水性聚氨酯皮革复鞣填充剂的研究进展

介绍了不同类型水性聚氨酯皮革复鞣填充剂的性能特点及目前的研究状况,包括阳离子、阴离子和非离子皮革复鞣填充剂,并对其发展趋势进行了相应的展望。     

聚氨酯复鞣填充剂的合成、性能及其改性技术

本文讨论了水性聚氨酯复鞣填充剂的合成原理、性能特点以及聚氨酯复鞣填充剂的改性技术。     

PUR-A两性聚氨酯复鞣填充剂的合成与结构表征

介绍了 PUR- A两性聚氨酯复鞣填充剂的制备原理和方法 ,通过 IR、NMR、DSC等方法 ,对反应中间体及最终产物的结构进行了分析和表征。     

胶原蛋白基聚氨酯复鞣填充剂的研究

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇1000(PPG1000)、二羟甲基丙酸(DMPA)和胶原蛋白粉为原料,合成了一种新型的皮胶原蛋白基聚氨酯复鞣填充剂(WPCF)。将所得的产品应用于皮革复鞣填充,对复鞣后成革的各项物理机械性能进行测定,得出经WPCF复鞣填充后皮革的粒面平整、清晰、手感丰满、弹性好,且皮革平均增厚率最高,可达到41.2%,边腹部平均增厚率高达49.3%;并通过扫描电镜(SEM)、X-衍射(XRD)对复鞣后成革进行了表征,得出:产品能够使皮革的纤维结构得到明显的分散,经产品复鞣后革的晶区有序程度降低,胶原的结构变得较为稳定。     

耐光性聚氨酯复鞣填充剂的合成及结构表征

通过分子设计,首先采用马来酸酐对蓖麻油进行酯化制得改性蓖麻油,然后将其作为多元醇成分与异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇1000、N,N-二羟甲基丙酸等反应合成了耐光性聚氨酯复鞣填充剂MC-PUR.经化学法确定该改性蓖麻油的平均羟基官能度为2.0左右.分别采用IR和NMR对MC-PUR的结构进行表证,证明其是阴离子型水性聚氨酯.初步应用试验结果表明,经MC-PUR复鞣填充得到的坯革12 h和24 h耐黄变性能分别达到5级和4～5级.     

脂肪族水性聚氨酯涂饰剂的研制

以聚酯多元醇（ODX-218）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、乙二胺（EDA）和2,2-二羟甲基丙酸（DMPA）为主要原料,制备出稳定的水性阴离子型聚氨酯皮革涂饰剂。通过测定不同反应阶段剩余的异氰酸根含量,确定了合理的反应条件：反应时间3．5h、催化剂用量占单体总量的0．05％和反应温度80℃等,讨论了不同IPDI用量、DMPA用量对产品的离心稳定性、涂膜吸水率等性能的影响。     

耐光性聚氨酯复鞣填充剂MC-PUR的合成及应用性能研究

采用马来酸酐改性蓖麻油作为多元醇成分与异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇1000等反应合成质量分数为30%的耐光性聚氨酯复鞣填充剂MC-PUR乳液。用光谱法确定了改性蓖麻油(MCO)的平均羟基官能度。透射电镜(TEM)观测证明质量分数为30%的MC-PUR乳液是一种微乳液。通过扫描电镜观察并对比了MC-PUR复鞣革和复鞣前蓝湿革微观组织结构的特点和变化。对MC-PUR复鞣后猪皮正面服装革从染色性能、增厚率、理化指标和耐黄变性能等几个方面进行了分析测试。     

聚氨酯改性胶原蛋白的机理及应用研究(Ⅲ)——聚氨酯改性胶原蛋白皮革复鞣填充剂

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙二醇1000(PPG1000)、二羟甲基丙酸(DMPA)和胶原蛋白粉为原料,合成了一种新型的皮革用水性聚氨酯改性胶原蛋白复鞣填充剂(WPCF)。重点探讨了n(TDI/PPG1000)(摩尔比)、n(-NCO/-OH)(TDI和PPG1000反应后剩余—NCO和后续反应物中活性基团的摩尔比)、反应温度、加料顺序、DMPA用量等因素对分散液性能的影响。确定了工艺过程:首先TDI和PPG1000在70℃预聚1h,然后加入DMPA(用氮甲基吡咯烷酮(NMP)溶解),在80℃反应2h,加入胶原蛋白粉反应6h,其中,n(TDI/PPG1000)=5,n(-NCO/-OH)=1·3,ω(—COOH)=3%(由DMPA引入的羧基含量),中和剂选择三乙胺。应用试验表明:经过WPCF-4复鞣填充后的革,平均增厚率为41·2%,抗张强度较高为19·66N/mm2。皮革的粒面平整、清晰、手感丰满、弹性好。     

封端型脂环族水性聚氨酯的合成

采用预聚体-封端混合法,即异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中异氰酸酯和聚醚多元醇(PEG)的醇羟基预聚反应后,将剩余的NaHSO3封端最终所剩异氰酸酯基,合成脂环族水性聚氨酯.探讨了异氰酸酯指数(R值)、中和度等因素对其性能的影响.聚酯多元醇水性聚氨酯的成膜性好,膜的强度和硬度好,聚醚型的贮存稳定性要好于聚酯型的;羧酸含量为2%时,乳液的分散效果较好,而耐水性并未发生变化;R值为2.0,中和度为90%~100%时合成的乳液效果较为理想.同时确定了预聚反应温度和时间(60℃,2h)、封端的温度和时间(0~5℃,30min)、封端剂的用量(NaHSO3/NCO为1.2)以及促进剂用量(Na2SO3/NaHSO3为0.3).     

水性聚氨酯型羊毛防毡缩整理剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚醚多元醇(GEP-330N和PE-一6200)为基本原料，通过用亚硫酸氢钠(NaHSO3)封端的方法，合成了2种水性聚氨酯型羊毛防毡缩整理剂，并用于羊毛织物的整理，获得良好的防毡缩效果及手感。     

填充复鞣剂CDF的研制与应用

本文主要论述了用脲、双氰胺、三聚氰胺等原料经缩聚反应制备填充复鞣剂 CDF的方法及其性能与应用。     

含铬铝蛋白复鞣填充剂CAP的研制

研究了含铬革屑的水解、多核铬铝鞣剂的制取以及含铬铝蛋白复鞣填充鞣剂 CAP的制备方法和优化条件 ,对 CAP进行了组分分析测定及 UV分析。     

耐抛光阳离子聚氨酯填充剂的合成与应用

选择分子量合适的聚醚二元醇与 TDI进行预聚 ,得到端基为 - NCO的 PU预聚体 ,用小分子二元醇及叔胺进行扩链 ,引入阳离子基团 ,再用硫酸二甲酯进行季胺化 ,制得自乳化型耐抛光阳离子聚氨酯皮革填充剂 ,产品性能稳定 ,具有粒子细、渗透力强、粘着力好的特点 ,用于牛纳巴革、苯胺革的封底涂饰 ,具有很好的耐打光、抛光性能 ,用于修面鞋面革的封底涂饰 ,具有很好的填充封底效果。重点讨论了聚合温度、反应时间、链剂用量对产物性能的影响及其在牛皮涂饰中的应用工艺。并用傅利叶红外光谱仪、Coulter LS- 2 30激光粒径分布仪进行产品结构性能的分析     

自交联型阳离子水性聚氨酯纸张增强剂的制备及其应用

通过预聚体分散法,以3-氨基丙基三乙氧基硅烷为封闭剂,自制N-([1,1-二甲基-2-乙酰基)乙基]-β-二羟乙氨基丙酰胺(DDP)、异佛尔酮二异氰酸酯、聚己内酯二醇、MDEA、双酚A、ADH为基本原料制备出不同封闭率阳离子聚氨酯(CBPU)纸张增强剂。用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)和扫描电子显微镜(SEM)分别对CBPU分子结构及纸张表面形貌进行表征,研究了封闭率对涂膜表面水接触角及乳液粒径的影响,并探讨了CBPU封闭率、添加量对纸张力学性能的影响。结果表明:产物分子结构中出现了叔胺基、Si-O-Si和氨基甲酸酯结构。扫描电镜表明,纸张经聚氨酯处理后,纸页纤维间出现较多丝状与薄膜状物质。封闭率的增加使得乳液粒径增大,涂膜耐水性得以改善。增加CBPU封闭率和添加量,能明显提高纸张的强度指标,最佳封闭率与乳液添加量分别为15%与5%(对绝干浆)。     

耐静水压阻燃水性聚氨酯织物涂层剂的制备及其性能

为使水性聚氨酯织物涂层剂具有耐静水压和阻燃的双重功能,采用聚醚三元醇N330为大分子交联剂,聚醚二元醇（PTMG 2000）、无卤阻燃剂（ExolitOP550）为混合软段,二羟甲基丙酸为亲水性扩连剂,1,4-丁二醇为硬段调节剂,与甲苯二异氰酸酯反应制备了耐静水压阻燃水性聚氨酯(OWPU),并探讨了其在织物涂层中的应用。通过红外(FTIR)测试方法对其进行了表征;通过热失重(TGA)、极限氧指数(LOI)等测试方法分析了耐静水压阻燃水性聚氨酯的热性能和阻燃性能;通过静水压测试考察了样品织物涂层的耐静水压性能。研究结果表明：无卤阻燃剂的加入使得聚氨酯的阻燃性能提高,残炭量增多,极限氧指数值由21.8%提高到29.0%;耐静水压值在8kPa以上,具备了良好的阻燃和耐静水压双重功能。     

含硅烷链段水性聚氨酯的合成及性能研究

采用自乳化法合成了一种含有硅烷链段的水性聚氨酯整理剂,探讨了硅烷链段对水性聚氨酯整理剂的反应状态、产物粒径、粘度等的影响.结果表明:当n(硅烷扩链剂):n(硬链段调节剂)=3:7时,反应结束后产物仍为透明的黄色液体,状态未改变,仅体系粘度有所增加.随着水性聚氨酯大分子中硅烷链段含量的增加,水分散液的透光率逐渐减小,即水分散液中粒子的粒径逐渐增大.随着硅烷扩链剂含量的增加,粘度呈递增趋势.将该整理剂应用于活性染料深色纯棉织物的耐摩擦色牢度整理,在获得较好提升效果的同时,可以在一定程度上改善织物的手感.     

封端型水性聚氨酯的合成及应用

以聚乙二醇（Mn=1000）和MDI为原料，NaHSO3为封端剂合成封端型水性聚氨酯，探讨了聚乙二醇、MDI、NaHSO3的用量以及反应时间和温度对封端型水性聚氨酯性能的影响，并通过分析其对纯棉织物的防皱整理效果，优化了合成封端型水性聚氨酯的工艺条件．