配制了微乳化切削液，在实验室按照乳化油标准考察了使用性能，在某轴承厂进行了实验试验。表明研制的微乳化切削液具有良好的润滑性能和防锈性能。能满足切削加工的要求。     

水基金属切削液的研究进展

介绍了水基金属切削液的现状、作用机理和发展特点，特别是切削液中各种添加剂的研究进展，同时介绍了水基金属切削液的发展趋势。     

三乙醇胺及在水基切削液中的作用

讨论了三乙醇胺的性质及其在水基切削液中的作用，并提出了使用三乙醇胺类切削液应注意的几个问题     

镁合金微乳化切削液的研制

通过对缓蚀剂、表面活性剂和润滑剂复配的考察,研制了一种镁合金微乳化切削液.该微乳化切削液具有良好的防锈性能、抗腐蚀性能和润滑性能.     

水基切削液泡沫影响因素及解决方案

水基切削液可减少刀具和工件间的摩擦,带走切削热量,提高刀具的耐用度以及工件的表面光洁度,是金属加工中不可缺少的润滑辅助材料.但是水基切削液的泡沫增加了刀具和工件间的摩擦,也无法及时带走切削热,加剧了刀具的热磨损,降低了刀具的使用寿命,也直接影响到工件的加工精度和表面光洁度,因此消泡性能是衡量水基切削液优劣的重要指标之一...     

绿色通用型乳化切削液的制备

采用自制多功能芥酸三乙醇胺盐乳化剂，筛选出性能优良的菜籽油为植物基础油，并采用高分子环保型极压剂，制备了环保通用型乳化切削液。性能评价结果表明：该环保通用型乳化切削液具有优异的稳定性、润滑性、极压性、防锈性，最大无卡咬负荷为548 N,消泡性能为1.5 mL/10 min;在对铸铁片、45^#钢、62^#黄铜、LY16铝片的实验中均表现出良好的防锈性能，平均粒径为0.178μm,且粒径分布均匀；不含对环境有污染的非环保性物质。应用实验表明，该环保通用型乳化切削液具有多功能性，适用于黑色和有色金属加工工艺润滑，且水解安定性能好。     

CL-83新型水基切削剂的研制

<正> 水基合成润滑冷却切削剂近年来获得迅速地发展。它具有冷却效果好、性能稳定、使用周期长等优点。比切削油有更好的冷却性能,可减少金属加工时发烟污染现象;并克服了乳化型切削液稳定性能差易发臭,使用周期短的缺点。     

铝合金微乳化切削液的制备

以AN 5基础油制备的铝合金微乳化切削液具有良好的防锈、抗腐蚀和润滑性能.     

LY—1型乳化金属切削液研制

介绍了利用催化裂化（FCC）油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油，开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况，结果表明：以抽出油为基础油的金属切削液，具有良好的防腐防锈性，润滑性和极压性能，切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长，且生产成本低。     

国内外动态

<正>WP-93型水基透明多效切削液研制成功安庆市化工研究所研制成功WP-93型水基透明多效切削液.该产品是由水溶油性剂、极压剂、缓蚀剂、防锈剂、防霉剂等组成.与国内常用的20~#机油、乳化油和皂化油相比,其显著特点为:(1)无油(动植物油和矿物油)、无氯、无硫、无亚硝酸盐;(2)浓缩物和稀释液均为无色透明液体,不霉,不臭,稳定性极好;(3)具有冷却、润滑、防锈、清洗等多种功能,加工件不需另行清洗及防锈处理;(4)使用后的废液易于生物降解,不产生污染.该产品经多家机械厂试用,均收到良好效果.此新型水基切削液分四个系列:WP-93-I,WP-93-Ⅱ,WP-93-Ⅲ,WP-93-Ⅳ.可满足车、铣、刨、磨、钻、锯等各种金属材料不同加工的需要.该产品经产品质量检验所的测试,四个系列的全部技术指标均达到国标(GB 6144-85)的要求.