冲压外圈滚针轴承装配机

采用芯轴定位、曲柄滑块加压、弹簧复位等方式设计了一台生产线用简易滚针轴承装配机,叙述了装配机结构的设计原理及工作过程。     

空调压缩机用冲压外圈滚针轴承

着重分析空调压缩机采用新的环保型冷媒体后，常规结构滚针轴承的破坏情况，提出了冲压滚针轴承新的结构改进设计及其开发和性能比较结果，为今后新冷媒体空调压缩机的广泛使用，提供了有利的保证。     

万向节用冲压外圈滚针轴承设计及其质量控制

目前 ,国内绝大部分万向节采用热挤轴承万向节 ,很少使用钢板冲压外圈。对钢板冲压外圈替代热挤轴承外圈工艺作了深入的分析 ,并提出了设计方法、技术标准和检验规则。试验结果表明 ,钢板冲压外圈工艺替代热挤外圈工艺是可行的。附参考文献 3篇。     

冲压滚针轴承外圈多参数测量仪

针对冲压滚针轴承外圈滚道壁厚差的检具精度低,外表面垂直差的测量缺少专用检具等问题,研制了冲压滚针轴承外圈多参数测量仪,并阐述了测量原理和方法。经使用验证,该仪器具有操作简便、精度高、测值准、重复性好的特点,适用于冲压滚针轴承外圈工序间Ke和SD的测量。     

冲压外圈滚针轴承的部分优化设计

对滚针与滚道间的接触应力进行了有限元数值分析。根据接触应力沿外圈壁厚的分布规律,按照芯部与渗碳层等寿命的概念,提出了合理的渗碳层厚度;根据沿滚针轴向接触应力的分布规律,采用虚拟加载方法对滚针外圆母线形状进行了优化,使沿滚针轴向分布的接触应力趋于平缓。附图8幅,表6个,参考文献6篇。     

冲压外圈滚针轴承外圈壁厚的计算

运用弹性力学理论,对冲压外圈轴承的外圈壁厚进行了分析计算,提出了冲压外圈的成型壁厚及其公差,为冲压模具设计提供了依据。附表2个,参考文献3篇。     

冲压外圈滚针轴承圈壁厚的计算

运用弹性力学理论,对冲压外圈轴承的外圈壁厚进行了分析计算,提出了站压外圈的成型壁厚及其公差,为冲压模具设计提供了依据。     

保持架外露型冲压外圈滚针轴承设计及工艺探讨

用于锄草机上的冲压外圈滚针轴承结构特别紧凑,宽度窄,结构及工艺异于常规冲压外圈轴承。针对这种情况,选择了保持架外露的结构形式,采用专用滚轮一次成形实现外圈卷边的工艺,并选用修正线滚针,实现了装配工艺和产品的优化。     

薄壁冲压外圈滚针轴承向中型、重型发展的可行性探讨

按共同变形体理论编制的弹性接触问题有限元程序,针对薄壁冲压外圈滚针轴承,从强度观点分析了开发中、重型薄壁冲压外圈滚针轴承的可行性。附图3幅,表3个,参考文献5篇。     

冲压外圈圆柱滚子轴承内复圆环规应用

介绍用内复圆环规实现定量测量的方法，着重说明这种测量方法在冲压外圈圆柱滚子轴承装配合套工艺和冲压工艺中的应用。     

单向冲压滚针轴承工作曲线的优化设计

本文对单向冲压滚针轴承的工作状态进行了受力分析，并对工作曲线进行了分析，提出了采用二次曲线代替直线作为工作段，能有效提高轴承的寿命。结合工厂的产品，对所选曲线进行了优化设计，得到了较满意的结果。     

冲压外圈技术条件及检验方法

应用厚壁圆筒理论，分析了冲压外圈压入环规或轴承座中的应力、位移及过盈量和接触压力之间的关系，提出了冲压外圈外径的技术条件及其检验方法。附图2幅，参考文献4篇。     

离合器分离轴承外圈冲压工艺设计

分析轴承外圈冲压工艺特点，介绍在多工位压力机上冲压外圈变薄拉伸模具设计的基本思路，并以切环工艺取代车边工艺，实现了产品大批量自动化生产。     

冲压外圈超越离合器滚针轴承结构及其自锁条件

对冲压外圈超越离合器滚针轴承的结构和工作原理作了介绍。在轴承自锁状态下,分析了滚针的受力情况,推导出轴承自锁条件,即楔角α=8°～10°。附图2幅。     

行星轮滚针轴承自动化装配单元的设计

基于自动化、连续化、高效化、智能化生产的设计理念,设计了有机集成PLC控制技术、气动技术、视觉检测技术及机器人技术的行星轮滚针轴承自动化装配单元,实现了行星轮滚针轴承生产过程所有零部件的自动供料、行星轮内孔自动定量均匀注油、自动装配、自动检测、机器人自动码垛等功能.     

滚针轴承自动装配机滚针排料机构的改进

分析当前滚针轴承自动装配机存在的问题,对选料与排料机构的关键技术进行阐述,并对自动装配机的排料机构进行了改进,改进后的排料机构有效解决了滚针落不稳、发生歪斜的问题,提高了生产效率。     

滚针轴承的交叉分组配套法

介绍滚针轴承交叉分组配套法的配套原理、步骤及配套实例。附表1个。     

只有冲压外圈的滚针轴承压入环规时滚道直径变化量的计算

只有冲压外圈的滚针轴承压入环规时,可视为一厚壁圆筒与一薄壁圆筒的过盈配合。本文根据材料力学理论,推导出滚道直径变化量与外径过盈量计算式。附图1幅,表2个,参考文献4篇。