倾斜型单异径辊式双层辊道

该设备用于φ430轧机开坯机架机后,具有结构简洁合理,运行可靠,维修方便,生产效率高,噪音小等优点.不仅对伞430及同类型轧机的挖潜改造具有普遍推广价值,而且有可能替代升降台并可扩大应用于令500轧机,提高轧机的生产能力。本文对其设备结构、性能及理论分析计算等作一简要叙述。     

国外中小型型钢生产技术的发展及给我们的启示(2)

3 我国的现状及其差距3.1 发展历史沿革 1949年前,我国仅在汉阳、上海、鞍山、太原等地有几套手工操作的横列式中小型轧机。50年代初期,我国引进了原苏联、东欧国家的技术及3套机组,其中φ500mm横列式中型轧机1套(轧合金钢)、φ300mm连续式小型轧机1套、φ250mm半连续式棒线轧机1套。同时自行设计与制造了φ500mm横列式中型轧机1套、φ430/φ300mm横列式小型轧机1套。 1958年以后,六七十年代,全国各地按     

老式三辊中小型型钢轧机的改造

1.老式三辊轧机轴承的改造我厂轧钢车间主要设备为φ6450×2/φ350×3/φ300×5共3列轧机。其中φ350、φ300mm 2列轧机是四五十年代的旧设备,轧机刚度低,调整频繁,胶木瓦与轧辊之间摩擦系数大,电负荷也相应增加等。为此,我厂先后对原有5架φ300mm成品轧机和3架φ350mm粗轧机进行了改造。其改造特点如下: ①充分利用原有机架并进行少量机加     

我厂高速线材轧机概况

1.概况我厂高速线材轧机是由美国摩根公司将一套第一代摩根轧机通过整修和新设备配套而改造成的第四代摩根轧机,是一套以新设备为主的旧翻新设备。该轧机为二线轧机,于1988年2月底正式热试车,实现了轧制φ6.5mm时线材速度为64m/s,轧制φ5.5mm线材时速度为84m/s,并于1988年6月正式投入试生产。12月底,这套轧机共轧出φ5.5、φ6.5、φ7、φ8、φ10mm盘圆约15×10~4t。创造了第一年热试车、试生产的好成绩。     

预应力机架的设计

预应力轧机是一种新型结构的轧机。这种轧机具有轧制精度高、结构紧凑、制造容易和操作便利等优点。于一九七一年,我们在向大连工矿车辆厂学习的基础上,完成了φ350二辊(半机架式)预应力轧机的设计工作。该     

φ430mm轧机输入辊道的改造

一、概述我厂二轧钢分φ430mm轧机冷床输入辊道担负着输送钢坯和钢材的任务,将钢坯送入热剪;将钢材翻过辊道侧栏板送入冷床。输入辊道平面布置如图1所示。该辊道工作性质特殊,环境恶劣,设备容易损坏,影响生产。1988年我厂对该辊道进行了技术改造,将输入辊道改成双作用组合辊道。     

美国普利茅斯钢管厂概况

<正> 美国普利茅斯钢管厂的狄塞尔轧管机是第一台带限动芯棒的狄塞尔轧机。轧机延伸率2～2.5:1。轧机只用φ88.9mm、φ108mm和φ133mm管坯生产规格范围为φ42×4.2～φ127×15.875mm的钢管。该轧机设计年产量4.5万t,在安装第二座管坯加热炉后,年产量可达到6.5万t,多数钢管用作冷拔管坯料。为减少投资,普利茅斯钢管厂的切坯机,穿孔机及其他辅助设备都是购置的旧设备。该钢管厂工作人员仅有11人,两名操作工在操纵室控制从穿孔机到冷床的各工序,设备总装机容量为8106 kW。这套狄塞尔轧管机组的成材率为95％,D/S值约     

横列式小型轧机的微活套轧制

我厂在改造小型轧钢车间的φ250毫米横列式精轧机组过程中采用了微活套轧制技术,并获得成功。该车间生产φ10～18毫米直条圆钢和螺纹钢。原设计年产量为4万吨,主要设备有连续式加热炉一座、φ400毫米轧机两架、φ250毫米轧机五架及冷床。     

采用辊切轧制 增大使用坯料

某厂复二重轧机,现用100mm方坯,轧制22道次,生产φ6.5mm线材。前六架轧机为φ430×2、φ400×2、φ400×2,孔型如图1a所示。当坯料加大到115mm方坯,如仍用原孔型系统轧制,延伸加大,咬入较困难。为     

美国钢铁公司Gary工厂4064mm厚板轧机改造

美国钢铁公司Gary厂分两个阶段对4064mm厚板轧机进行现代化改造。用了40天时间完成轧机控制系统、板坯传送系统及可逆轧机主电机、机架、平衡系统、除鳞设备等改造。轧机及平整机等全部自动化操作，应用Plate计算模型进行全自动化最优化轧制及产品温度控制。轧机控制系统由VAX机的后备系统和Intel机的前端处理机组成，并在轧机出口处安装2台同位素测厚系统。5334mm平整机采用Plane模型进行全自动化和最优化操作。改造后参数：轧机工作辊φ920／φ970，支承辊φ1625／φ1829，辊身长度4064mm，最大轧制压力52900kN，主电机2×4500kW，最…     

投人紧凑式粗轧机的初步实践

目前,我国中小型及线材轧机多采用由8～10in 钢锭经φ500～650开坯机轧成50～90mm 的热轧方坯。钢坯生产消耗大、成本高、技术落后。而紧凑式连轧机是解决连铸坯与现行中、小型及线材轧机衔接较理想的设备。它是一种新型轧机,具有布置紧凑、大压下量、连续轧制等优点。用紧凑式粗轧机改造旧轧机,对提高经济效益具有重要意义。下面介绍我厂小型车间紧凑式粗轧机的改造情况,以供我国众多中小型轧机生产线技术改造参考。     

我国自制的第一台紧凑式连轧机热试车成功

由北京冶金设备研究所、北京钢铁设计研究总院、天津市第二轧钢厂共同研制的我国第一套φ550×4紧凑式连轧机在天津市第二轧钢厂建成,并于1988年12月24日正式热负荷试车成功。该轧机具有80年代世界水平。开发研制紧凑式轧机是解决中小型轧机使用120～160mm连     

又一新型短应力线轧机在贵阳钢厂投产

贵阳钢厂在1983年用GY-Ⅲ型短应力线轧机改造φ250mm横列式轧机的基础上,今年5月又对φ300mm轧机进行了技术改造。为了比较不同机型高刚度轧机的特性,不断完善小型轧机改造技术,选用了冶金部北京冶金设备研究所研制的SY—230型短应力线轧机。     

三辊螺旋孔型轧机的设计开发与试验研究

介绍了新型三辊螺旋孔型轧机的结构,该轧机由轧辊装置、机架、轧辊压下装置、相位角调节机构、轴向调节装置及送进角调节机构等组成。与传统设备相比,三辊螺旋孔型轧机具有单机生产效率高、材料利用率高等优点,特别适合于轴承套圈坯料等环形件的批量生产。     

40万吨/年水泥的回转窰筒体焊接工艺分析

近年来我厂生产的轧机、水压机、电站设备、化肥设备、水泥设备等产品中,有不少筒体、罐休、大轴部件均是单层园筒焊接结构。根据本厂锻焊能力,这类结构的制造采用冷卷成型焊接和锻制成型焊接方法,庄制造工艺上有一定的经验,继生产一批水泥设备如φ2.4×40米回转窑、φ4×60米回转窑、φ3×9米水泥磨之后,对冷卷简体的焊接工艺作某     

广铜高精度600mm四辊冷粗中轧机组

全面介绍了广铜φ330/φ760mm×600mm高精度四辊粗中轧机组的性能、参数、设备组成、工艺和设备特点及先进技术。     

洪都钢厂φ76无缝机组的改造

本文介绍了洪都钢厂选用引进的φ60～80mm改进型阿塞尔轧机改造φ76无缝机组的配套设备的设计、引进设备的调试等情况。测算了该套轧管机的经济效益。文章认为这种机型适宜于我国小型无缝机组的技术改造。     

低价出售铝箔轧机生产线

我公司有中国第一重型机械厂制造的铝箔轧机生产线一套拟低价出售：φ２５０／４５０×８００四辊粗轧机一台;φ３５０×８００两辊粗轧机两台;φ２３０×６００二辊精轧机六台;合卷机两台;分卷机三台;６００型铝箔裱纸机八台。与设备配备齐全的工装及备品备件。联系人：程女士,联系电话：０４５１－６６９２７０８转８５９,传呼：１９１－９７０２８１１。低价出售铝箔轧机生产线     

高刚度轧机投产

由上海冶金设计研究院、上海冶金设备总厂和上钢五厂三家设计、制造、生产单位组成的WPF500高刚度轧机承包小组,86年初开始积极酝酿吸收国外第三代的短应力线、预应力结构的高刚度轧机的优点,改造上钢五厂轧一分厂的500轧机成品机架。采用这种结构并用于500中型轧机的合金钢轧制上,在国内还是首次。1987年底,该轧机如期进行了热调试,获得一次成功,并在试轧三个班后即达到正常班产量。1988年2月正式投入生产,生产的品种规格为φ70～130mm     

长江钢厂采用微机控制轧钢加热炉成功

重庆长江钢厂和重庆电子技术研究所合作,在φ400mm轧机加热炉上采用微机控制系统。经过4年多的运行,取得了显著的经济效益。该控制系统具有投资少,性能可靠,结构简单,体积