弹簧刀杆的改进

在单件、小批量生产中,常采用装有高速钢刀具的弹簧刀杆(图1),车削各种螺纹。为了提高切削效率,就要在刀头上磨出前角γ。这种刀具经过几次刃磨后,刀头就塌下去,必须把刀头磨去一大截后重新刃磨刀具前角。这样,高速钢刀具的材料浪费较大,使用又不方便。现改用图2所示的形式,由于装刀槽带有角度,只要把刀具装在刀槽中,就自然形成前角γ,当刀具磨损后,修磨刀头两侧的副后角就行了。这样一来,刃磨刀具简单方便,既节约了刀具材料,又延长刀具的使用寿命。     

磨削不对称圆弧刃盘铣刀夹具

不对称圆弧刃盘铣刀在使用中,消耗量较大,规格较多。而一般没有专用铲背机床的工厂,加工比较困难。为此,我们经摸索革新了磨刀夹具。经实际使用效果较好。可以一次刃磨成形,能提高刀具使用寿命1～2倍。刀具的几何形状可通过任意调整夹具来完成。因铣刀在铣削过程中是旋转运动,对刀的后面     

键槽倒角铣刀主要几何参数的确定

为了提高生产效率和降低劳动强度,可设计一把键槽倒角铣刀,利用这种铣刀并借助于装夹在铣床万能分度头(或专用夹具)上的专用心轴,将工件置于与水平位置成45°的角度,便可在立式钻床上以机械加工的方法进行键槽倒角(图1)键槽倒角铣刀由顶刃和两侧刃所组成(图2);顶刃用作键槽顶部的倒角,两侧刃用作键槽两侧的倒角。     

硬质合金成形铣刀

苏联秋明斯基工业学院机床刀具教研室对整体(图1)和装配式(图2)尖齿硬质合金成形盘铣刀进行了研制,刀片材料为T15K6硬质合金。整体铣刀刀齿(Z=8)的后面在万能工具磨床上用专用夹具磨出(图3),刃磨时铣刀的装卡应保证被磨齿的廓形位于与刃     

在Y38滚齿机上改装滚切插齿刀的机构

由于插齿刀的顶刃和侧刃都带有一定后角,因此加工插齿刀过程中滚切刀齿时要求滚刀沿着插齿刀顶刃后面走刀,这样能使刀齿在任一横截面的齿侧留磨量相等,但是所有商品滚齿机都不考虑斜向(垂直走刀和径向走刀的合成)走刀,因此滚切插齿刀时必需要对机床进行改装。     

机夹合金刀片万能刃磨夹具

<正> 在金属切削加工中,刀具是一个重要的组成部分。为节约原材料、提高工效和产品质量,各机械工厂正在大力推广机夹刀具和机夹可转位刀具。但由于机夹可转位刀片(包括机夹合金刀片)的品种、规格较多,因此必须配备专用的刃磨机和相适应的合金刀片刃磨夹具,用以刃磨各种品种、规格的合金刀片,保证刃磨后合金刀片的各种几何角度,以提高产品质量和合金刀片利用率。为此,我厂从外面购来三台刃磨机和三只专用夹具,以刃磨各种     

大连机床厂集中刃磨刀具的经验

I前言 我厂在1955年7月以前,只有少数贵重铣刀(如齿轮刀具)委托工具车间给刃磨,其余都是工人自已在普通砂轮上刃磨,甚至如三面刃铣刀都是工人自己刃磨。因而就不能保持这些刀具正确的几何形状和经济地将切削刃而上的金属磨去。虽然我厂已有两小车间设有专人刃磨硬质合金车刀和部分锋钢车刀,但在管理上还是由使用者将刀送到磨刀室,待磨好后再拿回去使用。这样就浪费了很多工时,严重地影响了生产任务的完成。 自从1955年8月展开增产节约运动后,厂部便作出了全厂集中刃磨刀具的决定,并责成工具科负责该项工作的计划和组织。兹将我厂如何组织集…     

在万能外圆磨床上刃磨推刀的前角面

一般内孔推刀是在专用拉刀磨床上刃磨刀齿的前角面。无专用拉刀磨床,则可在万能外圆磨床上刃磨。现简介如下。我厂在M131W型万能外圆磨床上,利用其头架与砂轮架能作适当回转的特点,在砂轮内孔磨具上装持碟形砂轮,通过修正与调整,从而刃磨推刀前角面。一、刃磨原理与分析由于推刀的前角面是一个具有中间圆柱体的盲内圆锥。所以它必需用砂轮的圆锥锥形部分刃磨,砂轮中心轴线与推刀中心轴线在同一平面内相互交叉(如图1所示)。为了正确刃磨出推刀的前角,在砂轮锥角为ω时,必须使夹角β=ω+γ。     

切齿刀盘刃磨精度的提高

<正> 用于切削圆弧齿锥齿轮的切齿刀具的使用经验表明:刀盘的最终精度(即刀具切削刃对刀具锥体母线的偏差)取决于它刃磨前的精度,同时也取决于刃磨机床的精度和机床的调整参数。刃磨时形成的刀盘刀头的切削刃是被磨平的前面与铲磨后面的交线,而该铲磨后面并不是在刃磨时加工出来的。刃磨时形成的切削刃     

夹具在刀具线切割中的应用

有些车床刀具,如圆弧刀、成形刀等较为复杂的刀具,常用线切割成形,但需手工刃磨后角。而手工刃磨后角则很难保证车刀既锋利,又不损伤成形线刃口。如图1、图2所示的圆弧刀片和成形刀片,多个方向上有主后角、副后角。设计一种夹具,让刀片或刀具在线切割时,在轴向和径向方向上同时预先转动一个后角角度,就可解决上述问题。以线切割图1刀片为例,制成图3所示的夹具。夹具的加工:将一把尺寸合适的45钢刀杆夹在万能铣床的分度头上,拨动分度头,将刀杆下垂γ°,再迎面转过γ°,铣至图3形状。在旁边攻制M6螺纹通孔。线切割时,将刀片放置在夹具的复合…     

直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能的影响

刀具在制造和切削使用过程中磨损变钝后都需要经过刃磨加工。刀具的尺寸、形状、几何角度和其内在质量有着很大关系,它直接影响着刀具的切削性能。本文根据直齿三面刃铣刀按GB6119—85技术条件做切削试验时出现的问题,分析了刃磨烧伤、刀齿后面白刃、侧隙角和倒角对直齿三面刃铣刀切削性能的影响。     

蜗杆车刀刃磨夹具

精车七级精度以上的蜗杆时,蜗杆的截形半角有严格的要求,常采用如图1所示的刀具截形。为确保蜗杆截形精度,我厂制造了如图2所示的蜗杆车刀刃磨夹具,效果较好。刀具按图2所示夹紧,工作时夹具体吸合在平面磨磁性工作台上,同时磨削两把刀具的左、右刃。两把刀交换一次装夹位置,再进行磨削,就能得到图1所示的正确的截形角。夹具结构如图3所示,f-f图中α_1是刀具左刃后角,h-h图α_2是刀具右刃后角,但由于后角的影     

万能铲磨夹具介绍

中心钻是工厂常用的刀具,其铲磨质量的好坏直接影响刀具的使用寿命和加工精度。我单位40发动机曲轴打两端中心孔带锪端面是采用两种较大的成形中心钻。另件是调质锻件,端面极不平,对中心钻有较高的技术要求,特别是两刃的对称摆差不得大于0.05毫米。原来我们采用一个专用夹具修磨,由于夹具设计和制造达不到技术要求,铲磨后的两刃摆差很大,一般在0.2～0.6毫米,大大超过刃磨的技术要求;加工当中打刃现象特别严重,造成刀具供不应求;其中心钻的价值较高,给国家造成很大的浪费。而且加工出来的中心孔精度低,直接影响曲轴的加工质量。原夹具的缺点是:1)装夹刀具不能保证其同心度,2)其     

磨螺纹车刀翻转支座

如果螺纹车刀刃磨不正确,将会严重地影响加工的螺纹质量。在平面磨床上刃磨螺纹车刀时,用图示翻转支座(即夹具)能精确地保证60°刀尖角,同时得到3°侧刃后角。加工的螺纹精度很高时,侧刃后角应按走刀方向和螺旋升角进行修正。支座槽内可装6～12毫米正方形高速钢车刀,并用两个螺钉固定在适当位置。     

斜齿梳齿刀的计算及其误差分析

为了在专用磨刀机上按刃磨直齿梳齿刀前面的方式来刃磨斜齿梳齿刀,斜齿梳齿刀的各参数应专门确定。本文导出了有关参数的计算公式。同时,当把螺旋角取为零时,就得到了直齿梳齿刀参数的计算式。     

圆弧刃刀具的磨削夹具

<正> 刃磨类似图1所示的圆弧刃刀具,一般常在工具磨床上用修整成形砂轮的方法刃磨。此方法的缺点是砂轮修整量大,造成浪费;砂轮磨损太快,刀具刃磨效率不高。为了消除以上弊病,作者设计了一副专用夹具。     

大前角无理论误差插齿刀及其刃磨方法的研究

提出一种大前角,无理论误差的插齿刀及其刃磨原理和刃磨装置。该刀具在零度前角插齿刀端面上没刀齿两侧切削刃的渐开线齿形磨出2个卷屑槽,在保证不破环插齿刀渐开线齿形（无理论误差）的前提下,可获得很大的法向前角,且刀刃各点的法向前角相等。该刀具的耐用度比普通插齿刀增另一倍以上,且被加工齿轮的齿形精度及生产率均有明显提高。     

如何保证车削螺纹的对刀精度

在车削螺纹时,要想得到正确的牙形角,对刀是个重要的因素。当车刀径向前角γ_p=0时,只要按螺纹公称牙形角磨刀,并使刀刃对称于半径方向安装就行了。如果γ_p>0,传统的理论是:(1)按近似公式(A)或(B)计算刀具刃形角并刃磨:(2)刀具按对刀工具对正安装在机床上。     

基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床研制

采用圆弧刃光栅刻画刀具,实现在线换刃技术是解决光栅刻画刀具使用寿命问题的一种有效的途径。在线换刃圆弧光栅刻画刀具对刃口质量及精度要求高,刃磨制作工艺难度大,且国内外市场几无此类刃磨设备,需要自行设计制作圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床。在圆弧刃光栅刻画刀具刃磨试验设备设计制作及圆弧刃光栅刻画刀具刃磨制作工艺研究基础上,针对圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨特点,设计新型的基于杠杆模式施载的圆弧刃光栅刻画刀具刃磨机床;根据传统机床的设计程序,对刃磨机床的功能、总体设计及详细结构设计展开研究,并对施载与微进给机构进行了振动分析,排除了出现共振的可能性。最后完成了该机床的机械装调,并刃磨制作一把圆弧刃光栅刻画刀具,其定向角∠D=63°,刀尖角∠J=90°,刃圆半径R=8.56mm,在460倍体视显微镜下观察无崩口等缺陷,刃口弧线清晰可见。刀具检测及观测结果表明,所设计的圆弧刃刀具刃磨机床适用于圆弧刃光栅刻画刀具的刃磨制作,所采用的分析及设计方法对圆弧刃刀具刃磨机床及其他机床的设计和研制具有实际指导意义。     

防止硬质合金刀具刃磨裂纹的工艺措施

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大 ,通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵 ,磨损后不易修复 ,因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中 ,由于硬质合金硬度较高 ,普通砂轮的磨粒极易钝化 ,剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温 ,形成附加热应力 ,极易引起热变形和热裂纹 ,直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此 ,应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践 ,总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。　　1　负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前 ,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃…