新型不等距抛光机磨头创新设计及动力学分析

为了研究大规格瓷砖加工设备,提出一种新型不等距抛光机磨头。从结构原理上进行了创新设计,并继承了摆动式抛光磨头的优势,弥补了存在的缺陷。以新型不等距抛光磨头为研究对象,建立磨块距方程和磨头动力学模型。得出不等距磨块的分布规律改变了各个磨块切出磨削状态的隔间时间,同时分析得出不等距磨头垂直方向的磨削力平稳,振动减小。     

瓷质砖抛光机磨头加工噪声的研究

对瓷质墙地砖抛光机噪声产生原因进行了研究,重点分析了磨头加工振动对噪声的影响,并提出了降低噪声的措施。     

陶瓷抛光机磨头及其驱动部件的建模与动态特性分析

通过对陶瓷抛光机磨头及其驱动系统分别建立扭转振动模型和垂直振动模型,计算了磨头的固有振动特性,为抑制水平和垂直振动的磨头结构优化设计和振动控制器的设计提供参考。     

利用功率谱分析抛光机磨头的故障

本文以某陶瓷机械厂抛光机的关键工作部件——磨头的振动机理为基础,对磨头振动信号进行了采集并采用功率谱分析的方法找出了磨头振动的主要原因。试验表明,功率谱分析是抛光机磨头故障诊断的一种有效方法。     

陶瓷抛光机磨头主轴的模态分析

本文建立了磨头主轴的有限元模型,并对其进行了1～15阶的模态分析,由此得出了存磨头主轴加工时发出噪声的频率范围内的固有频率和振型。该结果提供了避开这些频率或最大限度地减小对这些频率上的激励的参考依据,从而消除过渡振动和噪声。     

抛光机磨头驱动部件的动态特性分析

本对抛光机磨头驱动部件的动态特性进行了分析，建立了主轴横向振动的弹性动力学模型，介绍了主要固有频率的计算方法，提出了改善动态特性的措施，对减少主轴振动和避免产生共振有实际意义。     

抛光机磨头微观冲击机理与实验

为了研究磨头微观加工机理,提出低、高速磨头微观冲击机理。建立微观冲击速度和振幅模型。通过SEM实验得出瓷砖微观缺陷形成过程,并验证了冲击机理理论符合瓷砖表面形貌。通过振动实验得出:粗抛阶段,低速磨头可以减少瓷砖缺陷,降低冲击振动;精抛阶段,高转速磨头可以提高瓷砖的表面质量。     

磨粒的“后部效应”对瓷砖破碎及振动的影响

为了研究磨头微观加工机理,提出低、高速磨头微观冲击机理。建立微观冲击速度和振幅模型。通过SEM实验得出瓷砖微观缺陷形成过程,并验证了冲击机理理论符合瓷砖表面形貌。通过振动实验得出:粗抛阶段,低速磨头可以减少瓷砖缺陷,降低冲击振动;精抛阶段,高转速磨头可以提高瓷砖的表面质量。     

抛光机磨头主轴动力分析

对墙地砖抛光机精抛磨头主轴的横向和纵向动力特性进行了分析,提出了主轴动态性能评价指标,建立了主轴横向摆动和纵向振动的动力学模型。在理论分析的基础上,提出了减轻由主轴的振动引起的抛光表面质量问题的方法。     

防止球磨机磨头损伤的方法

我厂φ2.2×6.5m磨机的磨头衬板与磨头法兰端盖结合处,安装时虽然浇灌了混凝土,但使用一段时间后,磨头衬板与进料螺旋筒之间的结合部位,由于磨损及变形,产生了一定的缝隙,磨头法兰端盖与磨头衬板之间漏进一些物料及钢球,在长时间的运转过程中,因料、球的摩擦,造成磨头法兰端面及磨头衬板联接螺栓损伤,端盖连接螺栓也因振动和磨损经常松动,衬板螺栓不到3个月就要更换,长期下去将使磨头端盖早期磨损,甚至酿成事故。 因此,我们采取了磨头端面加装护板、护筒的措施,彻底解决了上述问题,具体方法如下:     

复合材料夹层结构翼形件的模态有限元分析

采用Ansys软件对复合材料夹层结构翼形件进行了有限元模态分析和研究,给出了翼形件的前5阶固有频率和振型.根据计算结果,对翼形件泡沫密度进行了调整,使得翼形件的固有频率和振动幅度有较大的下降,满足了设计要求.通过模压工艺制作了8片翼形件并进行了模态测试,结果表明,理论计算结果与试验结果具有较好的一致性.     

船用天线罩的振动响应分析与试验验证

采用ANSYS有限元分析软件,对某船用天线罩进行模态分析及振动响应分析。考察罩体结构的危险区,分析敏感部位的应力、位移和加速度等的时间历程,并且通过振动试验验证仿真分析的正确性。     

在线监测与频谱分析在汽机故障诊断中的应用

河南省中原大化集团有限责任公司所属煤化工项目02单元的空气压缩机采用蒸汽透平拖动方式运行,具有良好的节能性,但在正常生产运行中存在振动异常升高、噪声大等问题。本文介绍了空气压缩机机组系统结构、振动等参数的在线监测系统、机组联锁保护程序以及3500系统频谱分析法。研究了汽轮机振动在线状态监测系统与和频谱分析技术在汽机故障诊断中的应用;以空气压缩机及蒸汽轮机组成为切入点进行逐步展开、论证。结果表明压缩机在线监测系统能够及时发现压缩机组在生产运行中出现的异常工况,3500系统频谱分析仪在对异常部位的振动数据进行采集后,通过频谱、轴心轨迹和生产工艺参数等进行综合分析能够有效判断机组的故障机理,进而为机组运行提供优化方案。     

立式循环水泵振动原因分析及解决措施

循环水泵的振动会引起抽水效率的降低,并可能导致水泵零部件的损坏,从而缩短水泵寿命。引起水泵振动有多方面的原因,在解决过程中,需从设计、制造、安装各方面,从多角度进行分析,一步一步查找原因,采取恰当的措施,最终消除水泵振动。     

脉冲激振法用于25D型对辊式造粒机动态特性的试验研究

本文应用简便而快速的脉冲激振技术来确定对辊式造粒机的结构频响函数.通过傅里叶分析系统HP5451C得到各阶模态参数,并形象地显示了该机十二阶整机与左、右墙板和底座部件的振动模态(可参看录相),还分析了机器在结构上存在的问题.文章也讨论了提高脉冲激振法测试精度的各项措施.     

粉状磷酸-铵装置高速离心喷雾机故障分析及应对措施

对粉状MAP高速离心喷雾机在运行中发生振动、异响现象进行了分析,找出在结构设计、零部件加工、轴承选型及装配、维护等方面存在的问题,并采取相应措施,取得了较好的效果,发生故障由每年的80次降至25次,零部件消耗花费由每年的16.97万元下降至10.9万元.     

振动电镀技术及其发展前景

小型零件电镀所采用的传统滚镀方法存在一些固有的缺点,如溶液升温较快,允许电流密度较小,对零件产生较大的冲撞不适宜易碎零件的加工等。介绍了振动电镀工艺的特点和我国振动电镀的应用和发展历程,列举了不同类型振动电镀设备的结构特性和所适用的电镀工艺以及零件品种,并结合我国目前电镀装备实际,指出了振动电镀技术的发展前景。     

高速泵振动问题的研究

对有关高速泵振动的基础知识和调试过程中出现的振动实例进行了总结和分析。引起高速泵振动的原因主要有机械原因和流体作用引起的振动,减小振动对机组危害最有效的方法就是加强对振动信号的监测和分析,从而在异常振动未引发故障之前就被发现或者在故障发生之后能在最短的时间内找出根本原因并加以排除。     

燃煤导热油炉空气预热器异响分析及处理

空气预热器试车中发生异响,通过对各部件的分析,确定了振动异响的来源为空气预热器内部。通过对管束自振频率、卡曼旋涡等设备特性参数进行分析,振动及异响的原因是:卡曼涡流有规律的脱离激发了声学基频驻波。改变漩涡脱离频率FV,改变声学驻波振动频率FA处理了振动及异响。