淬火回火温度对新型无钨钢机械性能的影响

95X6M3Φ3CT钢(代号为80)系新型无钨高强度耐热钢,用于制造耐磨零件和各类工具。本文研究了热处理规范对80钢机械性能的影响,以及通过热处理改善其切削加工性能等,并与P6M5钢作了比较。钢的热处理工艺为1200～1240℃油淬或分级淬火,550℃回火3次。     

铁素体/马氏体钢P92在形变热处理过程中析出相的形成机理

形变热处理(TMT)可以有效改善9%～12%Cr铁素体/马氏体钢的力学性能。为了更好的理解形变热处理对钢材力学性能的影响,尤其是对钢中析出相的影响,本研究利用透射电镜对形变热处理后铁素体/马氏体钢P92中的MX、M23C6和M2X 3种析出相的形成机理进行了着重分析。结果表明,由于富铌/钒的M(C,N)和富铬M23C6碳化物的析出温度高于富铬M2(C,N)碳氮化物的析出温度,且富铬M2X的形核体积自由能的改变量最小,形变热处理过程中富铬M2X相优先在P92钢的基体中析出。     

冷冲压工具用高速钢的最佳成分

本文研究了用于制造冷冲压工具的无钨高速钢11M5Φ的组织和性能,确定了该钢种的最佳热处理规范。对比试验的结果表明,对于制造冷冲压工具而言,11M5Φ钢比P6M5钢优越。在大批量生产的条件下,广泛采用高速钢,特别是P6M5钢制造冷冲压工具。在这种情况下,采用高速钢是有效的,例如在冷镦中碳钢(35、40Х、38ХГНМ等)零件时,工具在很高的单位应力(达2200N/mm~2)下工作。这是由于淬火和多次回火后,在高速钢组织     

延长高速钢模具使用寿命的热处理工艺研究

采用不同的工艺对M2高速钢模具进行热处理,并测试和分析试样的表面硬度、耐磨损性能和抗冷热疲劳性能。结果表明,分级退火和预热后再淬火的热处理工艺有利于细化M2高速钢模具组织中的碳化物、提高表面硬度、耐磨损性能和抗冷热疲劳性能;延长M2高速钢模具使用寿命的热处理工艺优选为:采用(875±5)℃×3 h+(750±5)℃×5h分级退火,空冷;采用(500±5)℃×1 h预热+(1 200±5)℃×3 h淬火,油冷至200℃后空冷;采用(540±5)℃×6 h回火,空冷。     

M5锆合金马氏体热处理工艺研究

通过单因素实验法设计不同热处理工艺,并对热处理后的国产M5合金的显微组织和力学性能进行研究.结果表明:国产M5合金经β相淬火后组织为马氏体组织;淬火温度对国产M5合金的晶粒尺寸、抗拉强度和屈服强度影响较大,回火温度和回火时间对国产M5合金的塑性影响较大.综合考虑确定920℃淬火+610℃真空回火8h为最优热处理参数.     

高速钢焊接机用丝锥热处理裂纹分析

目前国内刀具行业普遍采用高速钢(W 6Mo5Cr4V2或W 9Mo3Cr4V)与结构钢 (4 5钢 )焊接方法制造带柄刀具。焊接刀具其优点是节约高速钢材料 ,降低了生产成本 ;缺点是工序复杂 ,且易产生焊接缺陷和淬火裂纹。我厂生产的M 12以上机用丝锥均采用闪光焊接方法制造。加工路线为焊接、退火—粗加工—热处理—精加工—成品。粗加工后外形如图 1所示。热处理后硬度要求 :刃部 6 3HRC～ 6 6HRC ,柄部方尾30HRC～ 4 5HRC。机用丝锥热处理工艺 :刃部盐浴淬火 (M 6 8以上规格等温淬火 )—清洗—回火 (盐浴 )—清洗—方尾淬火、回火 (盐浴 )—喷砂。…     

等离子旋转电极雾化FGH95高温合金粉末的预热处理

在不同热处理制度下对等离子旋转电极雾化(PREP)FGH95高温合金粉末颗粒进行预热处理，并对热处理粉末颗粒微观组织、碳化物析出相及γ相的变化规律进行研究。结果表明：随着预热处理温度升高，树枝晶组织逐渐消失，γ相由圆形逐渐转变为方形，粉末颗粒中的MC′型亚稳碳化物发生分解和转变，析出稳定的MC，M23C6及M6C型碳化物。M23C6碳化物的析出温度为950℃，M23C6与M6C碳化物的相互转变温度为1000～1050℃，M23C6和M6C的溶解温度为1100℃。     

12Cr2Mo1V钢回火的显微组织及力学性能研究

采用力学性能检测、显微组织观察等方法,研究了回火热处理及焊后热处理对12Cr2Mo1V钢组织及力学性能的影响。试验结果表明:在回火及焊后热处理过程中,在晶界上会有析出相M23C6析出。保温时间越长,晶界上M23C6越多;而M23C6在晶界析出是导致12Cr2Mo1V钢力学性能下降的主要原因。     

合金元素对SKD61钢中析出相热力学的影响

采用Thermo-calc热力学计算软件,对SKD61钢在400～1600℃存在的平衡相进行了热力学计算,探讨了不同合金元素含量对回火析出相析出行为的影响,在此基础上设计出热处理工艺,并对热处理试样中的析出相经电解腐蚀后进行扫描电镜(SEM)和EDS研究。计算结果表明:SKD61钢中平衡析出相主要为MC、M7C3、M6C和M23C6,试样回火后的稳定析出相为MC和M23C6,合金元素V、C对MC相和M23C6相影响最大。SKD61钢热处理后的结果显示,该模具钢较合适的淬火温度区间为(1040±20)℃,回火温度的确定应以不出现粗大的M23C6碳化物相为宜。     

强磁场对低活化钢中析出行为和力学性能的影响

研究了在有、无外加磁场条件下热处理时,低活化钢中析出相的长大规律及其对力学性能的影响.经高温强磁场热处理后低活化钢的屈服强度和抗拉强度均比无磁场热处理时低,而冲击韧性并无明显变化.强磁场显著抑制M23C6(M=Cr,W和Fe)沿原奥氏体晶界和马氏体板条界定向长大,强磁场下碳化物/铁素体界面能增大是导致长杆状M23C6碳...     

圆盘铣刀的热处理

用于加工硬木和塑料制件的套装刀具,是用经济合金化的高速钢P6M3、P6M6、M8Φ3KC制造的。它们的淬火和回火按标准规范进行。为了消除由上述钢材及相类似的S6-5-2、M2、M3钢制的铣刀切削刃的崩刃和改善使用性能,规定了钢的原始不均匀性,以及淬火和回火硬度的规范。     

在淬火过程中回火对高速钢性能的影响

本文推荐了高速钢热处理新工艺——在淬火过程中回火。这个方法规定:1.工具加热到标准淬火温度;2.工具冷却到50～120℃,即低于马氏体开始转变的温度M_H点。这时,马氏体转变的体积的变化比冷却到20℃的普通方法约小五分之三;3.在50～120℃保持1～3分钟后,加热到600℃(对于P6M5φ3钢)和630℃(对于P9M4K8钢)并保持10～30分钟;4.空冷到室温。     

亚临界热处理对复合管高铬铸铁层组织及性能的影响

针对铸态304不锈钢-过共晶高铬铸铁复合管高铬铸铁层硬度不足的问题,采用亚临界热处理来改变复合管过共晶高铬铸铁内层组织及性能。结果表明:亚临界热处理可以有效提升复合管高铬铸铁层硬度,复合管高铬铸铁层的宏观硬度随亚临界热处理温度的升高及保温时间的延长先增加后降低;其中530℃×5 h保温空冷的亚临界热处理使得复合管高铬铸铁层硬度提高最显著,提高了3 HRC左右。复合管高铬铸铁层的室温铸态组织为马氏体、奥氏体、M3C型和M7C3型碳化物;经过亚临界热处理后,析出弥散的M23C6型二次碳化物,降低了奥氏体中含碳量,提高了Ms点,促使奥氏体向马氏体转变。     

M2高速钢工业铸带中共晶碳化物及其演化

在工业机组上制备了M2高速钢铸带,采用扫描电镜和透射电镜研究了热处理和热轧对铸带中的共晶碳化物特征的影响.结果表明:双辊薄带连铸工艺可以获得共晶碳化物尺寸细小、分布均匀的高速钢铸带,铸带中存在较多的M2C亚稳相碳化物;热处理后M2C碳化物分解生成M6C和MC碳化物,碳化物得到进一步细化;由M2工业铸带直接热轧而成的薄带中仍存在一些呈断续网状分布的碳化物,先进行合适的热处理再进行热轧对M2工业铸带更为合适.     

铸造镍基高温合金M963的显微组织研究

研究了经 16 5 0℃高温熔体处理后的铸造镍基高温合金M96 3在铸态和热处理态的显微组织 ,测定了其室温和高温拉伸性能。结果表明 ,M 96 3合金在铸态下具有良好的塑性 ,组织由γ固溶基体、γ 析出相及分布在枝晶间的γ +γ 共晶和细小骨架状MC碳化物组成 ;经 12 10℃× 3 5h空冷处理后 ,沿晶界、枝晶界析出方块状M6C碳化物 ,在晶内析出针状M6C碳化物 ,导致拉伸性能尤其是高温拉伸性能显著降低。     

两种制备工艺对含铌高速钢组织性能的影响

分别采取铸造和喷射成形两种工艺制备含铌高速钢W6Mo5Cr4V2(M2-Nb)。结合锻后合金在热处理过程中的室温硬度与显微组织的关系,确定两种高速钢相应的最佳淬火及回火温度,以及在此基础上重点对比分析了两者在各自最佳热处理制度下的高温性能。结果表明:由于M2-Nb沉积态组织由均匀细小的等轴晶组成,碳化物沿晶界均匀分布,其锻件在经1180℃淬火,并在560℃下进行3次回火热处理后,不仅室温硬度较最佳热处理条件下的铸锻高速钢高出2.6 HRC,高温性能也更加优异。     

M100A高速钢的热处理

1997年浙江温州某厂从澳大利亚引进 M10 0 A超硬高速钢 (相当于我国牌号 W10 Mo4 Cr4 V3Co10 ) ,我们经三年的生产实践 ,掌握了该钢的热处理工艺 ,并制造出高附加值的切削刀具 ,得到用户认可 ,替代进口。现将热处理工艺简介如下。1　M1 0 0 A钢的化学成分M10 0 A钢的化学成分 (w,% )为 :1.0～ 1.30 C,9.0～ 11.0 W,3.0～ 4 .5Mo,3.50～ 5.0 Cr,2 .50～ 4 .0V,9.0～ 11.0 Co。根据 Cs=0 .0 33W 0 .0 6 3Mo 0 .0 6Cr 0 .2 V ……定比碳法则 ,实际含碳量接近于平衡碳 ,决定了 M10 0 A钢有很高的硬度和使用性能。2　锻造工艺由于 M…     

提高AlSi7Mg合金导电性的研究

加入1%的RE可同时提高热处理后AlSi7Mg合金的电导率和抗拉强度。在添加RE的基础上进行硼化处理可以进一步提高合金的电导率,但抗拉强度下降。当RE含量为1.0%、B为0.07%、热处理工艺为520±5℃×4h 180℃×6h时,合金电导率达28S/M、抗拉强度为244.1MPa。     

电沉积非晶态镍磷合金晶化过程研究

利用差示扫描量热仪(DSC)和X射线衍射仪(XRD)研究了w(P)=12.3%的电沉积非晶态镍磷合金镀层的晶化过程.结果表明,w(P)=12.3%的非晶态镍磷合金镀层的DSC曲线具有4个放热峰:镀层在260℃热处理时仍保持非晶结构;在270、290、300和320℃热处理后,析出亚稳相Ni12P5和Ni5P2;在360℃热处理后,亚稳相Ni12P5减少,亚稳相Ni5P2消失,析出Ni3P和Ni;镀层经420℃热处理后,亚稳相Ni12P5和Ni5P2完全消失,晶化产物为Ni3P和Ni.     

P6M5钢冷镦凸模的热处理

在大批量生产条件下,高速钢,特别是 P6M5钢广泛地被用于制造冷镦模具。在这些情况下使用高速钢证明有效的,模具在高单位压力(22MPa)下工作,如冷镦中碳钢和低碳钢(35,40X,38等等)。这是由于在淬火和多次高温回火之后,在高速钢结构中实际上没有残余奥氏体晶粒,其接触强度明显减弱。使用8×4B2C2M(761),6×4M2ФC(55)型低合金弥散性硬化钢不能获得 P6M5钢水平的复合性能,因为761