核／壳型苯丙乳胶涂料的研究

以自制的核／壳型苯丙乳液配制成实用性优越的内墙涂料和地板涂料。着重讨论了乳化剂和丙烯酸的用量,以及“核”中不同单体用量比对这种涂料性能的影响。     

水性防锈涂料用苯丙乳液的研究

研究了多元苯丙乳液体系的聚合方式、共聚单体、软／硬单体配比、阴／非离子乳化剂配比、乳化剂用量、引发剂用量和聚合温度对乳液性能的影响,确定了制备苯丙乳液的最佳工艺参数,由其配制性能优良的水性防锈涂料。     

低成本环保型苯丙乳液的研制

采用核-壳乳液聚合丙烯酸类单体、苯乙烯以及交联单体，合成了低成本环保型苯丙乳液，用于中低档建筑涂料，其性能不低于一般的苯丙乳液。研究了软／硬单体配比、丙烯酸用量、交联单体、乳化剂和引发剂对涂料性能的影响，确定了最佳工艺条件。     

木器涂料用苯丙微乳液的合成与性能

采用种子乳液聚合法合成了新的环保型木器涂料用苯丙微乳液,研究了软/硬单体组成、种子乳液用量、乳化剂的用量及阴离子非离子型乳化剂配比、功能性单体的用量与加入方式等因素对乳液和涂膜性能的影响.     

苯丙耐污渍乳液的耐污渍影响因素研究

内墙耐污渍苯丙乳液是一种功能性的乳液,可以通过种子聚合合成,本研究主要是探索有机硅用量、丙烯酰胺用量、丙烯酸用量、功能单体COPS-3用量这4个因素对耐污渍乳液的分数影响,寻找最佳的用量。研究结果表明,合成苯丙耐污渍乳液的耐污渍性能最佳条件(相对于单体总质量而言)为:w(有机硅)=0.5%、w(丙烯酰胺)=0.2%、w(丙烯酸)=2%、w(COPS-3)=0.5%。     

苯丙复合水性防腐涂料的制备与性能研究

苯丙水性涂料广泛应用于木器涂饰、地面涂料和内墙装饰等行业。但在防腐领域,由于成膜物质致密性差、易闪锈和易脱落的缺点,其应用受到很大限制。本文通过苯乙烯与丙烯酸丁酯进行反应,制得性能优良的苯丙复合乳液和苯丙水性防腐涂料。实验结果表明,当乳液固质量分数为40%、玻璃化转变温度(T_g) 0℃以上、环氧树脂质量分数6%和NaOH用量为0.28%时,苯丙水性防腐涂料的综合性能最佳。     

苯丙乳液的合成及其在内墙涂料中的应用

采用预乳化法制备了具有优良耐擦洗性能的苯丙乳液,讨论了乳液玻璃化温度、乳化剂类型、乳化剂添加量、丙烯酸、丙烯酰胺等功能单体添加量以及反应性有机硅的添加对乳液和涂膜性能的影响,制备了可用于高PVC的内墙涂料体系,添加少量乳液亦可使内墙涂料具有优良的耐擦洗性.实验表明,当乳液玻璃化温度(Tg)为25 ～ 27 ℃,非离子乳化剂与阴离子乳化剂质量比为1∶2,乳化剂添加量为单体量的2.5％(质量分数,下同),丙烯酸(AA)添加1.5％,丙烯酰胺(AM)添加2％时,所制备的乳液及涂膜各项性能优良.     

醋酸乙烯-乙烯乳液用于低气味环境友好高性能涂料

介绍了醋酸乙烯-乙烯(VAE)乳液的技术基础,如VAE乳液的发展、合成技术、化学结构及性能优点。重点研究了在低VOC和低气味的环境友好内墙涂料中,VAE乳液与醋丙乳液、苯丙乳液对涂料性能的影响。结果表明:VAE乳液制备的涂料相对于使用低成膜温度的醋丙乳液涂料,具有更好的低温成膜性能和耐洗刷性能,并且在低PVC(颜料体积浓度)的涂料中具有更好的弹性;VAE乳液制备的涂料相对于低成膜温度的苯丙乳液,具有更好的对比率、低温成膜性和耐洗刷性。电子鼻分析仪的测试结果表明,VAE乳液制备的涂料比使用低气味苯丙乳液制备的涂料气味更低。     

苯丙乳液的合成及水性防锈涂料的制备研究

以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主单体，甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸为交联单体，磷酸酯PAM-200为功能单体合成了一种具有核壳结构的交联苯丙乳液。研究了乳化剂的用量和配比、交联单体用量以及磷酸酯功能单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。当乳化剂用量为单体总量的1．5％，核层为DSB（0．5％）／SE-10N（0．5％），壳层为SE-10N（0．5％）；交联单体用量为所在层单体总量的3％，磷酸酯功能单体用量为壳层单体总量的4％时，乳液及其涂膜具有较好的综合性能。该乳液配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能，在3％的盐水中浸泡400h漆膜无起泡生锈现象。     

硅酸钾-苯丙涂料稳定性和漆膜抗开裂性研究

针对硅酸钾 -苯丙乳液涂料存在乳液不稳定和漆膜易开裂的缺陷，本文主要研究了硅酸钾和苯丙乳液配比、颜料体积浓度（ PVC）、分散剂、涂料黏度对乳液及其成膜性能的影响。结果表明：硅酸钾 -苯丙乳液外墙涂料最佳工艺为硅酸钾用量 30%、苯丙乳液 10%、PVC 55%~60%（钛白粉用量为 16%、重钙用量 14%、滑石粉用量为 8%），此时漆膜抗开裂性最佳；使用静电稳定型分散剂，涂料稳定性较好。涂料性能符合 JG∕T 26—2002《外墙无机建筑涂料》的指标要求。