木塑材料生产设备的特性介绍

木塑复合材料挤出工艺的加工方式表面上与塑料加工方式基本一样，主要设备似乎也大致相同，但实质上差别很大。目前可用于木塑复合材料挤出成型的设备主要有双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。     

木塑复方材料挤出成型加工设备研究

目前应用于木塑复合材料生产的设备主要有单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机、以及正在处于完善状态的串联式磨盘螺杆挤出机。     

Troester公司生产各种挤出机

Troester是一家全球领先的橡胶和电缆挤出装置供应商。针对轮胎行业,该公司能够提供各种挤出装置。例如：单螺杆,双螺杆,三螺杆及复合型冷热喂料挤出机,滚筒机头和单辊滚筒机头。Troester可以根据顾客的要求生产可挤出各种部件及设备。     

粉末涂料用双螺杆挤出机的选型计算

提出了粉末涂料生产关键设备螺杆挤出机的选型原则与方法,通过对单螺杆挤出机与双螺杆挤出机特点的比较,确定粉末涂抖生产设备选用双螺杆挤出机.以年产150吨/年粉末涂料生产线为例,对双螺杆挤出机主要技术参数如转速、螺杆直径、螺杆长径比、螺距、双螺杆的中心距、主电机功率等进行了选型计算.运行结果表明:螺杆挤出机的主要参数符合设计要求,运行稳定,随机抽测的粉末涂料的产品质量良好,达到粉末涂料静电喷涂的要求.     

剪刀式单螺杆螺棱头数和螺棱与机筒间隙对挤出流场影响的计算机模拟

针对剪刀式单螺杆挤出机的几何结构进行优化改进,改变对挤出流场影响较大的螺杆螺棱头数和螺杆螺棱与机筒螺棱之间间隙两种参数,通过Polyflow软件模拟等温状态下聚乙烯(PE)熔体在不同结构参数下的剪切挤出过程.对最大剪切速率、最大剪切应力和压力3个指标进行多角度分析.研究结果发现:螺杆螺棱头数的增加会使单螺杆挤出机的剪切...     

双螺杆挤出机生产工艺改进研究

双螺杆挤压机较比单螺杆挤出机性能高,有效提高了物料加工生产效率,提升产品生产质量,提高物料资源利用率,实现资源优化配置,相关人员通过改进双螺杆挤出机生产工艺,优化了挤出机性能,提高了生产加工效率,基于此,本文就双螺杆挤出机工艺性能进行分析,重点探究双螺杆挤出机生产工艺改进方法,确保在生产工艺改进的技术上,提高挤出机工作速率,优化加工产品质量。     

超高速挤出机

在塑料加工工业中,我国以及世界上大多数国家最普遍使用的是单螺杆挤出机。挤出机杆的设计合理与否,是决定挤出机挤出效率和质量的主要因素。在螺杆设计中的许多参数里,长径比(h/D)和转数(n)是两个需要认真研究和考虑的参数。根据流体力学理论得出流动方程知,挤出量随螺杆转数增加而增加,同时也随计量段长度增加而增加。增大长径比,可使螺杆加压充分,提高塑料制品的物理机械性能;能提高物料的塑化能力,获得外观质量好的制品;能提高挤出量,螺杆特性曲线斜率小,挤出量稳定;有利于粉料成型。但在目前使用的单螺杆挤     

同向双螺杆挤出机螺纹成形刀具设计

分析了同向双螺杆挤出机螺纹元件的几何特点,阐述了螺杆螺旋面的加工机理,并重点介绍了如何使用Pro/E软件进行成形刀具轮廓的设计.     

对双螺杆挤出机的模拟研究

通过流体分析软件ANSYS对塑料双螺杆挤出机的熔体输送段以及模口挤出段进行了流场模拟,做出了模口特性曲线、螺杆特性曲线和挤出机的有效工作图.利用该图可以讨论螺杆和模口的联合设计,丰富挤压理论,促进挤出理论的进一步发展,为双螺杆挤出机的设计,以及对现有设备的更有效利用提供理论依据和实践指导,该方法为研究开发工作节约大量的资金和能源,缩短了开发周期.     

啮合同向双螺杆挤出机新型螺杆元件的结构及其性能

同向螺杆挤出机以它优异的混合性能、理想的排气性能、自清洁性能及灵活多变的螺杆元件组合等优点,被广泛用于聚合物加工行业。特别是随着聚合物工业的发展,对双螺杆挤出机的一陛能提出了更高的要求,作为双螺杆挤出机关键部件的螺杆元件受到高度重视,并不断得以发展。近年来,在螺纹元件、捏合块元件等传统元件的基础上,涌现出众多新型螺杆元件。而这些新型螺杆元件的不断出现,有效地提高了啮合同向双螺杆挤出机的混炼质量、混合效率等,     

螺杆挤出塑化熔融沉积先进快速成形技术的探讨

为扩大熔融沉积快速成形技术的原材料选取范围,提高制品质量,简化生产工艺与降低企业的生产成本,提出新的快速原型制造技术--精密微型螺杆挤出塑化沉积快速成形技术.详细描述该技术的工作原理,介绍该设备的微型螺杆挤出机的螺杆和喷嘴;列举一些可用该方法加工的材料.     

新国家标准《一般用喷油单螺杆空气压缩机》分析

单螺杆空压机具有成本低、结构简单、运行可靠、振动轻微、噪声低、维护简单等特点,但加工难度高。高效单螺杆空压机的技术难点是螺杆和星轮的高精度加工与装配。过去由于我国单螺杆加工精度水平低,加上发达国家对我国单螺杆加工技术的壁垒,单螺杆空压机的能效相比于国外同类产品低;另外,虽然单螺杆在结构上比双螺杆有一定优势,但由于主机的加工精度未解决,能效比双螺杆空压机的能效也差。目前,我国一些科研机构和企业已经开发出具有自主知识产权的高精度单螺杆加工技术,高效单螺杆空压机的关键技术已被我国科研人员突破,开展单螺杆空压机的研究,并制定相关标准将有助于我国高效空压机技术的发展。     

全啮合同向旋转双螺杆挤出机挤出工艺参数研究

本文运用Navier-Stokes方程和量纲分析的理论,研究了全啮合同向旋转双螺杆挤出机中的物料流动规律,分析了挤出产量与螺杆转速及功率消耗之间的关系,提出了确定挤出机操作工艺参数的方法,并通过实验数据进行了论证。     

双螺杆挤出机螺杆特性及其应用

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。     

双螺杆挤出机螺杆特性及其应用

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析.     

德塑机公司开发出新型PVC管螺杆挤出机

荷兰塑料管生产VWavin（威文）公司帮助德国Munich的塑料机械生产厂Krass Maffei Berstorff公司开发加工PVC（聚氯乙烯）管用新K—M系列36D双螺杆挤出机和一个排气口的单螺杆挤出机,进行现场试验。Kruss Meffei Berstorff公司将把这种新型号设备供应宽范围加工市场。     

独特的挤出机螺杆和机简

新泽西Wayne Machine＆Die公司的Yellow Jacket Stinger挤出机的螺杆和机筒（如下图）设计独特。据说,这种设计的螺杆和机筒有助于提高熔体的质量,且不损伤最终挤出制品的机械性能。根据特殊的挤出物料和产量要求,客户可定制螺杆和机筒,以替代现有挤出机的螺杆和机筒。如图中所示,螺杆的混炼加工区段分为两部分,且为锥形结构。     

信息

首台新型三螺杆挤出机问世由北京化工大学自主研发的“三角形排列的全啮合三螺杆挤出工业装备及技术”项目,日前通过鉴定,并率先开发出工业样机。据了解,新开发的三螺杆挤出机具有能耗低、产量高、混合分散质量好、可以较小的长径比获得优于常规双螺杆挤出机的分散效果,并且排气性能优异,排气口无溢料,可有效减少生产过程中原料和能量的损失。该项目首次提出并采用了“端面结合误差修正”技术,实现了不同螺纹元件组合过程中的平滑过渡,同时保证螺纹元件的互换性。鉴定专家组认为,该挤出机属国内外首创,设计新颖,其整机性能达到国际先进水平…     

黑箱理论在锥形单螺杆挤出机挤出加工研究中的应用

简要介绍黑箱理论并将其与正交试验法相结合，在锥形单螺杆电磁动态挤出机上挤出加工HDPE时，建立了螺杆计量段沿程压力与口模、螺杆转速、轴向距离3参数间关系的数学模型，并从理论和实验两方面进行验证。     

单螺杆往复式混炼机的结构特点及加工纳米复合材料原理分析

分析了一种新型塑料挤出设备的结构型式。通过与传统单(双)螺杆挤出机进行分析比较,说明了该种单 螺杆往复式混炼机的加工原理及运动特点。使用该设备制备了有机/无机纳米复合材料,并对其中纳米填料的分散 性能进行了TEM(透射电子显微镜)测试。结果表明:单螺杆往复式混炼机分散性能优异,在一定程度上有助于纳 米颗粒软团聚的打开。与普通单(双)螺杆混炼设备相比,无机填料在聚合物基体中分布更为均匀,分散效果更好。