机组锅炉脱硝改造后存在问题与改进措施

为了适应环保要求降低锅炉烟气NOx排放量,对2台锅炉进行了低氮燃烧器改造,就脱硝改造后发生的影响锅炉燃烧效率、氨气消耗量偏大等问题进行分析,提出了加强燃烧调整、合理配风,提高燃烬风压和气流强度等改进措施,达到了抑制燃烧过程中NOx的生成,提高锅炉燃烧效率的效果。     

300 MW贫煤锅炉低氮燃烧器改造对汽温的影响

通过300 MW贫煤锅炉分离式燃烬风低氮燃烧器改造后的燃烧调整试验,对比不同负荷、不同氧量下汽温变化情况,发现锅炉主燃区高温缺氧燃烧过程以及燃烬区低温富氧过程的燃烧比例分配,即锅炉上下炉膛火焰温度波动幅度对主燃区区域风煤比变化的敏感性,是引起锅炉主、再热汽温波动且偏低的主要因素,并进行上、下炉膛燃烧比例的分配,提高锅炉效率,降低了氮氧化物的排放。     

几种燃烧器的功能及其局限性研究

我国开发的新型燃烧器种类繁多,这些新型燃烧器大多用于燃煤锅炉的燃烧器改造.从燃烧器的稳燃原理、燃烧产物的停留时间、火焰温度水平、NOx排放等方面分析了几种燃烧器的功能及其局限性.对于燃烧稳定性差的锅炉,通过燃烧器改造来提高锅炉稳燃性能是完全可行的;对于降低飞灰可燃物和NOx排放而言,通过设备改造(锅炉与燃烧器)往往难以获得有效结果,对此,可行的途径是从燃煤入手,或者大幅度地降低煤粉细度,或者采用紧凑型燃尽风(CFOA)和远离型燃尽风(SOFA)等全炉膛分级燃烧技术.     

双尺度低NO_x燃烧器技术应用分析

分析了煤粉燃烧过程、NOx生成及控制方法、双尺度燃烧的技术原理,介绍了深圳妈湾电力有限公司1号锅炉燃烧器改造方案,以及为实现低NOx燃烧改造采取的各项措施。通过改造后的性能试验研究煤质、氧量、负荷、燃烧器摆角、磨煤机组合和配风等不同工况下的NOx排放特性,在此基础上进行燃烧优化调整后,NOx排放质量浓度(标准状态)在燃用大友煤时降至250mg/m3,在燃用神华煤时低至181mg/m3,改造后锅炉性能没有下降,并且取得了较好的经济环保效益。     

大容量燃煤锅炉性能与氮氧化物排放浓度试验研究

测量了7台不同炉型和燃烧器型式的600 MW、660 MW机组燃煤锅炉性能和NOx排放浓度,分析了锅炉结构和燃烧器型式对锅炉性能、NOx排放浓度的影响。数据分析表明,锅炉性能和NOx排放浓度与锅炉结构和燃烧器型式关系密切。大容量机组燃煤锅炉燃烧效率都比较高,但其NOx排放浓度差别很大。W型火焰锅炉燃烧贫煤燃烧温度高,过量空气系数大,其NOx排放浓度最高;燃用高挥发分烟煤的四角切圆燃烧锅炉NOx排放浓度最低;其它机组,采用不同的燃烧器型式和低NOx燃烧技术,燃烧的煤种也不同,锅炉NOx排放浓度介于两者之间,但差别很大。煤种变化、锅炉运行参数变化对锅炉性能和实际NOx排放浓度都有较大影响。     

300MW机组锅炉低氮燃烧改造及优化运行技术研究

为了降低氮氧化物排放浓度,采用分级燃烧技术对贵溪电厂300 MW机组锅炉进行了低氮燃烧器改造。但改造后锅炉飞灰含碳量增加较多,造成锅炉效率下降。针对改造后的燃烧状况变化,通过优化调整试验找出了炉膛出口氧量、二次风配风方式、燃尽风控制方式、一次风速等对锅炉效率和NOx排放量的影响规律。依据研究结果,确定了该炉的最佳运行方案,使得该机组锅炉效率提高了0.8%,NOx的排放量下降了47%。     

低氮燃烧器改造及运行调整方法探讨

介绍了NOx生成机理及双尺度低NOx燃烧技术,指出低NOx燃烧器改造后运行的核心是控制炉内局部区域的空燃比和炉内燃烧的最高温度。介绍了1台300 MW机组锅炉进行双尺度低NOx燃烧器改造的方案,改造后NOx的排放值能大幅降低。探讨了低NOx燃烧器改造后锅炉的优化控制以及对锅炉经济性的影响。运行氧量降低能够有效降低NOx的生成,然而却会导致飞灰含碳量的增加。同样地,加大燃尽风量也能减少NOx,但飞灰含碳量也会相应增加。在不同的煤质、机组负荷、磨煤机组合的情况下,NOx的排放也会有所区别。本文可为国内燃煤锅炉低NOx燃烧器的改造及优化运行提供借鉴。     

670t/h褐煤锅炉双尺度低氮燃烧技术应用研究

根据某电厂2号锅炉氮氧化物排放数据,结合褐煤煤质特性、锅炉边界条件和燃烧系统运行现状,采用对比分析方法,确定了双尺度低NOx燃烧技术改造方案。通过投运后的热态试验相关数据,得出了氮氧化物已减排至350 mg/Nm3以下和低负荷稳燃、锅炉热效率同步达标的结论,为机组下一步确定脱硝改造方案及完成烟气污染物控制指标提供了保证。     

670t/h燃贫煤锅炉NOx排放及稳燃特性的工业试验研究

为降低一台670t／h燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能，采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对4层一次风进行了改造。通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整，使锅炉NOx排放量较改前降低了37．9％。研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响，对燃用贫煤的锅炉的运行和改造具有一定参考作用。     

700MW燃煤锅炉机组脱硝改造策略研究

针对某电厂700MW锅炉机组脱硝改造工程实施问题进行可行性论证。通过现场试验,确定该厂锅炉的NOx排放质量浓度为330-480mg／m3（标准状态,下同）。以600mg／m3作为NOx基准排放质量浓度,100mg／m3作为减排目标,结合锅炉的结构特点、燃用煤种形式以及当前燃烧状况,提出以炉内低Nn燃烧器改造与加装选择性催化还原脱硝（selectivecatalyticreduction,SCR）装置相结合的改造策略,对低NOx燃烧器改造和加装SCR系统的可行性及其对锅炉运行的影响进行系统论证,研究结果可为脱硝改造决策提供依据。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在410 t/h锅炉中的应用

为了降低一台410t/h型燃用贫煤锅炉NOx排放并提高锅炉稳燃性能,采用水平浓淡风煤粉燃烧器技术对3层一次风进行了改造.通过炉内空气动力场测量和锅炉的燃烧调整,使锅炉NOx排放量较改前降低了24%.研究了不同配风方式、给粉方式及入炉总风量变化时对NOx排放量和固体未完全燃烧热损失的影响.对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用.     

调峰型水平浓淡风煤粉燃烧器的应用

介绍了水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃、降低锅炉NOx排放量技术原理及HG-670／13．7-9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器改造措施,并在额定负荷下进行了锅炉效率、锅炉NOx排放量测定以及40％ECR低负荷断油稳燃试验,试验结果表明：水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃能力较强,可以降低锅炉NOx排放量。     

基于系统工程理念的锅炉深度降氮燃烧技术改造与仿真研究

针对某电厂600 MW墙式对冲燃烧锅炉NOx排放浓度偏高的问题,以系统工程理念出发,采取新型多功能旋流燃烧器耦合供风系统1:1全尺寸仿真模拟工作,通过对炉内主燃区、燃尽区空间内不同区域射流的优化组织和差异化设计,很好地保证了炉内火焰合理分布,形成主燃区火焰中心区域、过渡区和燃尽区域三区差异化燃烧,达到了强化煤粉着火、燃尽与深度降低NOx排放相统一的目的。改造后锅炉省煤器出口NOx排放浓度降幅达到55%以上;锅炉效率提高1%以上。     

利港电厂2×350MW机组锅炉低氮燃烧改造及其对锅炉运行的影响

利港电厂对两台FW公司设计的前墙燃烧锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的改造。通过更换新型低氮燃烧器和增加燃尽风（OFA）喷口,使氮氧化物排放降低了60％,但锅炉飞灰含碳量有所增加。鉴于此,对改造后的燃烧系统进行了调整优化．最终达到了在不同氧量、不同磨煤机组合和不同燃用煤种下,降低氮氧化物排放浓度,减少再热器管排温度偏差,遏制飞灰含碳量增加和防止出现堆渣的效果。     

利港电厂2X350 MW机组锅妒饭氯燃烧改连及其对锅妒运行的影响

利港电厂对两台FW公司设计的前墙燃烧锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的改造.通过更换新型低氮燃烧器和增加燃尽风(OFA)喷口,使氮氧化物排放降低了60%,但锅炉飞灰含碳量有所增加.鉴于此,对改造后的燃烧系统进行了调整优化,最终达到了在不同氧量、不同磨煤机组合和不同燃用煤种下,降低氮氧化物排放浓度,减少再热器管排温度偏差,遏制飞灰含碳量增加和防止出现堆渣的效果.     

一种对冲燃烧锅炉简易深度低氮燃烧技术

通过对某600MW机组对冲燃烧锅炉燃烧器进行CFD数值计算,探讨了低氮燃烧改造的机理,模拟得到了其改造后的流场、NO浓度场、O2浓度场等。锅炉性能测试结果表明,低氮燃烧器改造后SCR入口NOx浓度比改造前降低了53.57%,锅炉效率比改造前略有提高,数值模拟对NOx生成的预测结果与实测值基本吻合,低氮燃烧器改造达到了预期目的。     

700MW四角切圆锅炉低氮运行特性分析

针对700 MW锅炉主、再热蒸汽温度偏低、蒸汽温度偏差较大以及氮氧化物排放量偏高的问题,开展了低氮燃烧改造,采用三菱基于深度空气分级思想的MACT(Mitsubishi Advanced Combustion Technology)燃烧技术和M-PM(Multiple-Pollution Minimum)低NOx燃烧器,并进行了燃烧优化调整。改造及运行调整后,锅炉主、再热蒸汽温度达到设计值,两侧偏差基本消除,过热器和再热器均无超温风险,NOx排放量低于150 mg/Nm3,锅炉效率有所提高。结果表明,通过低氮燃烧改造和运行优化调整,协同实现了提高锅炉蒸汽温度和降低NOx排放的目的,提高了锅炉的安全、经济和环保性能。     

1026 t/h亚临界电站锅炉降氮改造

以台山电厂2号锅炉降氮改造为例,总结了锅炉分级燃烧技术以及SCR脱硝工艺的应用对锅炉的降氮效果.通过燃烧器改造,使燃料在炉膛中经历分级燃烧,主燃区形成欠氧的还原气氛,抑制NOx的形成,在烟道后端增设SCR脱硝装置,利用氨气还原烟气中残余NOx,使烟气NOx含量降至50 mg/3以内,满足国家环保指标要求.低氮燃烧器及SCR脱硝装置改造对1 026 t/h亚临界燃煤锅炉具有明显的降氮排放效果.     

双尺度低NO_x燃烧技术在330 MW贫煤锅炉上的应用

介绍双尺度燃烧技术在汉川电厂燃用贫煤的中储式制粉系统的330 MW炉型上的第一次应用,成功实现贫煤锅炉和300 MW等级中储式制粉系统锅炉低NOx技术改造,形成了针对贫煤锅炉的新型双尺度燃烧技术。改造后双尺度低NOx燃烧器较改造前燃烧器煤种适应性增强,锅炉可长期带大负荷并稳定运行。     

不同制粉系统运行方式对330MW锅炉性能影响的试验研究

考虑当前贫煤价格的上涨趋势和日益严格的环保要求,针对某电厂330 MW贫煤锅炉效率低、NOx排放量大、排烟温度较高等问题,提出对相关设备进行改造,变更锅炉燃用煤种,研究了改造前、后不同的燃烧条件对锅炉性能产生的影响,结果表明:贫煤锅炉改烧烟煤后,锅炉运行性能超过燃用原先的设计贫煤,同时利用双尺度低NOx燃烧技术可大幅度降低NOx排放量;乏气送粉系统的运行方式不仅影响炉内煤粉的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放,当锅炉高负荷运行(300 MW以上)时,3台排粉风机带4层燃烧器运行性能最佳;同时为降低排烟温度,运行过程中可以适当关小制粉系统旁路风门。